CN111283238A - 一种可精准定位的机械加工用台钻 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种可精准定位的机械加工用台钻，以解决上述背景技术中在对工件钻孔时易出现孔钻偏的情况，影响加工质量，且现有的台钻固定夹具适用性较差，降低了对工件钻孔速度的问题，包括：台钻主体；升降底座，设置在所述台钻主体的前侧底端；固定座，设置在所述升降底座的顶端；夹持机构，设置在所述固定座的顶端；定位机构，设置在所述台钻主体的前侧顶端。该可精准定位的机械加工用台钻，可便于对后续加工的工件进行钻孔定位，从而不会出现孔钻偏的情况，提高了加工质量，可适用于固定不同大小的工件，进而能够对工件进行快速地固定钻孔，以便于对工件进行批量加工，钻孔速度较快。

Description

一种可精准定位的机械加工用台钻
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种可精准定位的机械加工用台钻。
背景技术
台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床，台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米，其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作；
目前在使用台钻对批量工件进行钻孔时，工作人员往往很难对准所有工件的钻孔位置，从而易出现孔钻偏的情况，影响加工质量，且现有的台钻固定夹具适用性较差，进而降低了对工件的钻孔速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可精准定位的机械加工用台钻，以解决上述背景技术中在对工件钻孔时易出现孔钻偏的情况，影响加工质量，且现有的台钻固定夹具适用性较差，降低了对工件钻孔速度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可精准定位的机械加工用台钻，包括：
台钻主体；
升降底座，设置在所述台钻主体的前侧底端；
固定座，设置在所述升降底座的顶端；
夹持机构，设置在所述固定座的顶端；
定位机构，设置在所述台钻主体的前侧顶端。
优选的，所述固定座的底端左右两侧均固定设置有侧板，所述侧板的外侧前后两端均螺接有固定螺栓，且固定螺栓与升降底座的外侧相螺接，所述侧板的外侧中部固定设置有U形柱，所述固定座的顶端中部沿前后方向开设有凹槽。
优选的，所述夹持机构包括：第一固定板，沿左右方向固定设置在所述固定座的顶端前侧；螺杆，与所述第一固定板的前侧螺接；夹持板，沿左右方向通过轴承设置在所述螺杆的后侧，所述轴承的内环与螺杆的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在所述夹持板的前侧；转柄，固定设置在所述螺杆的前侧；限位组件，设置在所述固定座的顶端后侧。
优选的，所述第一固定板的前侧左右两端均开设有圆形孔，所述圆形孔的内腔插接有导杆，所述导杆的后侧固定设置在所述夹持板的前侧。
优选的，所述限位组件包括：滑块，所述固定座的顶端后侧左右两端均沿前后方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块；第二固定板，沿左右方向设置并固定设置在所述滑块的顶端；锁紧螺栓，所述固定座的左右两侧均沿前后方向开设有条形孔，所述条形孔的内腔后侧为贯通状，所述锁紧螺栓通过条形孔延伸进所述滑槽内并与滑块相螺接；垫圈，与所述锁紧螺栓的外壁套接，且垫圈位于固定座与锁紧螺栓之间。
优选的，所述滑槽的内腔形状为燕尾槽形，且滑块与滑槽的内腔相适配插接，所述滑槽的内腔后侧为贯通状。
优选的，所述定位机构包括：支撑板，通过销轴转动设置在所述台钻主体的前侧顶端；小型激光标线仪，固定设置在所述支撑板的前侧；弧形齿条，固定设置在所述支撑板的后侧，且弧形齿条的后侧延伸进所述台钻主体的内腔。
优选的，所述定位机构还包括：伺服电机，固定设置在所述台钻主体的一侧顶端；转轴，所述伺服电机的输出端延伸进所述台钻主体的内腔并通过联轴器锁紧有转轴的一端，所述转轴沿左右方向设置，且转轴的另一端通过轴承转动设置在所述台钻主体的内腔一侧；齿轮，所述转轴的外壁左右两侧均键连接有与弧形齿条相啮合的齿轮。
本发明提出的一种可精准定位的机械加工用台钻，有益效果在于：
1、本发明通过设置有定位机构可对小型激光标线仪照射出的十字光标位置进行调整，从而可通过对第一个加工工件的钻取中心点位置确定后，可便于对后续加工的工件进行钻孔定位，从而不会出现孔钻偏的情况，提高了加工质量。
2、本发明通过设置有夹持机构可使位置找准后的工件进行固定，并且通过限位组件可调节第二固定板的位置，从而可适用于固定不同大小的工件，进而能够对工件进行快速地固定钻孔，以便于对工件进行批量加工，钻孔速度较快。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中的A处放大图；
图3为本发明的爆炸结构示意图；
图4为本发明台钻主体的右侧剖视图。
图中：1、台钻主体，2、升降底座，3、固定座，31、侧板，32、固定螺栓，33、U形柱，34、凹槽，4、夹持机构，41、第一固定板，411、圆形孔，412、导杆，42、螺杆，43、夹持板，44、转柄，45、限位组件，451、滑块，452、滑槽，453、第二固定板，454、锁紧螺栓，455、条形孔，456、垫圈，5、定位机构，51、支撑板，52、小型激光标线仪，53、弧形齿条，54、伺服电机，55、转轴，56、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可精准定位的机械加工用台钻，包括：台钻主体1、升降底座2、固定座3、夹持机构4和定位机构5，升降底座2设置在台钻主体1的前侧底端，台钻主体1与升降底座2均为现有技术，升降底座2可在台钻主体1上升降，固定座3设置在升降底座2的顶端，夹持机构4设置在固定座3的顶端，定位机构5设置在台钻主体1的前侧顶端。
作为优选方案，更进一步的，固定座3的底端左右两侧均固定设置有侧板31，侧板31的外侧前后两端均螺接有固定螺栓32，且固定螺栓32与升降底座2的外侧相螺接，通过固定螺栓32与侧板31的配合可将固定座3固定在升降底座2上，侧板31的外侧中部固定设置有U形柱33，通过设置有U形柱33可便于将固定座3进行移动，固定座3的顶端中部沿前后方向开设有凹槽34，以避免台钻主体1上的钻头与固定座3接触。
作为优选方案，更进一步的，夹持机构4包括：第一固定板41、螺杆42、夹持板43、转柄44和限位组件45，第一固定板41沿左右方向固定设置在固定座3的顶端前侧，螺杆42与第一固定板41的前侧螺接，夹持板43沿左右方向通过轴承设置在螺杆42的后侧，轴承的内环与螺杆42的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在夹持板43的前侧，当螺杆42转动后，在螺杆42外壁螺纹旋转力的作用下可使螺杆42前后移动，转柄44固定设置在螺杆42的前侧，转柄44可便于对螺杆42进行转动，限位组件45设置在固定座3的顶端后侧。
作为优选方案，更进一步的，第一固定板41的前侧左右两端均开设有圆形孔411，圆形孔411的内腔插接有导杆412，导杆412的后侧固定设置在夹持板43的前侧，导杆412和圆形孔411可对夹持板43的移动起到限制作用。
作为优选方案，更进一步的，限位组件45包括：滑块451、滑槽452、第二固定板453、锁紧螺栓454、条形孔455和垫圈456，固定座3的顶端后侧左右两端均沿前后方向开设有滑槽452，滑槽452的内腔插接有滑块451，第二固定板453沿左右方向设置并固定设置在滑块451的顶端，通过滑槽452和滑块451的配合可使第二固定板453稳定移动，固定座3的左右两侧均沿前后方向开设有条形孔455，条形孔455的内腔后侧为贯通状，锁紧螺栓454通过条形孔455延伸进滑槽452内并与滑块451相螺接，锁紧螺栓454可在条形孔455内移动，垫圈456与锁紧螺栓454的外壁套接，且垫圈456位于固定座3与锁紧螺栓454之间，通过设置有垫圈456可提高锁紧螺栓454对滑块451的固定强度。
作为优选方案，更进一步的，滑槽452的内腔形状为燕尾槽形，且滑块451与滑槽452的内腔相适配插接，滑槽452的内腔后侧为贯通状，滑块451可避免与滑槽452的内腔脱离，以使滑块451可以被锁紧螺栓454固定更牢固。
作为优选方案，更进一步的，定位机构5包括：支撑板51、小型激光标线仪52和弧形齿条53，支撑板51通过销轴转动设置在台钻主体1的前侧顶端，支撑板51可绕着与台钻主体1的连接处转动，小型激光标线仪52固定设置在支撑板51的前侧，小型激光标线仪52为现有技术，小型激光标线仪52启动后可射出十字光标，且十字光标的竖线位于钻头的正下方，符合本案的小型激光标线仪型号均可使用，弧形齿条53固定设置在支撑板51的后侧，且弧形齿条53的后侧延伸进台钻主体1的内腔
作为优选方案，更进一步的，定位机构5还包括：伺服电机54、转轴55和齿轮56，伺服电机54固定设置在台钻主体1的一侧顶端，伺服电机54为现有技术，伺服电机54可驱动转轴55绕自身轴线顺时针或逆时针转动，符合本案的伺服电机型号均可使用，伺服电机54的输出端延伸进台钻主体1的内腔并通过联轴器锁紧有转轴55的一端，转轴55沿左右方向设置，且转轴55的另一端通过轴承转动设置在台钻主体1的内腔一侧，转轴55的外壁左右两侧均键连接有与弧形齿条53相啮合的齿轮56，转轴55转动后，可使齿轮56转动并拨动弧形齿条53，从而可推动支撑板51绕着与台钻主体1的连接处转动。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，将需要加工的工件放置在固定座3上，并使其需要钻孔的圆心点与钻头相对准，接通伺服电机54和小型激光标线仪52的外接电源，控制小型激光标线仪52启动后，可在工件的上表面显示有十字光标，启动伺服电机54后可驱动转轴55绕自身轴线转动，以使齿轮56转动并拨动弧形齿条53，从而可推动支撑板51绕着与台钻主体1的连接处转动，从而可改变十字光标位于工件的位置，将光标位置定位在工件钻孔的圆形点处，从而便于后续加工的工件能够快速准确的定位，转动锁紧螺栓454以接触垫圈456对滑块451的位置固定，可使第二固定板453在滑块451和滑槽452的限制作用下前后滑动，直至第二固定板453与工件的后侧接触，从而可对工件进行限位，转动转柄44可使螺杆42绕自身轴线转动，并可推动夹持板43在圆形孔411和导杆412的限制作用下向后侧移动，直至夹持板43与工件接触后，在夹持板43和第二固定板453的挤压下可对工件的位置进行固定，随后可通过台钻主体1对工件进行钻孔加工，从而能够对后续的工件进行准确加工，有利于广泛推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可精准定位的机械加工用台钻，其特征在于，包括：
台钻主体(1)；
升降底座(2)，设置在所述台钻主体(1)的前侧底端；
固定座(3)，设置在所述升降底座(2)的顶端；
夹持机构(4)，设置在所述固定座(3)的顶端；
定位机构(5)，设置在所述台钻主体(1)的前侧顶端。
2.根据权利要求1所述的一种可精准定位的机械加工用台钻，其特征在于：所述固定座(3)的底端左右两侧均固定设置有侧板(31)，所述侧板(31)的外侧前后两端均螺接有固定螺栓(32)，且固定螺栓(32)与升降底座(2)的外侧相螺接，所述侧板(31)的外侧中部固定设置有U形柱(33)，所述固定座(3)的顶端中部沿前后方向开设有凹槽(34)。
3.根据权利要求1所述的一种可精准定位的机械加工用台钻，其特征在于：所述夹持机构(4)包括：
第一固定板(41)，沿左右方向固定设置在所述固定座(3)的顶端前侧；
螺杆(42)，与所述第一固定板(41)的前侧螺接；
夹持板(43)，沿左右方向通过轴承设置在所述螺杆(42)的后侧，所述轴承的内环与螺杆(42)的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在所述夹持板(43)的前侧；
转柄(44)，固定设置在所述螺杆(42)的前侧；
限位组件(45)，设置在所述固定座(3)的顶端后侧。
4.根据权利要求3所述的一种可精准定位的机械加工用台钻，其特征在于：所述第一固定板(41)的前侧左右两端均开设有圆形孔(411)，所述圆形孔(411)的内腔插接有导杆(412)，所述导杆(412)的后侧固定设置在所述夹持板(43)的前侧。
5.根据权利要求3所述的一种可精准定位的机械加工用台钻，其特征在于：所述限位组件(45)包括：
滑块(451)，所述固定座(3)的顶端后侧左右两端均沿前后方向开设有滑槽(452)，所述滑槽(452)的内腔插接有滑块(451)；
第二固定板(453)，沿左右方向设置并固定设置在所述滑块(451)的顶端；
锁紧螺栓(454)，所述固定座(3)的左右两侧均沿前后方向开设有条形孔(455)，所述条形孔(455)的内腔后侧为贯通状，所述锁紧螺栓(454)通过条形孔(455)延伸进所述滑槽(452)内并与滑块(451)相螺接；
垫圈(456)，与所述锁紧螺栓(454)的外壁套接，且垫圈(456)位于固定座(3)与锁紧螺栓(454)之间。
6.根据权利要求5所述的一种可精准定位的机械加工用台钻，其特征在于：所述滑槽(452)的内腔形状为燕尾槽形，且滑块(451)与滑槽(452)的内腔相适配插接，所述滑槽(452)的内腔后侧为贯通状。
7.根据权利要求1所述的一种可精准定位的机械加工用台钻，其特征在于：所述定位机构(5)包括：
支撑板(51)，通过销轴转动设置在所述台钻主体(1)的前侧顶端；
小型激光标线仪(52)，固定设置在所述支撑板(51)的前侧；
弧形齿条(53)，固定设置在所述支撑板(51)的后侧，且弧形齿条(53)的后侧延伸进所述台钻主体(1)的内腔。
8.根据权利要求7所述的一种可精准定位的机械加工用台钻，其特征在于：所述定位机构(5)还包括：
伺服电机(54)，固定设置在所述台钻主体(1)的一侧顶端；
转轴(55)，所述伺服电机(54)的输出端延伸进所述台钻主体(1)的内腔并通过联轴器锁紧有转轴(55)的一端，所述转轴(55)沿左右方向设置，且转轴(55)的另一端通过轴承转动设置在所述台钻主体(1)的内腔一侧；
齿轮(56)，所述转轴(55)的外壁左右两侧均键连接有与弧形齿条(53)相啮合的齿轮(56)。
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