CN217727646U - 一种可调式复合墙体焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式复合墙体焊接夹具，涉及模块化墙体生产技术领域，解决了现有钣金复合墙体夹紧装置结构复杂、适应性差的问题，降低了使用难度，提高了工作效率和定位精度，具体方案如下：包括工作台、固定设置在工作台上表面一个边缘处的若干压紧机构以及活动设置在工作台上表面其余边缘处的若干调节机构，所述调节机构、压紧机构均与固定设置在工作台侧面的分配控制阀连接，所述工作台的上表面还固定设有若干垫板，所述垫板位于压紧机构和调节机构之间。

Description

一种可调式复合墙体焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及模块化墙体生产技术领域，尤其是一种可调式复合墙体焊接夹具。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

在对复合墙体进行组装焊接时，尤其是钣金复合墙体，需要对其进行夹紧定位，避免钣金复合墙体在焊接时出现位移导致焊接点错位的情况出现，通过人工难以进行准确可靠的快速定位，需要使用夹具对钣金复合墙体进行夹持。

发明人发现，传统的夹紧定位机构需要先通过定位机构对钣金件进行定位，然后通过夹紧机构、压紧机构等功能部件配合实现夹紧以及压紧操作，整体操作复杂，大大增加了焊接时间，且适应性差，不能适应不同尺寸钣金复合墙体的定位、夹紧及压紧需求，无法保证焊接作业的适应能力及焊接精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可调式复合墙体焊接夹具，解决了现有钣金复合墙体夹紧装置结构复杂、适应性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种可调式复合墙体焊接夹具，包括工作台、固定设置在工作台上表面一个边缘处的若干压紧机构以及活动设置在工作台上表面其余边缘处的若干调节机构，所述调节机构、压紧机构均与固定设置在工作台侧面的分配控制阀连接，所述工作台的上表面还固定设有若干垫板，所述垫板位于压紧机构和调节机构之间。

作为进一步的实现方式，所述分配控制阀由阀体、设置在阀体侧部上的压力调节开关和控制手柄组成，所述阀体上开设有若干气管接口，每个气管接口对应连接一个控制手柄，所述气管接口的内部接通压力调节开关，气管接口还与调节机构、压紧机构连接。

作为进一步的实现方式，若干调节机构与同一个气管接口连接，若干压紧机构与同一个气管接口连接，所述调节机构和压紧机构不共用同一个气管接口。

作为进一步的实现方式，所述调节机构设有第一气缸，所述第一气缸通过第一固定座水平固定在工作台的上表面，第一气缸的缸杆与夹紧滑块固定连接。

作为进一步的实现方式，所述夹紧滑块为L型结构，夹紧滑块的厚度与垫板的厚度相同，夹紧滑块底部通过凸起与工作台上的滑道滑动连接。

作为进一步的实现方式，所述压紧机构由第二气缸和定位座构成，所述第二气缸通过第二固定座竖向固定在工作台的侧部，所述定位座固定设置在工作台的上表面。

作为进一步的实现方式，所述第二气缸的缸杆顶部与压块的端部铰接，所述压块还与定位座的顶部铰接。

作为进一步的实现方式，所述压块为L型结构，压块远离第二气缸缸杆的一端固定设有耳板。

作为进一步的实现方式，所述定位座为L型结构，定位板的厚度与垫板的厚度相同。

作为进一步的实现方式，所述工作台的底部固定设有底座。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型将若干压紧机构固定设置在工作台上表面的一侧，并在工作台上表面设置了若干可活动的调节机构，压紧机构与调节机构共同围合形成用于放置板件的工作空间，夹具整体不仅具有调节能力，可以适应不同尺寸的板件，还可以通过夹紧即可实现板件的定位，无需人为提前定位，大大提高了工作效率，保证了板件定位的精度。

2)本实用新型压块的端部固定设置了耳板，增大了压块与钣金复合墙体的接触面积，保证了钣金复合墙体受力均匀，提高了压紧效果的同时避免了对钣金复合墙体的损坏。

3)本实用新型设置了定位座、夹紧滑块以及垫板，使得钣金复合墙体放置后与工作台的上表面之间具有设定的高度，方便了钣金复合墙体的拿取，提高了焊接效率，且定位座、夹紧滑块以及垫板的厚度相同，保证了钣金复合墙体放置后的水平度，提高了焊接精度，同时有效避免了压紧过程中钣金复合墙体出现下坠的问题。

4)本实用新型所有第一气缸与同一个气管接口连接，所有第二气缸与同一个气管接口连接，且调节机构和压紧机构不共用同一个气管接口，从而可以同时控制同一机构的气缸压力以及工作的启停，不仅保证了控制精度，还降低了控制复杂性，提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例提供的一种可调式复合墙体焊接夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的分配控制阀的结构示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1、工作台；2、底座；3、调节机构；4、压紧机构；5、分配控制阀；6、垫板；7、夹紧滑块；8、第一气缸；9、第一固定座；10、第一缸杆；11、滑道；12、凸起；13、连接盘；14、压块；15、第二气缸；16、定位座；17、第二固定座；18、连接销；19、第二缸杆；20、耳板；21、控制手柄；22、压力调节开关；23、气管接口；24、固定孔；25、阀体。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，传统的夹紧定位结构需要分别通过定位机构、夹紧机构、压紧机构等各功能部件配合实现对钣金件的定位、夹紧以及压紧操作，整体结构复杂，操作不便，大大增加了焊接时间，且适应性差，不能适应不同尺寸钣金复合墙体的定位、夹紧及压紧需求，无法保证焊接作业的适应能力及焊接精度的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种可调式复合墙体焊接夹具。

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图4所示，提出了一种可调式复合墙体焊接夹具，包括，工作台1、调节机构3、压紧机构4以及分配控制阀5。

其中，工作台1的底面四个角处均固定设有一个底座2，用于对工作台1的固定支撑以及调平工作；工作台1的上平面固定设有若干个垫板6，垫板6位于调节机构3和压紧机构4之间，主要用于对钣金复合墙体的底部进行支撑，以保证压紧后钣金复合墙体的对接精度。

可以理解的是，垫板6通过栓接的方式可拆卸的固定在工作台1上，从而可根据不同厚度的钣金复合墙体进行适应性的更换，以满足不同钣金复合墙体的需求。

调节结构3、压紧机构4均设有若干个，若干个调节机构3和压紧机构4均设置在工作台1的上表面且沿工作台1上表面的周向设置，其中，压紧机构4固定设置在工作台1上表面的一个边缘处，若干压紧机构4沿工作台1的边缘间隔设置，调节机构3活动设置在工作台1上表面的其余边缘处，若干调节机构3沿与其邻近的工作台1的边缘间隔设置，调节机构3与压紧机构4共同围合形成用于放置钣金复合墙体的工作空间。

压紧机构4固定设置、调节机构3活动设置的方式，使得夹具整体不仅具有调节能力，可以适应不同尺寸的钣金复合墙体，还保证了定位的精度，避免了焊接出现偏差。

工作台1的侧部固定设有分配控制阀5，调节机构3和压紧机构4分别与分配控制阀5连接，通过分配控制阀5协调控制调节机构3和压紧机构4的工作。

如图2所示，调节机构3由夹紧滑块7、第一气缸8、第一固定座9、第一缸杆10、滑道11、凸起12以及连接盘13组成，其中，滑道11开设在工作台1的上表面，用于对夹紧滑块7的导向。

本实施例中，滑道11为T型滑道，夹紧滑块7的底部固定设有与滑道11配合的T型的凸起12，通过凸起12与滑道11的配合实现夹紧滑块7的导向支撑，有效防止夹紧滑块7的脱落。

可以理解的是，在其他实施例中滑道11也可以是其他类型的结构形式，相应的凸起12为与滑道11相配合的结构形式，具体的结构形式这里不做过多的限制。

第一气缸8水平设置在工作台1上，第一气缸8通过第一固定座9固定设置在工作台1上，用于夹紧滑块7的移动，具体的，第一气缸8的第一缸杆10通过连接盘与夹紧滑块7固定连接，通过第一缸杆10的伸缩带动夹紧滑块7移动。

可以理解的是，第一缸杆10应位于滑道11的正上方，且与滑道11相互平行，以保证夹紧滑块7可以沿着滑道11移动。

夹紧滑块7为L型结构，用于钣金复合墙体放置在夹紧滑块7上，从而在若干调节机构3的共同作用下，对钣金复合墙体进行支撑并夹紧。

如图3所示，压紧机构4由压块14、第二气缸15、定位座16、第二固定座17、连接销18、第二缸杆19以及耳板20组成，其中，第二气缸15固定设置在工作台1的侧部，定位座16固定设置在工作台1的上表面。

具体的，第二气缸15竖向设置并通过第二固定座17固定设置在工作台1的侧部，第二缸杆19位于第二气缸15的顶部，第二缸杆19的顶部与压块14连接，通过第二缸杆19的伸缩带动压块14运动，从而实现对放置在定位座16上的钣金复合墙体的压紧。

压块14为L型结构，压块14的一端与第二缸杆19的顶部铰接，压块14的另一端固定设有耳板20，压块14还通过连接销18与定位座16的顶部凸起铰接，从而当第二缸杆19做伸缩运动时，可以带动压块14相对于压块14与定位座16顶部的铰接点转动，进而利用耳板20对定位座16上的钣金件进行压紧。

耳板20的设置增大了压块14与钣金复合墙体的接触面积，保证了钣金复合墙体受力均匀，提高了压紧效果的同时避免了对钣金复合墙体的损坏。

定位座16同样为L型结构，用于钣金复合墙体的支撑并配合夹紧滑块7对钣金复合墙体的侧部进行限位，以保证钣金复合墙体的定位精度。

在定位座16、夹紧滑块7以及垫板6的作用下，钣金复合墙体放置后与工作台1的上表面之间具有设定的高度，方便了钣金复合墙体的拿取，提高了焊接效率，且定位座16、夹紧滑块7以及垫板6的厚度相同，保证了钣金复合墙体放置后的水平度，提高了焊接精度，同时有效避免了压紧过程中钣金复合墙体出现下坠的问题。

如图4所示，分配控制阀5由控制手柄21、压力调节开关22、气管接口23、固定孔24以及阀体25组成，具体的，固定孔24设置在阀体25上，用于螺栓的安装，从而将阀体25固定设置在工作台1的侧部，阀体25的侧部设有若干气管接口23，阀体25的上端面设有若干控制手柄21，控制手柄21与气管接口23一一对应，用于控制气管接口23的通断，进而控制压紧工作和夹紧工作的启停。

气管接口23的内部接通至压力调节开关22，同时，气管接口23与第一气缸8和第二气缸15连接，可根据板材强度来调节压紧和夹紧的力度。

其中，所有调节机构3上的第一气缸8与同一个气管接口23连接，所有压紧机构4上的第二气缸15与同一个气管接口23连接，调节机构3和压紧机构4不共用同一个气管接口23，从而可以同时控制同一机构的气缸压力以及工作的启停，不仅保证了控制精度，还降低了控制复杂性，提高了工作效率。

工作原理为：

首先控制压力调节开关22，根据板材强度调节压紧和夹紧的力度；

然后操控用于控制调节机构3的控制手柄21，使得夹紧滑块7朝向工作台1的内侧移动直至可将板材放置在夹紧滑块7和定位座16上；

将板材放置在夹紧滑块7和定位座16上，控制夹紧滑块7继续朝向工作台1的内侧移动，直至夹紧板材；

操控用于控制压紧机构4的控制手柄21，使得第二缸杆19伸出，带动压块14相对于定位座16转动，直至耳板20压紧在板材的上表面。

根据墙体尺寸组装焊接时夹紧可调，可有效提高钣金焊接生产加工效率，可缩短装配、焊接时间，保证产品的装配精度和焊接质量；还可以充分发挥已有设备的潜力，扩大其使用范围，并有利于实现装焊作业的综合机械化和自动化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式复合墙体焊接夹具，其特征在于，包括工作台、固定设置在工作台上表面一个边缘处的若干压紧机构以及活动设置在工作台上表面其余边缘处的若干调节机构，所述调节机构、压紧机构均与固定设置在工作台侧面的分配控制阀连接，所述工作台的上表面还固定设有若干垫板，所述垫板位于压紧机构和调节机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种可调式复合墙体焊接夹具，其特征在于，所述分配控制阀由阀体、设置在阀体侧部上的压力调节开关和控制手柄组成，所述阀体上开设有若干气管接口，每个气管接口各自连接一个控制手柄，所述气管接口的内部接通压力调节开关，气管接口还与调节机构、压紧机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调式复合墙体焊接夹具，其特征在于，若干调节机构与同一个气管接口连接，若干压紧机构与同一个气管接口连接，所述调节机构和压紧机构不共用同一个气管接口。

4.根据权利要求1所述的一种可调式复合墙体焊接夹具，其特征在于，所述调节机构设有第一气缸，所述第一气缸通过第一固定座水平固定在工作台的上表面，第一气缸的缸杆与夹紧滑块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调式复合墙体焊接夹具，其特征在于，所述夹紧滑块为L型结构，夹紧滑块的厚度与垫板的厚度相同，夹紧滑块底部通过凸起与工作台上的滑道滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调式复合墙体焊接夹具，其特征在于，所述压紧机构由第二气缸和定位座构成，所述第二气缸通过第二固定座竖向固定在工作台的侧部，所述定位座固定设置在工作台的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种可调式复合墙体焊接夹具，其特征在于，所述第二气缸的缸杆顶部与压块的端部铰接，所述压块还与定位座的顶部铰接。

8.根据权利要求7所述的一种可调式复合墙体焊接夹具，其特征在于，所述压块为L型结构，压块远离第二气缸缸杆的一端固定设有耳板。

9.根据权利要求6所述的一种可调式复合墙体焊接夹具，其特征在于，所述定位座为L型结构，定位板的厚度与垫板的厚度相同。

10.根据权利要求1所述的一种可调式复合墙体焊接夹具，其特征在于，所述工作台的底部固定设有底座。

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