CN111283098A - 一种机械加工用螺母铆压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用螺母铆压装置，包括两个竖板，两个所述竖板相对侧壁固定连接有固定筒，所述固定筒内壁滑动连接有活动筒，所述活动筒远离固定筒侧壁的一端固定连接有第一夹板，所述第一夹板侧壁滑动连接有倾斜设置的两个第二夹板，所述第一夹板上安装有对两个第二夹板之间的距离进行调节的调节装置。本发明通过设置气缸、连接柱、活动杆、滑块、齿条、齿轮、竖杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，气缸活动端向下移动可以使得与第二锥齿轮侧壁固定连接的丝杠转动，使得活动筒在固定筒内壁滑动，进而使得第一夹板对螺母进行水平方向上的夹紧，避免了对螺母进行左右倾斜式的铆压，影响螺母铆压后的美观以及螺母铆压后的牢固性。

Description

一种机械加工用螺母铆压装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用螺母铆压装置。

背景技术

螺母是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，在机械生产中，经常通过螺母对众多零件之间进行固定连接，但是为了保证螺母连接的稳固性，需要对拧紧后的螺母进行铆压，以便使得螺母在轴向上固定。

现有的机械生产中螺母铆压装置如申请号为“201710242954.7”的发明专利“螺母铆压装置”中所述，通过人工手持左把手和右把手，利用顶针和螺母的主轴粗定位，顶针落到主轴上，然后油缸拉动铆接杆运动，利用杠杆原理，带动左右夹爪向内收缩，从而带动左铆接头和右铆接头铆压螺母，但是该方案中是通过人工将装置放在螺母上对螺母进行铆压，在长时间操作后会增加工人的工作强度，降低了生产效率，并且对不同大小螺母铆压时，左铆接头和右铆接头对螺母的铆接位置不同，使得对不同大小的螺母进行铆接后会影响螺母美观以及牢固性。

为此，我们提出一种机械加工用螺母铆压装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用螺母铆压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械加工用螺母铆压装置，包括两个竖板，两个所述竖板上端固定连接有横板，所述横板上端固定连接有气缸，两个所述竖板相对侧壁固定连接有固定筒，所述固定筒内壁滑动连接有活动筒，所述固定筒内壁转动连接有丝杠，且所述丝杠与活动筒内壁螺纹连接，所述活动筒远离固定筒侧壁的一端固定连接有第一夹板，所述第一夹板侧壁滑动连接有倾斜设置的两个第二夹板，所述第一夹板上安装有对两个第二夹板之间的距离进行调节的调节装置，两个所述竖板侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁转动连接有竖杆，所述竖杆上安装有驱动丝杠转动的第一驱动装置。

优选地，所述调节装置包括双头螺纹杆，所述第一夹板侧壁开设有第二凹槽，所述双头螺纹杆与第二凹槽内壁转动连接，所述双头螺纹杆侧壁对称螺纹连接有丝杠螺母，且所述丝杠螺母与第二凹槽内壁滑动连接，所述丝杠螺母侧壁通过连接杆与第二夹板侧壁固定连接，所述双头螺纹杆一端贯穿第一夹板侧壁并固定连接有手轮，所述手轮上安装有对双头螺纹杆的转动位置进行限位的限位装置。

优选地，所述限位装置包括螺纹连接在手轮侧壁的螺栓，所述第一夹板侧壁开设有多个与螺栓配合的螺纹孔，且多个所述螺纹孔沿双头螺纹杆轴心对称设置。

优选地，所述第一驱动装置包括固定连接在竖杆侧壁的第一锥齿轮，所述丝杠远离活动筒内壁的一端依次贯穿固定筒和竖板侧壁并延伸至第一凹槽内，所述丝杠远离活动筒内壁的一端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，两个所述竖板侧壁共同固定连接有平板，所述平板上安装有驱动竖杆转动的第二驱动装置。

优选地，所述第二驱动装置包括固定连接在竖杆侧壁上方的齿轮，所述平板上端对称开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有齿条，所述齿条一端贯穿平板侧壁并与齿轮啮合，所述气缸上安装有驱动齿条在滑槽内壁滑动的第三驱动装置。

优选地，所述第三驱动装置包括滑动连接在滑槽内壁的滑块，且所述滑块侧壁与齿条侧壁固定连接，所述气缸活动端螺纹连接有连接柱，所述连接柱侧壁通过活动杆与滑块上端转动连接。

优选地，两个所述竖板下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有支撑座，且所述支撑座下端胶合有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。

优选地，两个所述固定筒侧壁固定连接有挡板，且所述挡板上端与第一夹板下端齐平。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置第一夹板、双头螺纹杆、丝杠螺母和第二夹板，转动双头螺纹杆使得与双头螺纹杆上对称螺纹连接的丝杠螺母相对或相向移动，使得丝杠螺母通过连接杆带动两个第二夹板相对或相向移动，可以根据不同大小的螺母对第二夹板之间的距离进行调节，可以适用对不同大小的螺母进行铆压；

2、通过设置气缸、连接柱、活动杆、滑块、齿条、齿轮、竖杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，气缸活动端向下移动时，气缸活动端通过连接柱和活动杆推动滑块在滑槽内滑动，使得齿条带动齿轮转动，进而使得与齿轮固定连接竖杆转动，使得与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮转动，使得与第二锥齿轮侧壁固定连接的丝杠转动，使得与丝杠螺纹连接的活动筒在固定筒内壁滑动，使得与活动筒侧壁固定连接的第一夹板对螺母进行水平方向上的夹紧，可以对螺母进行全面的夹紧，避免了对螺母进行左右倾斜式的铆压，影响螺母铆压后的美观以及螺母铆压后的牢固性；

3、通过设置伸缩杆、支撑座和挡板，调节伸缩杆可以对竖板的高度进行调整，可以适用与不同高度装配物件上螺母的铆压，使得装配物件上端与挡板下端贴合，使得装配物件上的螺母与第一夹板齐平，避免了人工将铆压装置对螺母正对后对其进行铆压，增加工人的工作强度，降低了生产效率；

4、通过设置与气缸活动端螺纹连接的连接柱，便于对损坏的气缸进行拆卸更换，操作简单，适用性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工用螺母铆压装置的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为图1中B-B处的截面结构示意图；

图4为图3中的C处结构放大示意图。

图中：1竖板、2横板、3气缸、4固定筒、5活动筒、6丝杠、7第一夹板、8第二凹槽、9双头螺纹杆、10丝杠螺母、11第二夹板、12第一凹槽、13竖杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16平板、17滑槽、18滑块、19齿条、20齿轮、21连接柱、22活动杆、23挡板、24伸缩杆、25支撑座、26手轮、27螺栓、28螺纹孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4，一种机械加工用螺母铆压装置，包括两个竖板1，两个竖板1上端固定连接有横板2，横板2上端固定连接有气缸3，进一步，可以通过感应器使得气缸3活动端的移动速度由慢变快，为现有技术，使得可以对螺母的铆压位置进行自调整，两个竖板1相对侧壁固定连接有固定筒4，固定筒4内壁滑动连接有活动筒5，固定筒4内壁转动连接有丝杠6，且丝杠6与活动筒5内壁螺纹连接，活动筒5远离固定筒4侧壁的一端固定连接有第一夹板7，两个固定筒4侧壁固定连接有挡板23，且挡板23上端与第一夹板7下端齐平，第一夹板7侧壁滑动连接有倾斜设置的两个第二夹板11，进一步，第二夹板11与第一夹板7之间的角度与螺母的角度相同，第一夹板7上安装有对两个第二夹板11之间的距离进行调节的调节装置，两个竖板1侧壁开设有第一凹槽12，第一凹槽12内壁转动连接有竖杆13，竖杆13上安装有驱动丝杠6转动的第一驱动装置，两个竖板1下端固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24下端固定连接有支撑座25，且支撑座25下端胶合有橡胶垫，橡胶垫上设有防滑纹。

调节装置包括双头螺纹杆9，第一夹板7侧壁开设有第二凹槽8，双头螺纹杆9与第二凹槽8内壁转动连接，双头螺纹杆9侧壁对称螺纹连接有丝杠螺母10，且丝杠螺母10与第二凹槽8内壁滑动连接，丝杠螺母10侧壁通过连接杆与第二夹板11侧壁固定连接，双头螺纹杆9一端贯穿第一夹板7侧壁并固定连接有手轮26，手轮26上安装有对双头螺纹杆9的转动位置进行限位的限位装置，限位装置包括螺纹连接在手轮26侧壁的螺栓27，第一夹板7侧壁开设有多个与螺栓27配合的螺纹孔28，且多个螺纹孔28沿双头螺纹杆9轴心对称设置，便于对双头螺纹杆转动后的位置进行限定，避免第一夹板和第二夹板对螺母进行铆压的过程中双头螺纹杆转动，使得对螺母的铆压失效。

第一驱动装置包括固定连接在竖杆13侧壁的第一锥齿轮14，丝杠6远离活动筒5内壁的一端依次贯穿固定筒4和竖板1侧壁并延伸至第一凹槽12内，丝杠6远离活动筒5内壁的一端固定连接有与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮15，进一步的，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15的传动比为3：1，使得第一锥齿轮14转动一圈后第二锥齿轮15转动三圈，便于更加快速的对螺母进行铆压，增加工作效率，同时也减少了气缸的输出，延长了气缸的使用寿命，两个竖板1侧壁共同固定连接有平板16，平板16上安装有驱动竖杆13转动的第二驱动装置。

第二驱动装置包括固定连接在竖杆13侧壁上方的齿轮20，平板16上端对称开设有滑槽17，滑槽17内壁滑动连接有齿条19，齿条19一端贯穿平板16侧壁并与齿轮20啮合，气缸3上安装有驱动齿条19在滑槽17内壁滑动的第三驱动装置。

第三驱动装置包括滑动连接在滑槽17内壁的滑块18，且滑块18侧壁与齿条19侧壁固定连接，气缸3活动端螺纹连接有连接柱21，连接柱21侧壁通过活动杆22与滑块18上端转动连接，通过气缸3活动端与连接柱21螺纹连接，便于对损坏后的气缸3进行拆卸更换，操作简单，避免影响生产效率。

本发明中，调节固定连接在竖板1下端的伸缩杆24，使得挡板23的高度与装配物件上螺母的高度相符，将装配物件上端与挡板23下端贴合，进而使得装配物件上的螺母与第一夹板7齐平，转动手轮26，使得与手轮26侧壁固定连接双头螺纹杆9转动，使得双头螺纹杆9侧壁对称螺纹连接的两个丝杠螺母10移动，从而使得两个丝杠螺母10通过连接杆带动第二夹板11移动，可以根据不同大小的螺母对两个第二夹板11之间的距离进行调节，在对两个第二夹板11之间的距离进行调节后，将螺纹连接在手轮26侧壁的螺栓27与开设在第一夹板7侧壁的螺纹孔28配合，对双头螺纹杆9的转动位置进行固定，启动气缸3，气缸3活动端下移带动与气缸3活动端螺纹连接的连接柱21下移，使得连接柱21通过转动连接在连接柱21侧壁的活动杆22带动滑动连接在滑槽17内壁的滑块18移动，使得滑块18带动与滑块18侧壁固定连接的齿条19移动，使得齿条19带动与齿条19啮合的齿轮20转动，使得齿轮20带动与齿轮20侧壁固定连接的竖杆13转动，使得与竖杆13侧壁固定连接第一锥齿轮14转动，带动与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮15转动，使得与第二锥齿轮15侧壁固定连接丝杠6转动，使得与丝杠6侧壁螺纹连接的活动筒5在固定筒4内壁滑动，带动第一夹板7向螺母的侧壁移动，对螺母进行铆压。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械加工用螺母铆压装置，包括两个竖板(1)，其特征在于，两个所述竖板(1)上端固定连接有横板(2)，所述横板(2)上端固定连接有气缸(3)，两个所述竖板(1)相对侧壁固定连接有固定筒(4)，所述固定筒(4)内壁滑动连接有活动筒(5)，所述固定筒(4)内壁转动连接有丝杠(6)，且所述丝杠(6)与活动筒(5)内壁螺纹连接，所述活动筒(5)远离固定筒(4)侧壁的一端固定连接有第一夹板(7)，所述第一夹板(7)侧壁滑动连接有倾斜设置的两个第二夹板(11)，所述第一夹板(7)上安装有对两个第二夹板(11)之间的距离进行调节的调节装置，两个所述竖板(1)侧壁开设有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)内壁转动连接有竖杆(13)，所述竖杆(13)上安装有驱动丝杠(6)转动的第一驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用螺母铆压装置，其特征在于，所述调节装置包括双头螺纹杆(9)，所述第一夹板(7)侧壁开设有第二凹槽(8)，所述双头螺纹杆(9)与第二凹槽(8)内壁转动连接，所述双头螺纹杆(9)侧壁对称螺纹连接有丝杠螺母(10)，且所述丝杠螺母(10)与第二凹槽(8)内壁滑动连接，所述丝杠螺母(10)侧壁通过连接杆与第二夹板(11)侧壁固定连接，所述双头螺纹杆(9)一端贯穿第一夹板(7)侧壁并固定连接有手轮(26)，所述手轮(26)上安装有对双头螺纹杆(9)的转动位置进行限位的限位装置。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用螺母铆压装置，其特征在于，所述限位装置包括螺纹连接在手轮(26)侧壁的螺栓(27)，所述第一夹板(7)侧壁开设有多个与螺栓(27)配合的螺纹孔(28)，且多个所述螺纹孔(28)沿双头螺纹杆(9)轴心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用螺母铆压装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括固定连接在竖杆(13)侧壁的第一锥齿轮(14)，所述丝杠(6)远离活动筒(5)内壁的一端依次贯穿固定筒(4)和竖板(1)侧壁并延伸至第一凹槽(12)内，所述丝杠(6)远离活动筒(5)内壁的一端固定连接有与第一锥齿轮(14)啮合的第二锥齿轮(15)，两个所述竖板(1)侧壁共同固定连接有平板(16)，所述平板(16)上安装有驱动竖杆(13)转动的第二驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用螺母铆压装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括固定连接在竖杆(13)侧壁上方的齿轮(20)，所述平板(16)上端对称开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内壁滑动连接有齿条(19)，所述齿条(19)一端贯穿平板(16)侧壁并与齿轮(20)啮合，所述气缸(3)上安装有驱动齿条(19)在滑槽(17)内壁滑动的第三驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用螺母铆压装置，其特征在于，所述第三驱动装置包括滑动连接在滑槽(17)内壁的滑块(18)，且所述滑块(18)侧壁与齿条(19)侧壁固定连接，所述气缸(3)活动端螺纹连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)侧壁通过活动杆(22)与滑块(18)上端转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用螺母铆压装置，其特征在于，两个所述竖板(1)下端固定连接有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)下端固定连接有支撑座(25)，且所述支撑座(25)下端胶合有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用螺母铆压装置，其特征在于，两个所述固定筒(4)侧壁固定连接有挡板(23)，且所述挡板(23)上端与第一夹板(7)下端齐平。

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