CN111282642B - 一种石棉瓦回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种绝热材料，尤其涉及一种石棉瓦回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种石棉瓦回收装置。一种石棉瓦回收装置，包括支撑架，第一可调底座，第二可调底座，控制显示屏，顶部连接板，破碎机构和除杂机构；支撑架底端左部设置有第一可调底座；支撑架底端右部设置有第二可调底座；支撑架左端中部设置有控制显示屏；支撑架左顶部与顶部连接板进行焊接。本发明达到了高效回收石棉瓦，保护了工作人员和居民的身体健康，解决了石棉瓦上藻类和水泥块对回收的影响和人工破碎石棉瓦费时费力且成效低，资源回收利用的效果。

Description

一种石棉瓦回收装置
技术领域
本发明涉及一种绝热材料，尤其涉及一种石棉瓦回收装置。
背景技术
石棉指具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘和具有可纺性的硅酸盐类矿物产品，它是天然的纤维状的硅酸盐类矿物质的总称，石棉由纤维束组成，而纤维束又由很长很细的能相互分离的纤维组成，石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料，但是由于石棉纤维能引起石棉肺、胸膜间皮瘤等疾病，许多国家选择了全面禁止使用这种危险性物质。
石棉瓦的特点是单张面积大，有效利用面积大，还具有防火、防潮、防腐、耐热、耐寒、质轻等特性，而且制作生产简便，造价低，用途广。
中国专利CN108295957A针对已有的现有的粉碎方式都是使用人工手动使用工具进行粉碎，人工手动使用工具进行粉碎不仅费时费力，而且粉碎不均匀，粉碎不均匀的石棉瓦在运输中占很大空间的问题，公开了一种建筑废弃石棉瓦粉碎设备，其通过粉碎速度快、粉碎均匀的方式，克服了现有的粉碎方式都是使用人工手动使用工具进行粉碎，人工手动使用工具进行粉碎不仅费时费力，而且粉碎不均匀，粉碎不均匀的石棉瓦在运输中占很大空间的问题，但未考虑石棉瓦在粉碎时会产生大量的石棉纤维和石棉粉，而且石棉纤维能引起石棉肺、胸膜间皮瘤等疾病，进而损害工作人员的身体健康。
综上所述，目前需要研发一种能够在保证工作人员安全的前提下，能够高效回收石棉瓦，而且能够将石棉瓦上的藻类去除的装置。
发明内容
本发明为了克服废弃石棉瓦堆积在一起，不仅占地方，而且掉落的石棉会伤害附近居民的身体健康，回收石棉瓦时，产生的大量石棉粉和石棉纤维会严重损害工作人员的身体健康，石棉瓦上的藻类会影响回收的质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种石棉瓦回收装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种石棉瓦回收装置，包括支撑架，第一可调底座，第二可调底座，控制显示屏，顶部连接板，破碎机构和除杂机构；支撑架底端左部设置有第一可调底座；支撑架底端右部设置有第二可调底座；支撑架左端中部设置有控制显示屏；支撑架左顶部与顶部连接板进行焊接；支撑架顶端右部设置有破碎机构，并且破碎机构左顶部与顶部连接板相连接；支撑架左部与除杂机构相连接，并且除杂机构右部与破碎机构相连接；
破碎机构包括破碎舱，推进机构，第一空气泵，石棉瓦预处理机构，第一钢管，第一L型连接板，扩风盘，第一连接块，第一清理阀门，第一传动轮，第二传动轮，第一圆辊，第一拨动板，第三传动轮，第一破碎辊，第一破碎板，第四传动轮，第二破碎辊，第二破碎板，第五传动轮，第二圆辊，第二拨动板，过滤网，扇形连接管，第二空气泵，第二钢管，第二L型连接板，第一连接环，第二连接环，高温舱，第三连接环和加热板；破碎舱左顶部设置有推进机构；破碎舱顶端中部设置有第一空气泵；破碎舱内顶端中左部设置有石棉瓦预处理机构；破碎舱右底部设置有第一清理阀门；破碎舱内右顶部设置有第一传动轮，并且第一传动轮左上方与石棉瓦预处理机构相连接；推进机构右下方设置有第一连接块，并且第一连接块顶端与破碎舱相连接；第一空气泵左端中部设置有第一钢管；第一钢管外表面中部和外表面左部均与第一L型连接板相连接，并且第一L型连接板右端中底部与破碎舱相连接；第一钢管左底部与扩风盘相连接，并且扩风盘顶端与第一L型连接板相连接；第一传动轮后端中部与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮后端中部与第一圆辊进行转动连接；第二传动轮右下方通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一圆辊顶端中部设置有第一拨动板；第三传动轮后端中部与第一破碎辊进行转动连接；第三传动轮左侧通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮左下方通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第一破碎辊右侧设置有第一破碎板，并且第一破碎板右端与破碎舱相连接；第四传动轮后端中部与第二破碎辊进行转动连接；第二破碎辊左侧设置有第二破碎板，并且第二破碎板左端与破碎舱相连接；第五传动轮后端中部与第二圆辊进行转动连接;第二圆辊左底部设置有第二拨动板；第二拨动板左侧设置有过滤网，并且过滤网顶部和底部均与破碎舱相连接；过滤网左端设置有扇形连接管；扇形连接管左部与第二空气泵相连接；第二空气泵顶端右部与第二钢管相连接；第二钢管外表面左顶部和右底部均与第二L型连接板相连接，并且第二L型连接板中顶部和右顶部均与破碎舱相连接；第二钢管左顶部设置有第一连接环；第一连接环右侧设置有第二连接环，并且第二连接环内表面与第二钢管相连接；第二连接环外表面中部与高温舱相连接；高温舱中底部设置有第三连接环，并且第三连接环内表面与第二钢管相连接；高温舱内右端设置有加热板；破碎舱底端与支撑架相连接；破碎舱左顶部与顶部连接板相连接；推进机构左下方与除杂机构相连接；第一连接块底端与除杂机构相连接；第五传动轮左下方与除杂机构相连接；第二空气泵底端与支撑架相连接；第一连接环外表面中部与除杂机构相连接；
除杂机构包括电机，第六传动轮，第七传动轮，第八传动轮，第一传动杆，第二传动杆，滑块，第一滑轨，第三传动杆，第二连接块，第三拨动板，研磨块，过滤板，分离舱，进水管，第一出风口，水阀，第三钢管，过滤器，气体处理舱，第二出风口，出水口，第二清理阀门和第四钢管；电机前端中部与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮右上方通过皮带与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮顶端上方与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮前端中部与第一传动杆转动连接;第一传动杆前端顶部与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆后端右部与滑块进行传动连接;滑块外表面后部与第一滑轨进行滑动连接；滑块前端右部通过螺母与第三传动杆进行螺栓连接；第三传动杆右端与第二连接块相连接；第二连接块前端中部设置有第三拨动板；第二连接块底端设置有研磨块；研磨块底端下方设置有过滤板；过滤板左端和右端均与分离舱相连接；过滤板右上方设置有第二清理阀门，并且第二清理阀门顶部和底部均与分离舱相连接；分离舱左顶部设置有进水管；分离舱顶端左部设置有第一出风口；分离舱左端底部设置有出水口；进水管外表面中左部设置有水阀；第一出风口顶部与第三钢管相连接；第一出风口左侧设置有气体处理舱，并且气体处理舱底端右部与分离舱相连接；第三钢管左顶部设置有过滤器；过滤器底部与第四钢管相连接，并且第四钢管外表面顶部与气体处理舱相连接；气体处理舱顶端左部设置有第二出风口；电机底端与支撑架相连接；第六传动轮右上方与第五传动轮相连接；第七传动轮后端中部与支撑架相连接；第八传动轮后端中部与支撑架相连接;第八传动轮右上方与推进机构相连接；分离舱底部与支撑架相连接；分离舱顶端右部与第一连接块相连接；分离舱右顶部与第一连接环相连接；气体处理舱左端中部与支撑架相连接；
推进机构包括第九传动轮，凸轮，L型连接杆，撞击块，第四传动杆，弹簧，第三连接块和L型推进板；第九传动轮后端中部与凸轮进行转动连接；第九传动轮后端中部与L型连接杆相连接；凸轮右侧设置有撞击块；撞击块右侧设置有第四传动杆；第四传动杆外表面左部设置有弹簧，并且弹簧左端与撞击块相连接；第四传动杆右端与L型推进板相连接；弹簧右侧设置有第三连接块，并且内表面与第四传动杆相连接；L型连接杆右端与破碎舱相连接；第四传动杆外表面中右部与破碎舱相连接；第三连接块右端与破碎舱相连接；L型推进板外表面右顶部与破碎舱相连接；第九传动轮左下方第八传动轮相连接；
石棉瓦预处理机构包括第十传动轮，第五传动杆，第六传动杆，第一滑杆，第二滑轨，第一破碎器，破碎刀，第七传动杆，第二滑杆，第三滑轨，第二破碎器和支撑连接板；第十传动轮前端中部与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆后端底部与第六传动杆进行传动连接；第六传动杆后端底部设置有第一滑杆；第六传动杆后端底部与第七传动杆进行传动连接；第一滑杆外表面后部与第二滑轨进行滑动连接；第一滑杆底端设置有第一破碎器；第二滑轨外表面后端设置有支撑连接板，并且支撑连接板前端中部与第七传动杆相连接；第一破碎器底端右部设置有破碎刀；第七传动杆后端左部与第二滑杆进行传动连接；第二滑杆外表面后部与第三滑轨进行滑动连接，并且第三滑轨外表面后部与支撑连接板相连接；第二滑杆底端设置有第二破碎器；第十传动轮后端中部与破碎舱相连接；第十传动轮右下方与第一传动轮相连接；支撑连接板顶端与破碎舱相连接。
更进一步的，顶部连接板顶端左部高于顶端右部。
更进一步的，第一破碎辊和第二破碎辊外表面均有锋利的突起，第一破碎板左端中部有锋利的突起，第二破碎板右端中部有锋利的突起。
更进一步的，气体处理舱内的水占气体处理舱体积的三分之二。
更进一步的，研磨块底部为锯齿状突起。
更进一步的，破碎刀共设置有六组，分别位于第一破碎器底端左部、第一破碎器底端中部、第一破碎器底端右部、第二破碎器底端左部，第二破碎器底端中部和第二破碎器底端右部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术中废弃石棉瓦堆积在一起，不仅占地方，而且掉落的石棉会伤害附近居民的身体健康，回收石棉瓦时，产生的大量石棉粉和石棉纤维会严重损害工作人员的身体健康，石棉瓦上的藻类会影响回收的质量的问题，设计了破碎机构和除杂机构，通过除杂机构将石棉纤维中的藻类和水泥块去除，得到了不含杂质的石棉纤维，达到了高效回收石棉瓦，保护了工作人员和居民的身体健康，解决了石棉瓦上藻类和水泥块对回收的影响和人工破碎石棉瓦费时费力且成效低，资源回收利用的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的破碎机构结构示意图；
图3为本发明的除杂机构结构示意图；
图4为本发明的推进机构结构示意图；
图5为本发明的石棉瓦预处理机构结构示意图；
图6本发明的第二连接块、第三拨动板和研磨块俯视图；
图7本发明的X区放大图。
附图中的标记为：1-支撑架，2-第一可调底座，3-第二可调底座，4-控制显示屏，5-顶部连接板，6-破碎机构，7-除杂机构，601-破碎舱，602-推进机构，603-第一空气泵，604-石棉瓦预处理机构，605-第一钢管，606-第一L型连接板，607-扩风盘，608-第一连接块，609-第一清理阀门，6010-第一传动轮，6011-第二传动轮，6012-第一圆辊，6013-第一拨动板，6014-第三传动轮，6015-第一破碎辊，6016-第一破碎板，6017-第四传动轮，6018-第二破碎辊，6019-第二破碎板，6020-第五传动轮，6021-第二圆辊，6022-第二拨动板，6023-过滤网，6024-扇形连接管，6025-第二空气泵，6026-第二钢管，6027-第二L型连接板，6028-第一连接环，6029-第二连接环，6030-高温舱，6031-第三连接环，6032-加热板，701-电机，702-第六传动轮，703-第七传动轮，704-第八传动轮，705-第一传动杆，706-第二传动杆，707-滑块，708-第一滑轨，709-第三传动杆，7010-第二连接块，7011-第三拨动板，7012-研磨块，7013-过滤板，7014-分离舱，7015-进水管，7016-第一出风口，7017-水阀，7018-第三钢管，7019-过滤器，7020-气体处理舱，7021-第二出风口，7022-出水口，7023-第二清理阀门，7024-第四钢管，60201-第九传动轮，60202-凸轮，60203-L型连接杆，60204-撞击块，60205-第四传动杆，60206-弹簧，60207-第三连接块，60208-L型推进板，60401-第十传动轮，60402-第五传动杆，60403-第六传动杆，60404-第一滑杆，60405-第二滑轨，60406-第一破碎器，60407-破碎刀，60408-第七传动杆，60409-第二滑杆，604010-第三滑轨，604011-第二破碎器，604012-支撑连接板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种石棉瓦回收装置，如图1-7所示，包括支撑架1，第一可调底座2，第二可调底座3，控制显示屏4，顶部连接板5，破碎机构6和除杂机构7；支撑架1底端左部设置有第一可调底座2；支撑架1底端右部设置有第二可调底座3；支撑架1左端中部设置有控制显示屏4；支撑架1左顶部与顶部连接板5进行焊接；支撑架1顶端右部设置有破碎机构6，并且破碎机构6左顶部与顶部连接板5相连接；支撑架1左部与除杂机构7相连接，并且除杂机构7右部与破碎机构6相连接。
工作原理：使用本装置时，先通过调节第一可调底座2和第二可调底座3将装置水平放置在要使用的地方，准备好足够数目的石棉瓦，除杂机构7中接通自来水，接通电源，然后打开控制显示屏4控制装置的运行，将适量的石棉瓦放入破碎机构6中，首先通过破碎机构6将石棉瓦进行打碎，从而得到石棉纤维，进而通过除杂机构7将石棉纤维中的藻类和水泥块去除，得到了不含杂质的石棉纤维，达到了高效回收石棉瓦，保护了工作人员和居民的身体健康，解决了石棉瓦上藻类和水泥块对回收的影响和人工破碎石棉瓦费时费力且成效低，资源回收利用的效果。
破碎机构6包括破碎舱601，推进机构602，第一空气泵603，石棉瓦预处理机构604，第一钢管605，第一L型连接板606，扩风盘607，第一连接块608，第一清理阀门609，第一传动轮6010，第二传动轮6011，第一圆辊6012，第一拨动板6013，第三传动轮6014，第一破碎辊6015，第一破碎板6016，第四传动轮6017，第二破碎辊6018，第二破碎板6019，第五传动轮6020，第二圆辊6021，第二拨动板6022，过滤网6023，扇形连接管6024，第二空气泵6025，第二钢管6026，第二L型连接板6027，第一连接环6028，第二连接环6029，高温舱6030，第三连接环6031和加热板6032；破碎舱601左顶部设置有推进机构602；破碎舱601顶端中部设置有第一空气泵603；破碎舱601内顶端中左部设置有石棉瓦预处理机构604；破碎舱601右底部设置有第一清理阀门609；破碎舱601内右顶部设置有第一传动轮6010，并且第一传动轮6010左上方与石棉瓦预处理机构604相连接；推进机构602右下方设置有第一连接块608，并且第一连接块608顶端与破碎舱601相连接；第一空气泵603左端中部设置有第一钢管605；第一钢管605外表面中部和外表面左部均与第一L型连接板606相连接，并且第一L型连接板606右端中底部与破碎舱601相连接；第一钢管605左底部与扩风盘607相连接，并且扩风盘607顶端与第一L型连接板606相连接；第一传动轮6010后端中部与第二传动轮6011进行转动连接；第二传动轮6011后端中部与第一圆辊6012进行转动连接；第二传动轮6011右下方通过皮带与第三传动轮6014进行传动连接；第一圆辊6012顶端中部设置有第一拨动板6013；第三传动轮6014后端中部与第一破碎辊6015进行转动连接；第三传动轮6014左侧通过皮带与第四传动轮6017进行传动连接；第三传动轮6014左下方通过皮带与第五传动轮6020进行传动连接；第一破碎辊6015右侧设置有第一破碎板6016，并且第一破碎板6016右端与破碎舱601相连接；第四传动轮6017后端中部与第二破碎辊6018进行转动连接；第二破碎辊6018左侧设置有第二破碎板6019，并且第二破碎板6019左端与破碎舱601相连接；第五传动轮6020后端中部与第二圆辊6021进行转动连接;第二圆辊6021左底部设置有第二拨动板6022；第二拨动板6022左侧设置有过滤网6023，并且过滤网6023顶部和底部均与破碎舱601相连接；过滤网6023左端设置有扇形连接管6024；扇形连接管6024左部与第二空气泵6025相连接；第二空气泵6025顶端右部与第二钢管6026相连接；第二钢管6026外表面左顶部和右底部均与第二L型连接板6027相连接，并且第二L型连接板6027中顶部和右顶部均与破碎舱601相连接；第二钢管6026左顶部设置有第一连接环6028；第一连接环6028右侧设置有第二连接环6029，并且第二连接环6029内表面与第二钢管6026相连接；第二连接环6029外表面中部与高温舱6030相连接；高温舱6030中底部设置有第三连接环6031，并且第三连接环6031内表面与第二钢管6026相连接；高温舱6030内右端设置有加热板6032；破碎舱601底端与支撑架1相连接；破碎舱601左顶部与顶部连接板5相连接；推进机构602左下方与除杂机构7相连接；第一连接块608底端与除杂机构7相连接；第五传动轮6020左下方与除杂机构7相连接；第二空气泵6025底端与支撑架1相连接；第一连接环6028外表面中部与除杂机构7相连接。
首先通过控制显示屏4启动第一空气泵603，进而第一空气泵603通过第一钢管605和扩风盘607向破碎舱601送入风，使得石棉瓦在被破碎时产生的石棉纤维和石棉粉不会进入空气中，从而避免了工作人员接触这些石棉纤维和石棉粉，进而保证了工作人员的身体健康，人工将废弃的石棉瓦扔到顶部连接板5上，之后这些石棉瓦在重力的作用下进入破碎舱601中，第八传动轮704通过皮带给其右上方的推进机构602提供了动力，推进机构602将进入破碎舱601中的石棉瓦向右推，第一传动轮6010通过皮带给其左上方的石棉瓦预处理机构604提供了动力，进而在石棉瓦移动到石棉瓦预处理机构604正下方时，石棉瓦预处理机构604对石棉瓦进行破碎，得到小块的石棉瓦，之后这些小块的石棉瓦在推进机构602的继续作用下移动到破碎舱601右部，此时第六传动轮702通过皮带带动其右上方的第五传动轮6020顺时针转动，进而第五传动轮6020通过皮带带动其右上方的第三传动轮6014转动，第三传动轮6014通过皮带带动其左上方的第二传动轮6011转动，在第二传动轮6011带动其前端中部的第一传动轮6010转动的同时，第二传动轮6011带动其后端中部的第一圆辊6012转动，然后第一圆辊6012带动其顶端中部的第一拨动板6013顺时针转动，第一拨动板6013将这些经第一次破碎后得到小块石棉瓦拍散，从而得到块块分离的小块石棉瓦，之后这些块状石棉瓦会在重力和第一拨动板6013的作用下均匀地往下掉落在第一破碎辊6015和第二破碎辊6018顶端，避免了块状石棉瓦一堆一堆地往下掉影响接下来的破碎效果，第三传动轮6014带动其后端中部的第一破碎辊6015转动，与此同时第三传动轮6014通过皮带带动其左侧的第四传动轮6017转动，进而第四传动轮6017带动其后端中部的第二破碎辊6018转动，顺时针转动的第一破碎辊6015和第二破碎辊6018配合第一破碎板6016和第二破碎板6019对第一破碎辊6015和第二破碎辊6018顶端的块状石棉瓦进行第二次破碎，从而得到了石棉纤维，这些石棉纤维在重力的作用下往下掉落到破碎舱601的右底部，第五传动轮6020带动其后端中部的第二圆辊6021转动，进而第二圆辊6021带动其左底部的第二拨动板6022顺时针转动，第二拨动板6022对掉落到破碎舱601底部进行翻转，使得这些石棉纤维处于蓬松状态，同时也将堆积或堵塞在过滤网6023右端的石棉纤维移动并打散，蓬松的石棉纤维在第一空气泵603吹入破碎舱601的风和第二空气泵6025通过扇形连接管6024产生的吸力的共同作用下先通过过滤网6023，再经扇形连接管6024然后进入第二钢管6026中，在石棉纤维移动到第二钢管6026右部时，加热板6032通过升温将高温舱6030的温度达到远高于石棉纤维中的藻类等杂质燃点但低于石棉纤维的燃点，由于第二钢管6026内有氧气，因此这些杂质会被燃烧成灰烬，之后随着石棉纤维通过第二钢管6026的左顶部进入除杂机构7中，在破碎舱601右底部堵塞时，打开第一清理阀门609进行清理，此机构实现了将石棉瓦破碎成石棉纤维状，并且将石棉纤维中的藻类等杂质燃烧成灰烬。
除杂机构7包括电机701，第六传动轮702，第七传动轮703，第八传动轮704，第一传动杆705，第二传动杆706，滑块707，第一滑轨708，第三传动杆709，第二连接块7010，第三拨动板7011，研磨块7012，过滤板7013，分离舱7014，进水管7015，第一出风口7016，水阀7017，第三钢管7018，过滤器7019，气体处理舱7020，第二出风口7021，出水口7022，第二清理阀门7023和第四钢管7024；电机701前端中部与第六传动轮702进行转动连接；第六传动轮702右上方通过皮带与第七传动轮703进行转动连接；第七传动轮703顶端上方与第八传动轮704进行传动连接；第七传动轮703前端中部与第一传动杆705转动连接;第一传动杆705前端顶部与第二传动杆706进行传动连接；第二传动杆706后端右部与滑块707进行传动连接;滑块707外表面后部与第一滑轨708进行滑动连接；滑块707前端右部通过螺母与第三传动杆709进行螺栓连接；第三传动杆709右端与第二连接块7010相连接；第二连接块7010前端中部设置有第三拨动板7011；第二连接块7010底端设置有研磨块7012；研磨块7012底端下方设置有过滤板7013；过滤板7013左端和右端均与分离舱7014相连接；过滤板7013右上方设置有第二清理阀门7023，并且第二清理阀门7023顶部和底部均与分离舱7014相连接；分离舱7014左顶部设置有进水管7015；分离舱7014顶端左部设置有第一出风口7016；分离舱7014左端底部设置有出水口7022；进水管7015外表面中左部设置有水阀7017；第一出风口7016顶部与第三钢管7018相连接；第一出风口7016左侧设置有气体处理舱7020，并且气体处理舱7020底端右部与分离舱7014相连接；第三钢管7018左顶部设置有过滤器7019；过滤器7019底部与第四钢管7024相连接，并且第四钢管7024外表面顶部与气体处理舱7020相连接；气体处理舱7020顶端左部设置有第二出风口7021；电机701底端与支撑架1相连接；第六传动轮702右上方与第五传动轮6020相连接；第七传动轮703后端中部与支撑架1相连接；第八传动轮704后端中部与支撑架1相连接;第八传动轮704右上方与推进机构602相连接；分离舱7014底部与支撑架1相连接；分离舱7014顶端右部与第一连接块608相连接；分离舱7014右顶部与第一连接环6028相连接；气体处理舱7020左端中部与支撑架1相连接。
首先向气体处理舱7020中注入一定体积的水并给进水管7015接通水源，然后打开水阀7017向分离舱7014注入一定量的水，之后关闭水阀7017，在破碎机构6工作时，电机701顺时针转动，进而电机701带动其前端中部的第六传动轮702转动，第六传动轮702通过皮带带动其右上方的第五传动轮6020转动，第五传动轮6020转动给破碎机构6提供了动力，与此同时，第六传动轮702通过皮带带动其右上方第七传动轮703转动，在第七传动轮703通过皮带带动其顶端上方的第八传动轮704转动同时，第七传动轮703带动其前端中部的第一传动杆705转动，第一传动杆705带动其前端顶部的第二传动杆706传动，第二传动杆706带动其后端右部的滑块707在第一滑轨708中左右移动，进而实现滑块707带动其前端右部的第三传动杆709左右移动，经破碎机构6处理后的石棉纤维会通过第二钢管6026进入分离舱7014中，在石棉纤维进入分离舱7014时，石棉纤维会浮在分离舱7014中水的上部，而被燃烧后得到的灰烬、水泥粉和水泥块会在吸水后通过过滤板7013进而掉落到过滤板7013下方，并且在石棉纤维掉落时，第三传动杆709会带动其右侧的第二连接块7010左右移动，进而带动其前端中部的第三拨动板7011和底端的研磨块7012左右移动，第三拨动板7011左右移动时，通过撞击分离舱7014内的水，进而达到对石棉纤维进行搅拌的作用，从将粘附在石棉纤维上的杂质分离开，研磨块7012左右移动会将一些体积大于过滤板7013滤孔的水泥块进行研磨，进而得到能够通过过滤板7013的水泥块，使得这些水泥块能够顺利掉落到过滤板7013下方，从而得到了不含杂质的石棉纤维，在需要将分离舱7014中的石棉纤维取出时，首先关闭电源，然后将分离舱7014的水通过出水口7022排出装置，然后打开第二清理阀门7023将分离舱7014的石棉纤维取出，经第二钢管6026送入的空气会从第一出风口7016进入第三钢管7018中，之后经过滤器7019过滤，将这些气体中携带的石棉纤维留在过滤器7019中，之后这些气体通过第四钢管7024进入气体处理舱7020的底部，利用气体处理舱7020内的水将气体中的灰烬和石棉粉留在气体处理舱7020中，进而实现了从第二出风口7021排入空气中的气体是无害的，此机构实现了将石棉纤维中的杂质去除，并且将送入本装置的空气无害排出。
推进机构602包括第九传动轮60201，凸轮60202，L型连接杆60203，撞击块60204，第四传动杆60205，弹簧60206，第三连接块60207和L型推进板60208；第九传动轮60201后端中部与凸轮60202进行转动连接；第九传动轮60201后端中部与L型连接杆60203相连接；凸轮60202右侧设置有撞击块60204；撞击块60204右侧设置有第四传动杆60205；第四传动杆60205外表面左部设置有弹簧60206，并且弹簧60206左端与撞击块60204相连接；第四传动杆60205右端与L型推进板60208相连接；弹簧60206右侧设置有第三连接块60207，并且内表面与第四传动杆60205相连接；L型连接杆60203右端与破碎舱601相连接；第四传动杆60205外表面中右部与破碎舱601相连接；第三连接块60207右端与破碎舱601相连接；L型推进板60208外表面右顶部与破碎舱601相连接；第九传动轮60201左下方第八传动轮704相连接。
在石棉瓦进入破碎舱601左顶部时，第八传动轮704通过皮带带动其右上方的第九传动轮60201转动，进而第九传动轮60201带动其后端中部的凸轮60202转动，在凸轮60202转动一百八十度时，凸轮60202的突起会压迫撞击块60204向右移动，进而撞击块60204带动其右端的第四传动杆60205向右移动，第四传动杆60205带动其右端的L型推进板60208向右移动，进而实现了L型推进板60208将其右端的石棉瓦向右推动，由于弹簧60206右端的第三连接块60207时固定在破碎舱601上不动的，因此弹簧60206会在撞击块60204向右移动的作用下被压缩一定的长度，在凸轮60202进行转动一百八十度后，撞击块60204会在弹簧60206的反弹作用下向左移动会原来的位置，进而带动L型推进板60208向左移动回到原来的位置，从而实现了L型推进板60208的左右移动，进而实现了L型推进板60208将其右端的石棉瓦向右推动。
石棉瓦预处理机构604包括第十传动轮60401，第五传动杆60402，第六传动杆60403，第一滑杆60404，第二滑轨60405，第一破碎器60406，破碎刀60407，第七传动杆60408，第二滑杆60409，第三滑轨604010，第二破碎器604011和支撑连接板604012；第十传动轮60401前端中部与第五传动杆60402进行转动连接；第五传动杆60402后端底部与第六传动杆60403进行传动连接；第六传动杆60403后端底部设置有第一滑杆60404；第六传动杆60403后端底部与第七传动杆60408进行传动连接；第一滑杆60404外表面后部与第二滑轨60405进行滑动连接；第一滑杆60404底端设置有第一破碎器60406；第二滑轨60405外表面后端设置有支撑连接板604012，并且支撑连接板604012前端中部与第七传动杆60408相连接；第一破碎器60406底端右部设置有破碎刀60407；第七传动杆60408后端左部与第二滑杆60409进行传动连接；第二滑杆60409外表面后部与第三滑轨604010进行滑动连接，并且第三滑轨604010外表面后部与支撑连接板604012相连接；第二滑杆60409底端设置有第二破碎器604011；第十传动轮60401后端中部与破碎舱601相连接；第十传动轮60401右下方与第一传动轮6010相连接；支撑连接板604012顶端与破碎舱601相连接。
在石棉瓦被推到石棉瓦预处理机构604正下方时，第一传动轮6010通过皮带带动其左上方的第十传动轮60401转动，进而第十传动轮60401带动其前端中部的第五传动杆60402转动，第五传动杆60402带动其后端底部的第六传动杆60403传动，第六传动杆60403带动其后端底部的第一滑杆60404在第二滑轨60405中上下滑动，进而实现第六传动杆60403带动第七传动杆60408右部上下移动，由于第七传动杆60408中部固定在支撑连接板604012上，因此，在第七传动杆60408右部向下移动时，第七传动杆60408左部会向上移动，同理，在第七传动杆60408右部向上移动时，第七传动杆60408左部向下移动，进而实现了第七传动杆60408带动其后端左部的第二滑杆60409在第三滑轨604010中上下移动，第一滑杆60404带动其底端的第一破碎器60406上下移动，进而带动其底端右部的破碎刀60407上下移动，与此同时，第二滑杆60409也会带动其底端的第二破碎器604011上下移动，第一破碎器60406和第二破碎器604011在向下移动时利用其底端的破碎刀60407将石棉瓦破碎成小块的石棉瓦，实现了将石棉瓦破碎成小块石棉瓦。
顶部连接板5顶端左部高于顶端右部，以便于顶部连接板5上的石棉瓦能在重力的作用下进入破碎舱601中，节省了人力。
第一破碎辊6015和第二破碎辊6018外表面均有锋利的突起，第一破碎板6016左端中部有锋利的突起，第二破碎板6019右端中部有锋利的突起，使得第一破碎辊6015和第二破碎辊6018顶端的块状石棉瓦能够被加工成石棉纤维。
气体处理舱7020内的水占气体处理舱7020体积的三分之二，避免了气体处理舱7020内的水在第四钢管7024送入的风的作用下从出水口7022流出去。
研磨块7012底部为锯齿状突起，使得研磨块7012能够将水泥块研磨成极小的状态，有利于水泥块通过过滤板7013，进而被过滤掉。
破碎刀60407共设置有六组，分别位于第一破碎器60406底端左部、第一破碎器60406底端中部、第一破碎器60406底端右部、第二破碎器604011底端左部，第二破碎器604011底端中部和第二破碎器604011底端右部，均匀分布的破碎刀60407有利于将石棉瓦均匀第破碎，避免了部分石棉瓦没有被破碎成小块的石棉瓦，从而堵塞破碎舱601。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种石棉瓦回收装置，包括支撑架（1），第一可调底座（2），第二可调底座（3），控制显示屏（4）和顶部连接板（5），其特征在于，还包括破碎机构（6）和除杂机构（7）；支撑架（1）底端左部设置有第一可调底座（2）；支撑架（1）底端右部设置有第二可调底座（3）；支撑架（1）左端中部设置有控制显示屏（4）；支撑架（1）左顶部与顶部连接板（5）进行焊接；支撑架（1）顶端右部设置有破碎机构（6），并且破碎机构（6）左顶部与顶部连接板（5）相连接；支撑架（1）左部与除杂机构（7）相连接，并且除杂机构（7）右部与破碎机构（6）相连接；
破碎机构（6）包括破碎舱（601），推进机构（602），第一空气泵（603），石棉瓦预处理机构（604），第一钢管（605），第一L型连接板（606），扩风盘（607），第一连接块（608），第一清理阀门（609），第一传动轮（6010），第二传动轮（6011），第一圆辊（6012），第一拨动板（6013），第三传动轮（6014），第一破碎辊（6015），第一破碎板（6016），第四传动轮（6017），第二破碎辊（6018），第二破碎板（6019），第五传动轮（6020），第二圆辊（6021），第二拨动板（6022），过滤网（6023），扇形连接管（6024），第二空气泵（6025），第二钢管（6026），第二L型连接板（6027），第一连接环（6028），第二连接环（6029），高温舱（6030），第三连接环（6031）和加热板（6032）；破碎舱（601）左顶部设置有推进机构（602）；破碎舱（601）顶端中部设置有第一空气泵（603）；破碎舱（601）内顶端中左部设置有石棉瓦预处理机构（604）；破碎舱（601）右底部设置有第一清理阀门（609）；破碎舱（601）内右顶部设置有第一传动轮（6010），并且第一传动轮（6010）左上方与石棉瓦预处理机构（604）相连接；推进机构（602）右下方设置有第一连接块（608），并且第一连接块（608）顶端与破碎舱（601）相连接；第一空气泵（603）左端中部设置有第一钢管（605）；第一钢管（605）外表面中部和外表面左部均与第一L型连接板（606）相连接，并且第一L型连接板（606）右端中底部与破碎舱（601）相连接；第一钢管（605）左底部与扩风盘（607）相连接，并且扩风盘（607）顶端与第一L型连接板（606）相连接；第一传动轮（6010）后端中部与第二传动轮（6011）进行转动连接；第二传动轮（6011）后端中部与第一圆辊（6012）进行转动连接；第二传动轮（6011）右下方通过皮带与第三传动轮（6014）进行传动连接；第一圆辊（6012）顶端中部设置有第一拨动板（6013）；第三传动轮（6014）后端中部与第一破碎辊（6015）进行转动连接；第三传动轮（6014）左侧通过皮带与第四传动轮（6017）进行传动连接；第三传动轮（6014）左下方通过皮带与第五传动轮（6020）进行传动连接；第一破碎辊（6015）右侧设置有第一破碎板（6016），并且第一破碎板（6016）右端与破碎舱（601）相连接；第四传动轮（6017）后端中部与第二破碎辊（6018）进行转动连接；第二破碎辊（6018）左侧设置有第二破碎板（6019），并且第二破碎板（6019）左端与破碎舱（601）相连接；第五传动轮（6020）后端中部与第二圆辊（6021）进行转动连接;第二圆辊（6021）左底部设置有第二拨动板（6022）；第二拨动板（6022）左侧设置有过滤网（6023），并且过滤网（6023）顶部和底部均与破碎舱（601）相连接；过滤网（6023）左端设置有扇形连接管（6024）；扇形连接管（6024）左部与第二空气泵（6025）相连接；第二空气泵（6025）顶端右部与第二钢管（6026）相连接；第二钢管（6026）外表面左顶部和右底部均与第二L型连接板（6027）相连接，并且第二L型连接板（6027）中顶部和右顶部均与破碎舱（601）相连接；第二钢管（6026）左顶部设置有第一连接环（6028）；第一连接环（6028）右侧设置有第二连接环（6029），并且第二连接环（6029）内表面与第二钢管（6026）相连接；第二连接环（6029）外表面中部与高温舱（6030）相连接；高温舱（6030）中底部设置有第三连接环（6031），并且第三连接环（6031）内表面与第二钢管（6026）相连接；高温舱（6030）内右端设置有加热板（6032）；破碎舱（601）底端与支撑架（1）相连接；破碎舱（601）左顶部与顶部连接板（5）相连接；推进机构（602）左下方与除杂机构（7）相连接；第一连接块（608）底端与除杂机构（7）相连接；第五传动轮（6020）左下方与除杂机构（7）相连接；第二空气泵（6025）底端与支撑架（1）相连接；第一连接环（6028）外表面中部与除杂机构（7）相连接；
除杂机构（7）包括电机（701），第六传动轮（702），第七传动轮（703），第八传动轮（704），第一传动杆（705），第二传动杆（706），滑块（707），第一滑轨（708），第三传动杆（709），第二连接块（7010），第三拨动板（7011），研磨块（7012），过滤板（7013），分离舱（7014），进水管（7015），第一出风口（7016），水阀（7017），第三钢管（7018），过滤器（7019），气体处理舱（7020），第二出风口（7021），出水口（7022），第二清理阀门（7023）和第四钢管（7024）；电机（701）前端中部与第六传动轮（702）进行转动连接；第六传动轮（702）右上方通过皮带与第七传动轮（703）进行转动连接；第七传动轮（703）顶端上方与第八传动轮（704）进行传动连接；第七传动轮（703）前端中部与第一传动杆（705）转动连接;第一传动杆（705）前端顶部与第二传动杆（706）进行传动连接；第二传动杆（706）后端右部与滑块（707）进行传动连接;滑块（707）外表面后部与第一滑轨（708）进行滑动连接；滑块（707）前端右部通过螺母与第三传动杆（709）进行螺栓连接；第三传动杆（709）右端与第二连接块（7010）相连接；第二连接块（7010）前端中部设置有第三拨动板（7011）；第二连接块（7010）底端设置有研磨块（7012）；研磨块（7012）底端下方设置有过滤板（7013）；过滤板（7013）左端和右端均与分离舱（7014）相连接；过滤板（7013）右上方设置有第二清理阀门（7023），并且第二清理阀门（7023）顶部和底部均与分离舱（7014）相连接；分离舱（7014）左顶部设置有进水管（7015）；分离舱（7014）顶端左部设置有第一出风口（7016）；分离舱（7014）左端底部设置有出水口（7022）；进水管（7015）外表面中左部设置有水阀（7017）；第一出风口（7016）顶部与第三钢管（7018）相连接；第一出风口（7016）左侧设置有气体处理舱（7020），并且气体处理舱（7020）底端右部与分离舱（7014）相连接；第三钢管（7018）左顶部设置有过滤器（7019）；过滤器（7019）底部与第四钢管（7024）相连接，并且第四钢管（7024）外表面顶部与气体处理舱（7020）相连接；气体处理舱（7020）顶端左部设置有第二出风口（7021）；电机（701）底端与支撑架（1）相连接；第六传动轮（702）右上方与第五传动轮（6020）相连接；第七传动轮（703）后端中部与支撑架（1）相连接；第八传动轮（704）后端中部与支撑架（1）相连接;第八传动轮（704）右上方与推进机构（602）相连接；分离舱（7014）底部与支撑架（1）相连接；分离舱（7014）顶端右部与第一连接块（608）相连接；分离舱（7014）右顶部与第一连接环（6028）相连接；气体处理舱（7020）左端中部与支撑架（1）相连接；
推进机构（602）包括第九传动轮（60201），凸轮（60202），L型连接杆（60203），撞击块（60204），第四传动杆（60205），弹簧（60206），第三连接块（60207）和L型推进板（60208）；第九传动轮（60201）后端中部与凸轮（60202）进行转动连接；第九传动轮（60201）后端中部与L型连接杆（60203）相连接；凸轮（60202）右侧设置有撞击块（60204）；撞击块（60204）右侧设置有第四传动杆（60205）；第四传动杆（60205）外表面左部设置有弹簧（60206），并且弹簧（60206）左端与撞击块（60204）相连接；第四传动杆（60205）右端与L型推进板（60208）相连接；弹簧（60206）右侧设置有第三连接块（60207），并且内表面与第四传动杆（60205）相连接；L型连接杆（60203）右端与破碎舱（601）相连接；第四传动杆（60205）外表面中右部与破碎舱（601）相连接；第三连接块（60207）右端与破碎舱（601）相连接；L型推进板（60208）外表面右顶部与破碎舱（601）相连接；第九传动轮（60201）左下方第八传动轮（704）相连接；
石棉瓦预处理机构（604）包括第十传动轮（60401），第五传动杆（60402），第六传动杆（60403），第一滑杆（60404），第二滑轨（60405），第一破碎器（60406），破碎刀（60407），第七传动杆（60408），第二滑杆（60409），第三滑轨（604010），第二破碎器（604011）和支撑连接板（604012）；第十传动轮（60401）前端中部与第五传动杆（60402）进行转动连接；第五传动杆（60402）后端底部与第六传动杆（60403）进行传动连接；第六传动杆（60403）后端底部设置有第一滑杆（60404）；第六传动杆（60403）后端底部与第七传动杆（60408）进行传动连接；第一滑杆（60404）外表面后部与第二滑轨（60405）进行滑动连接；第一滑杆（60404）底端设置有第一破碎器（60406）；第二滑轨（60405）外表面后端设置有支撑连接板（604012），并且支撑连接板（604012）前端中部与第七传动杆（60408）相连接；第一破碎器（60406）底端右部设置有破碎刀（60407）；第七传动杆（60408）后端左部与第二滑杆（60409）进行传动连接；第二滑杆（60409）外表面后部与第三滑轨（604010）进行滑动连接，并且第三滑轨（604010）外表面后部与支撑连接板（604012）相连接；第二滑杆（60409）底端设置有第二破碎器（604011）；第十传动轮（60401）后端中部与破碎舱（601）相连接；第十传动轮（60401）右下方与第一传动轮（6010）相连接；支撑连接板（604012）顶端与破碎舱（601）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种石棉瓦回收装置，其特征在于，顶部连接板（5）顶端左部高于顶端右部。
3.根据权利要求2所述的一种石棉瓦回收装置，其特征在于，第一破碎辊（6015）和第二破碎辊（6018）外表面均有锋利的突起，第一破碎板（6016）左端中部有锋利的突起，第二破碎板（6019）右端中部有锋利的突起。
4.根据权利要求3所述的一种石棉瓦回收装置，其特征在于，气体处理舱（7020）内的水占气体处理舱（7020）体积的三分之二。
5.根据权利要求4所述的一种石棉瓦回收装置，其特征在于，研磨块（7012）底部为锯齿状突起。
6.根据权利要求5所述的一种石棉瓦回收装置，其特征在于，破碎刀（60407）共设置有六组，分别位于第一破碎器（60406）底端左部、第一破碎器（60406）底端中部、第一破碎器（60406）底端右部、第二破碎器（604011）底端左部，第二破碎器（604011）底端中部和第二破碎器（604011）底端右部。
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Assignor: Jiaxing Juteng Information Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980008262

Denomination of invention: A asbestos tile recycling device

Granted publication date: 20211105

License type: Common License

Record date: 20240628

Application publication date: 20200616

Assignee: Wenling Dadi Packaging Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Juteng Information Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980008254

Denomination of invention: A asbestos tile recycling device

Granted publication date: 20211105

License type: Common License

Record date: 20240628

Application publication date: 20200616

Assignee: TAIZHOU GEHANGGUAN MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Juteng Information Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980008246

Denomination of invention: A asbestos tile recycling device

Granted publication date: 20211105

License type: Common License

Record date: 20240628

Application publication date: 20200616

Assignee: Wenling Feiyu Plastic Machinery Parts Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Juteng Information Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980008244

Denomination of invention: A asbestos tile recycling device

Granted publication date: 20211105

License type: Common License

Record date: 20240628

Application publication date: 20200616

Assignee: Wenling Hengtai Forging Tools Manufacturing Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Juteng Information Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980008235

Denomination of invention: A asbestos tile recycling device

Granted publication date: 20211105

License type: Common License

Record date: 20240628

Application publication date: 20200616

Assignee: Wenling Dongyin Shoe Materials Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Juteng Information Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980008174

Denomination of invention: A asbestos tile recycling device

Granted publication date: 20211105

License type: Common License

Record date: 20240628

Application publication date: 20200616

Assignee: Wenling Yifeng Electromechanical Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Juteng Information Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980008171

Denomination of invention: A asbestos tile recycling device

Granted publication date: 20211105

License type: Common License

Record date: 20240628

Application publication date: 20200616

Assignee: WENLING JIANGNAN AUTO PARTS FACTORY

Assignor: Jiaxing Juteng Information Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980008167

Denomination of invention: A asbestos tile recycling device

Granted publication date: 20211105

License type: Common License

Record date: 20240628

Application publication date: 20200616

Assignee: Wenling Xingying fan Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Juteng Information Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980008161

Denomination of invention: A asbestos tile recycling device

Granted publication date: 20211105

License type: Common License

Record date: 20240628

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20200616

Assignee: Wenling Denweis Shoes Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Juteng Information Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980008547

Denomination of invention: A asbestos tile recycling device

Granted publication date: 20211105

License type: Common License

Record date: 20240702

Application publication date: 20200616

Assignee: Taizhou Dafeng electromechanical Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Juteng Information Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980008546

Denomination of invention: A asbestos tile recycling device

Granted publication date: 20211105

License type: Common License

Record date: 20240702

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20200616

Assignee: Wenling Yucheng Motor Parts Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Juteng Information Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980016384

Denomination of invention: A asbestos tile recycling device

Granted publication date: 20211105

License type: Common License

Record date: 20240925

Application publication date: 20200616

Assignee: Wenling Wandefu Copper Industry Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Juteng Information Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980016374

Denomination of invention: A asbestos tile recycling device

Granted publication date: 20211105

License type: Common License

Record date: 20240925