CN111283363A - 集成灶控制面框补角用的焊接工装 - Google Patents

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黄卫斌
黄安奎
孙彬峰
何许
张天超
朱金涛
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426Fixtures for other work
    • B23K37/0435Clamps

Abstract

本发明提供了集成灶控制面框补角用的焊接工装,属于集成灶技术领域。集成灶控制面框补角用的焊接工装,包括工作台,工作台上设置有两个对称的固定机构,该固定机构能够用于固定控制面框以及补角,固定机构包括固定架,固定架与工作台固定相连;还包括底模,底模可调节设置在工作台上,底模上具有适配补角的放置部,放置部具有依次设置的第一支撑面、第二支撑面和第三支撑面;第一压紧件,第一压紧件活动设置在固定架上,且第一压紧件能够压紧第一支撑面和第二支撑面。本发明具有提高焊接效率、提高焊接平整度的优点。

Description

集成灶控制面框补角用的焊接工装
技术领域
本发明属于集成灶技术领域,特别是集成灶控制面框补角用的焊接工装。
背景技术
集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器,行业里亦称作环保灶或集成环保灶。具有节省空间、抽油烟效果好,节能低耗环保等优点。
现有集成灶控制面框在加工上不能一体成型,需要对该控制面框两侧焊接补角,以方便安装在集成灶箱体上,传统的焊接方式为人工,其焊接效率慢,且焊接平整度上较差,不利于流水线的生产。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了集成灶控制面框补角用的焊接工装,具有提高焊接效率、提高焊接平整度的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
集成灶控制面框补角用的焊接工装,包括工作台,所述工作台上设置有两个对称的固定机构,该固定机构能够用于固定控制面框以及补角,所述固定机构包括固定架,所述固定架与所述工作台固定相连;
其特征在于,还包括
底模,所述底模可调节设置在工作台上,所述底模上具有适配补角的放置部,所述放置部具有依次设置的第一支撑面、第二支撑面和第三支撑面;
第一压紧件,所述第一压紧件活动设置在所述固定架上,且所述第一压紧件能够压紧所述第一支撑面和所述第二支撑面;
第二压紧件,所述第二压紧件活动设置在所述固定架上,且所述第二压紧件能够压紧所述第二支撑面和所述第三支撑面;
第三压紧件,所述第三压紧件活动设置在工作台上,且所述第三压紧件能够压紧所述底模外侧部;和
驱动组件,所述驱动组件能够驱动所述底模、所述第一压紧件、所述第二压紧件和所述第三压紧件的移动;
其中,所述第一压紧件、所述第二压紧件、所述第三压紧件压紧在所述底模上后,所述第三压紧件与所述第一压紧件、所述第二压紧件之间形成供焊接控制面框以及补角的焊接间隙。
在上述集成灶控制面框补角用的焊接工装中,所述工作台上固定有定位块。
在上述集成灶控制面框补角用的焊接工装中,所述驱动组件与能够控制该驱动组件运动的控制开关相连。
在上述集成灶控制面框补角用的焊接工装中,所述驱动组件包括
第一驱动件,所述第一驱动件固设在所述固定架上,所述第一驱动件与所述第一压紧件相连并能带其移动;
第二驱动件,所述第二驱动件固设在所述固定架上,所述第二驱动件与所述第二压紧件相连并能带其移动;
第三驱动件,所述第三驱动件固设在所述工作台上,所述第三驱动件与所述第三压紧件相连并能带其移动;和
第四驱动件,所述第四驱动件固定在所述工作台上,所述第四驱动件与所述底模相连并能带其移动。
在上述集成灶控制面框补角用的焊接工装中,所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件、所述第四驱动件为气缸、液压缸或者推杆电机。
在上述集成灶控制面框补角用的焊接工装中,所述工作台上固定有限位块,所述底模能够与所述限位块抵靠。
在上述集成灶控制面框补角用的焊接工装中,所述工作台下部固定有底座。
在上述集成灶控制面框补角用的焊接工装中,所述底座下部固定有定位部件。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
每次程序设定之后即可马上使用,精度高,效率高。由于控制面框为金属材料,在弯折成型后仍旧会有略微变形,通过第一压紧件将控制面框压紧在第一支撑面和第二支撑面上,通过第二压紧将控制面框压紧在第二支撑面和第三支撑面热,使其完全的贴合在底模上,使其焊接效果更好,更加平整。其结构设计合理,实用简单。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的侧视图。
图3是本发明中底模的示意图。
图4本实施例中所需加工的控制面框与补角的示意图。
图中,1、工作台;2、固定架;3、底模;3a、第一支撑面;3b、第二支撑面;3c、第三支撑面;3d、卡槽;4、第一压紧件;5、第二压紧件;6、第三压紧件;7、焊接间隙;8、定位块;9、控制开关;10、第一驱动件;11、第二驱动件;12、第三驱动件;13、第四驱动件;14、限位块;15、底座;16、定位部件;17、控制面框;18、补角。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图4所示,集成灶控制面框补角用的焊接工装,包括工作台1,工作台1上设置有两个对称的固定机构,该固定机构能够用于固定控制面框17以及补角18,固定机构包括固定架2,固定架2与工作台1固定相连;还包括底模3、第一压紧件4、第二压紧件5、第三压紧件6和驱动组件,底模3可调节设置在工作台1上,底模3上具有适配补角18的放置部,放置部具有依次设置的第一支撑面3a、第二支撑面3b和第三支撑面3c;第一压紧件4活动设置在固定架2上,且第一压紧件4能够压紧第一支撑面3a和第二支撑面3b;第二压紧件5活动设置在固定架2上,且第二压紧件5能够压紧第二支撑面3b和第三支撑面3c;第三压紧件6活动设置在工作台1上,且第三压紧件6能够压紧底模3外侧部;驱动组件能够驱动底模3、第一压紧件4、第二压紧件5和第三压紧件6的移动;其中,第一压紧件4、第二压紧件5、第三压紧件6压紧在底模3上后,第三压紧件6与第一压紧件4、第二压紧件5之间形成供焊接控制面框17以及补角18的焊接间隙7。
具体地,底模3具有放置补角18的卡槽3d。
本发明的工作原理:将控制面框17放置在底模3上,通过第一压紧件4、第二压紧将该控制面框17固定住,然后将补角18从底模3侧部防止,并通过第三压紧件6将该补角18压紧固定,此时,补角18与该控制面框17侧部相接,后续即可通过机械焊接装置进行焊接,每次控制面框17与补角18的位置均能够固定在同一位置,每次程序设定之后即可马上使用,精度高,效率高。由于控制面框17为金属材料,在弯折成型后仍旧会有略微变形,通过第一压紧件4将控制面框17压紧在第一支撑面3a和第二支撑面3b上,通过第二压紧将控制面框17压紧在第二支撑面3b和第三支撑面热3c,使其完全的贴合在底模3上,使其焊接效果更好,更加平整。其结构设计合理,实用简单,在焊接完成后,解除第一压紧件4、第二压紧件5、第三压紧件6的固定后,移动底模3,使该焊接完成后的工件更容易被取出。
在非工作状态下,第一压紧件4、第二压紧件5、第三压紧件6远离底模3。
具体地,工作台1上固定有定位块8。控制面框17中部具有用于安装控制面框17的通孔,定位块8能够卡入定位孔内并与通孔壁抵靠住,方便控制面框17的定位。
具体地,驱动组件与能够控制该驱动组件运动的控制开关9相连。通过控制开关9能够方便的控制驱动组件的运动,使底模3、第一压紧件4、第二压紧件5、第三压紧件6均能够单独运动。控制开关9包括若干依次与底模3、第一压紧件4、第二压紧件5、第三压紧件6对应的开关。
具体地,驱动组件包括第一驱动件10、第二驱动件11、第三驱动件12和第四驱动件13,第一驱动件10固设在固定架2上,第一驱动件10与第一压紧件4相连并能带其移动;第二驱动件11固设在固定架2上,第二驱动件11与第二压紧件5相连并能带其移动;第三驱动件12固设在工作台1上,第三驱动件12与第三压紧件6相连并能带其移动;第四驱动件13固定在工作台1上,第四驱动件13与底模3相连并能带其移动。第一驱动件10启动,带动第一压紧件4从上至下将控制面框17压紧在底模3上,第二驱动件11启动,带动第二压紧件5将控制面框17从侧部压紧在底模3上,第三驱动件12启动,带动第三压紧件6将补角18压紧在底模3的侧面上,第四驱动件13启动,带动底模3移动,在控制面框17与补角18焊接完毕后,两个底模3相互靠近移动,方便焊接后的工件取下。
具体地,第一驱动件10、第二驱动件11、第三驱动件12、第四驱动件13为气缸、液压缸或者推杆电机。
具体地,工作台1上固定有限位块14,底模3能够与限位块14抵靠。通过限位块14能够控制两个底模3之间的最大位置,方便控制面框17与补角18对准。
具体地,工作台1下部固定有底座15。
具体地,底座15下部固定有定位部件16。通过定位部件16能够使该设备位置固定的更将精确。方便后续焊接。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.集成灶控制面框补角用的焊接工装,包括工作台,所述工作台上设置有两个对称的固定机构,该固定机构能够用于固定控制面框以及补角,所述固定机构包括固定架,所述固定架与所述工作台固定相连;
其特征在于,还包括
底模,所述底模可调节设置在工作台上,所述底模上具有适配补角的放置部,所述放置部具有依次设置的第一支撑面、第二支撑面和第三支撑面;
第一压紧件,所述第一压紧件活动设置在所述固定架上,且所述第一压紧件能够压紧所述第一支撑面和所述第二支撑面;
第二压紧件,所述第二压紧件活动设置在所述固定架上,且所述第二压紧件能够压紧所述第二支撑面和所述第三支撑面;
第三压紧件,所述第三压紧件活动设置在工作台上,且所述第三压紧件能够压紧所述底模外侧部;和
驱动组件,所述驱动组件能够驱动所述底模、所述第一压紧件、所述第二压紧件和所述第三压紧件的移动;
其中,所述第一压紧件、所述第二压紧件、所述第三压紧件压紧在所述底模上后,所述第三压紧件与所述第一压紧件、所述第二压紧件之间形成供焊接控制面框以及补角的焊接间隙。
2.根据权利要求1所述的集成灶控制面框补角用的焊接工装,其特征在于,所述工作台上固定有定位块。
3.根据权利要求1所述的集成灶控制面框补角用的焊接工装,其特征在于,所述驱动组件与能够控制该驱动组件运动的控制开关相连。
4.根据权利要求1所述的集成灶控制面框补角用的焊接工装,其特征在于,所述驱动组件包括
第一驱动件,所述第一驱动件固设在所述固定架上,所述第一驱动件与所述第一压紧件相连并能带其移动;
第二驱动件,所述第二驱动件固设在所述固定架上,所述第二驱动件与所述第二压紧件相连并能带其移动;
第三驱动件,所述第三驱动件固设在所述工作台上,所述第三驱动件与所述第三压紧件相连并能带其移动;和
第四驱动件,所述第四驱动件固定在所述工作台上,所述第四驱动件与所述底模相连并能带其移动。
5.根据权利要求4所述的集成灶控制面框补角用的焊接工装,其特征在于,所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件、所述第四驱动件为气缸、液压缸或者推杆电机。
6.根据权利要求1所述的集成灶控制面框补角用的焊接工装,其特征在于,所述工作台上固定有限位块,所述底模能够与所述限位块抵靠。
7.根据权利要求1所述的集成灶控制面框补角用的焊接工装,其特征在于,所述工作台下部固定有底座。
8.根据权利要求7所述的集成灶控制面框补角用的焊接工装,其特征在于,所述的底座下部固定有定位部件。
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