CN209917953U - 一种土建废料回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及土建技术领域，尤其涉及一种土建废料回收处理装置,解决了现有技术中的处理装置对废料破碎效果差的问题，包括处理箱和设置在处理箱内部的破碎压板和破碎杆，处理箱的一端壁开设通孔法兰固定有注料管，处理箱的底端壁开设通孔螺栓固定有出料管，处理箱的内部顶面螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的伸缩缸体连接在破碎压板上，处理箱靠近破碎压板的内部螺栓固定有横向设置的固定板，固定板上开设有出料孔，固定板靠近出料孔的下侧设置有遮挡架，遮挡架的内侧设置有破碎杆，利用破碎压板对废料进行按压破碎，被按压破碎后的废料，利用固定板上设置的弧形状凹坑,使被压碎后的废料通过出料孔下落。
Description
技术领域
本实用新型涉及土建技术领域，尤其涉及一种土建废料回收处理装置。
背景技术
随着社会的发展，科技的不断进步，经济水平的不断提高，在社会的现阶段发展的过程中，城市的建设不可避免的会产生大量的建筑废料，建筑废料是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物和管网进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥和其他废弃物，建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修和修缮建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石和其他废弃物的统称，这些材料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理。
但现有的建筑废料回收处理装置粉碎效果不好，在粉碎后还是有大块的废料块，不利于废料的处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的处理装置对废料破碎效果差的缺点，而提出的一种土建废料回收处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种土建废料回收处理装置，包括处理箱和设置在处理箱内部的破碎压板和破碎杆，所述处理箱的一端壁开设通孔法兰固定有注料管，所述处理箱的底端壁开设通孔螺栓固定有出料管，所述处理箱的内部顶面螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的伸缩缸体连接在破碎压板上；
所述处理箱靠近所述破碎压板的内部螺栓固定有横向设置的固定板，所述固定板上开设有出料孔，所述固定板靠近所述出料孔的下侧设置有遮挡架，所述遮挡架的内侧设置有破碎杆，且破碎杆的一端穿过所述遮挡架通过联轴器与电机的输出端连接，所述处理箱靠近所述出料管的外部设置有收料箱。
优选的，所述固定板是带有弧形凹坑状的板体，且固定板上开设的出料孔为矩形状。
优选的，所述遮挡架远离所述破碎杆的侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁法兰固定有吸尘管，吸尘管的一端法兰固定在中间壳上。
优选的，所述中间壳远离所述吸尘管的侧壁开设有插孔，且插孔内插接设置有鼓风机的进风口端，鼓风机的出风口端置于所述处理箱的外部。
优选的，所述中间壳的内部设置有活性炭吸附网，且活性炭吸附网的侧壁均接触固定在所述中间壳的内壁。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，利用破碎压板对废料进行按压破碎，被按压破碎后的废料，利用固定板上设置的弧形状凹坑,使被压碎后的废料通过出料孔下落。
2、本实用新型，控制电机的启动，带动破碎杆的转动，通过出料孔下落的废料，落入到两根破碎杆之间，利用破碎杆起到二次破碎的作用，增加了对废料破碎处理的破碎效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种土建废料回收处理装置的前视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种土建废料回收处理装置的破碎压板连接结构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种土建废料回收处理装置的吸尘管连接结构的俯视结构示意图。
图中：1处理箱、2破碎杆、3电机、4遮挡架、5收料箱、6出料管、7吸尘管、8活性炭吸附网、9鼓风机、10中间壳、11固定板、12注料管、13电动推杆、14破碎压板、15出料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参照图1-3，一种土建废料回收处理装置，包括处理箱1和设置在处理箱1内部的破碎压板14和破碎杆2，处理箱1的一端壁开设通孔法兰固定有注料管12，处理箱1的底端壁开设通孔螺栓固定有出料管6，处理箱1的内部顶面螺栓固定有电动推杆13，且电动推杆13的伸缩缸体连接在破碎压板14上；
其中，处理箱1靠近破碎压板14的内部螺栓固定有横向设置的固定板11，固定板11上开设有出料孔15，固定板11是带有弧形凹坑状的板体，且固定板11上开设的出料孔15为矩形状，固定板11靠近出料孔15的下侧设置有遮挡架4，遮挡架4的内侧设置有破碎杆2，且破碎杆2的一端穿过遮挡架4通过联轴器与电机3的输出端连接，处理箱1靠近出料管6的外部设置有收料箱5。
具体的，使用处理装置对土建废料做回收处理操作时，控制电动推杆13做伸缩循环运动，带动破碎压板14做上下方向的循环运动，废料通过注料管12添加至处理箱1内，并使废料落入在固定板11上，利用破碎压板14对废料进行按压破碎，被按压破碎后的废料，利用固定板11上设置的弧形状凹坑,使被压碎后的废料通过出料孔15下落；
进一步的，控制电机3的启动，带动破碎杆2的转动，通过出料孔15下落的废料，落入到两根破碎杆2之间，利用破碎杆2起到二次破碎的作用，增加了对废料破碎处理的破碎效果；
再进一步的，利用破碎杆2进行二次破碎的废料，将通过出料管6落入在收料箱5内，利用收料箱5起到对处理后的废料进行收纳的作用，方便对破碎处理后的废料回收处理的操作便捷性，且处理装置结构简单操作方便，增加了对土建废料回收再利用的作用。
其中，遮挡架4远离破碎杆2的侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁法兰固定有吸尘管7，吸尘管7的一端法兰固定在中间壳10上，中间壳10的内部设置有活性炭吸附网8，且活性炭吸附网8的侧壁均接触固定在中间壳10的内壁，中间壳10远离吸尘管7的侧壁开设有插孔，且插孔内插接设置有鼓风机9的进风口端，鼓风机9的出风口端置于处理箱1的外部。
具体的，在利用处理箱1对废料进行处理过程中，会产生粉尘，控制鼓风机9的启动，通过吸尘管7将遮挡架4内的粉尘，吸入到中间壳10内，中间壳10内设置有活性炭吸附网8，利用活性炭吸附网8起到对粉尘中的颗粒吸附的作用，然后通过鼓风机9的出风口端将空气排出，对可能直接排入到空气中的粉尘起到净化处理的作用，对环境起到保护作用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种土建废料回收处理装置，包括处理箱（1）和设置在处理箱（1）内部的破碎压板（14）和破碎杆（2），所述处理箱（1）的一端壁开设通孔法兰固定有注料管（12），所述处理箱（1）的底端壁开设通孔螺栓固定有出料管（6），其特征在于，所述处理箱（1）的内部顶面螺栓固定有电动推杆（13），且电动推杆（13）的伸缩缸体连接在破碎压板（14）上；
所述处理箱（1）靠近所述破碎压板（14）的内部螺栓固定有横向设置的固定板（11），所述固定板（11）上开设有出料孔（15），所述固定板（11）靠近所述出料孔（15）的下侧设置有遮挡架（4），所述遮挡架（4）的内侧设置有破碎杆（2），且破碎杆（2）的一端穿过所述遮挡架（4）通过联轴器与电机（3）的输出端连接，所述处理箱（1）靠近所述出料管（6）的外部设置有收料箱（5）。
2.根据权利要求1所述的一种土建废料回收处理装置，其特征在于，所述固定板（11）是带有弧形凹坑状的板体，且固定板（11）上开设的出料孔（15）为矩形状。
3.根据权利要求1所述的一种土建废料回收处理装置，其特征在于，所述遮挡架（4）远离所述破碎杆（2）的侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁法兰固定有吸尘管（7），吸尘管（7）的一端法兰固定在中间壳（10）上。
4.根据权利要求3所述的一种土建废料回收处理装置，其特征在于，所述中间壳（10）远离所述吸尘管（7）的侧壁开设有插孔，且插孔内插接设置有鼓风机（9）的进风口端，鼓风机（9）的出风口端置于所述处理箱（1）的外部。
5.根据权利要求3所述的一种土建废料回收处理装置，其特征在于，所述中间壳（10）的内部设置有活性炭吸附网（8），且活性炭吸附网（8）的侧壁均接触固定在所述中间壳（10）的内壁。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111282642A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-16 | 李文丽 | 一种石棉瓦回收装置 |
| CN113024144A (zh) * | 2021-03-20 | 2021-06-25 | 段姝瑶 | 一种混凝土抗裂剂及其制备工艺 |
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