CN111273173A - 一种电机功能测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机测试的技术领域，尤其是涉及一种电机功能测试系统，包括电机固定板，电机固定板上设置有辅助固定板，辅助固定板与电机固定板之间采用球锁机构可拆卸固定连接，电机可拆卸固定安装在辅助固定板的上方；球锁机构包括接受套和球锁组件，接受套的中间部位开设有安装孔，安装孔的内侧壁分为插接壁和张紧壁，张紧壁从上往下、由内向外倾斜设置；球锁组件包括定位套、锁球、推块和驱动件，推块位于定位套的内部，驱动件能够驱动推块相对定位套竖直升降，定位套的侧壁上均匀间隔开设有多个容置孔，锁球位于容置孔内，推块的下端周面的侧壁为第一驱动壁，所述第一驱动壁自下而上、从内向外倾斜设置。本发明达到了快速稳定安装电机的效果。

Description

一种电机功能测试系统

技术领域

本发明涉及电机测试的技术领域，尤其是涉及一种电机功能测试系统。

背景技术

电机在生产之后都需要进行测试，观察生产出来的电机是否符合技术要求，初步检测的技术参数主要有转轴长度、转速、运行电流等，在检测电机是通常会用到电机功能测试机。

现有的电机功能测试机可参考授权公告号为CN104898059B的发明专利，包括机箱、电机固定板、感应块固定板、固定支架、旋转编码器和皮带轮，电机固定板、感应块固定板、固定支架和旋转编码器均与机箱固定连接，皮带轮与电机固定板转动连接，皮带轮与旋转编码器通过皮带同步传动，电机固定板上开设有安装孔。在测试电机技术参数的过程中，首先将电机的输出轴插入安装孔内并且与皮带轮通过键连接，随着电机输出轴的转动，能够带动普带轮转动，从而带动旋转编码器转动，将电机的转动输出参数通过旋转编码器进行检测。

上述现有技术的不足之处在于，电机与电机固定板的固定方式是通过螺栓连接，需要反复对中校准，否则会导致电机输出轴与皮带轮安装之后同心度不足，产生额外的振动，影响对电机实际的输出参数的测量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供了一种电机功能测试系统，达到了快速稳定安装电机的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机功能测试系统，用于测试电机，包括电机固定板，电机固定板上设置有辅助固定板，辅助固定板与电机固定板之间采用球锁机构可拆卸固定连接，电机可拆卸固定安装在辅助固定板的上方；球锁机构包括接受套和球锁组件，接受套固定嵌设在电机固定板的上表面，接受套的中间部位开设有安装孔，安装孔的内侧壁分为插接壁和张紧壁，插接壁竖直设置，张紧壁位于插接壁的下方，张紧壁从上往下、由内向外倾斜设置；球锁组件包括定位套、锁球、推块和驱动件，定位套嵌设固定在辅助固定板的下表面，推块位于定位套的内部，驱动件能够驱动推块相对定位套竖直升降，定位套的侧壁上均匀间隔开设有多个容置孔，锁球位于容置孔内，推块的下端周面的侧壁为第一驱动壁，所述第一驱动壁自下而上、从内向外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在需要固定电机时，首先将电机固定在辅助固定板上，保证电机与辅助固定板位置的精确性，之后将辅助固定板的球锁组件插入接受套内，使定位套插入安装孔内，保证锁球对应的位置为张紧壁，此时利用驱动件带动推块向下移动，推块的第一驱动壁推动锁球沿容置孔向外移动，从而使得锁球沿张紧壁移动，最终带动定位套和辅助固定板向下移动，完成辅助固定板和电机固定板的快速准确定位，保证电机输出轴安装的精确度，提升测量的准确性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动壁的上方设置有调节壁，调节壁的下端与第一驱动壁的上端处于同一位置，调节壁自下而上、从外向内倾斜设置。

通过采用上述技术方案，随着驱动件逐步推动推块相对定位套向下移动，锁球首先沿第一驱动壁向外移动，之后沿调节壁向内回复移动一段距离，使得辅助固定板相对电机固定板向上移动一段距离，从而降低辅助固定板与电机固定板之间的固定应力，从而保证辅助固定板与电机固定板之间的相对位置更加精确。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：调节壁的上方设置有第二驱动壁，第二驱动壁的下端与调节壁的上端处于同一位置，第二驱动壁自下而上、从内向外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，随着驱动件逐步推动推块相对定位套向下移动，锁球沿调节壁向内回复移动一段距离之后，锁球能够沿第二驱动壁向外移动，使得锁球继续沿张紧壁向下移动，带动辅助固定板进一步靠近电机固定板，实现最终固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸。

通过采用上述技术方案，气缸驱动稳定，并且推块相对定位套移动的竖直度较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：辅助固定板上开设有供电机输出轴穿过的穿孔，穿孔为长圆孔，电机的安装面上固定设置有定位块，辅助固定板的上表面开设有定位滑槽，定位块与定位滑槽互相插接或者抵接配合。

通过采用上述技术方案，当电机上的定位块与定位滑槽互相插接或者抵接配合时，电机上的法兰孔与辅助固定板上的法兰孔互相对齐，此时固定电机和辅助固定块，准确度高，也便于进行快速批量安装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位滑槽为梯形槽，定位滑槽的扩口朝向外侧，所述定位块为梯形块。

通过采用上述技术方案，随着定位块在定位滑槽内向内移动，当定位块的两个外侧壁与定位滑槽的两个内侧壁抵接时，电机上的法兰孔就与辅助固定板上的法兰孔互相对齐，此时就实现了快速对齐安装电机与辅助固定板的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：辅助固定板上设置有安装套，所述安装套与辅助固定板固定连接，安装套内插接滑动配合有安装螺栓，安装螺栓穿过安装套后与定位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，定位块是可拆卸安装在电机上，是为了定位电机与辅助固定板，安装螺栓采用安装套的形式与电机连接，能够降低安装螺栓与电机之间的晃动误差，从而降低定位块与电机安装的误差，最终达到降低电机与辅助固定板的安装误差，提升电机与电机固定板之间的位置准确性。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

1、通过在电机与电机固定板之间设置辅助固定板，并且在辅助固定板与电机固定板之间利用球锁机构连接，达到了快速准确定位电机与电机固定板的目的，提升电机与电机固定板安装精确度的效果；

2、通过在电机上定位块并且在辅助固定板上开设定位滑槽，能够快速定位安装电机与辅助固定板。

附图说明

图1是本实施例的爆炸结构示意图；

图2是突出显示球锁机构的剖面结构示意图；

图3是图2中的局部A处放大图；

图4突出显示安装套的剖面结构示意图。

图中，3、电机固定板；31、辅助固定板；311、穿孔；312、定位滑槽；313、安装套；314、安装螺栓；8、电机；81、定位块；9、球锁机构；91、接受套；911、安装孔；9111、插接壁；9112、张紧壁；92、球锁组件；921、定位套；9211、容置孔；922、锁球；923、推块；9231、第一驱动壁；9232、调节壁；9233、第二驱动壁；924、驱动件。

具体实施方式

本实施例介绍了一种电机功能测试系统，其结构可参考授权公告号为CN104898059B的发明专利，本实施例与授权公告号为CN104898059B的发明专利的区别在于电机8与电机固定板3之间的连接关系。

如图1所示，在本实施例中，电机固定板3与电机8之间设置有辅助固定板31，电机8与辅助固定板31采用快速定位的可拆卸固定结构来进行连接，辅助固定板31则与电机固定板3采用球锁机构9实现快速准确的安装定位。此时，在检测电机性能之前，可以首先将电机8固定连接在辅助固定板31上，并且电机8与辅助固定板31的定位可以采用仪器设备或者人工校核的方式来保证电机8与辅助固定板31的固定连接位置处于安装的公差范围内，而辅助固定板31则可以通过球锁机构9实现快速、稳定且精确地与电机固定板3安装，从而节约了电机8安装的时间，使得对电机8的检测更加快速准确。

如图1和图2所示，球锁机构9包括接受套91和球锁组件92，接受套91固定嵌设在电机固定板3的上表面，接受套91的中间部位开设有安装孔911，再结合图3所示，安装孔911的内侧壁分为插接壁9111和张紧壁9112，插接壁9111竖直设置，张紧壁9112位于插接壁9111的下方，张紧壁9112从上往下、由内向外倾斜设置；球锁组件92包括定位套921、锁球922、推块923和驱动件924，定位套921嵌设固定在辅助固定板31的下表面，推块923位于定位套921的内部，驱动件924能够驱动推块923相对定位套921竖直升降，定位套921的侧壁上均匀间隔开设有多个容置孔9211，锁球922位于容置孔9211内，推块923的下端周面的侧壁为第一驱动壁9231，所述第一驱动壁9231自下而上、从内向外倾斜设置。在固定辅助固定板31与电机固定板3时，将辅助固定板31的球锁组件92插入接受套91内，使定位套921插入安装孔911内，保证锁球922对应的位置为张紧壁9112，此时利用驱动件924带动推块923向下移动，推块923的第一驱动壁9231推动锁球922沿容置孔9211向外移动，从而使得锁球922沿张紧壁9112移动，最终带动定位套921和辅助固定板31向下移动，完成辅助固定板31和电机固定板3的快速准确定位，保证电机输出轴安装的精确度，提升测量的准确性。

辅助固定板31和电机固定板3之间通常采用三组以上的球锁机构9固定连接，而三组球锁机构9的紧固时间并不相同，可能会造成辅助固定板31与电机固定板3在安装之后存在一定的安装内应力，导致辅助固定板31和电机固定板3之间的安装间隙不一致，从而影响电机8相对电机固定板3的位置精度。如图3所示，为解决上述问题，可以在第一驱动壁9231的上方设置调节壁9232，调节壁9232的下端与第一驱动壁9231的上端处于同一位置，调节壁9232自下而上、从外向内倾斜设置。随着驱动件924逐步推动推块923相对定位套921向下移动，锁球922首先沿第一驱动壁9231向外移动，之后沿调节壁9232向内回复移动一段距离，使得辅助固定板31相对电机固定板3向上移动一段距离，从而降低辅助固定板31与电机固定板3之间的固定应力，从而保证辅助固定板31与电机固定板3之间的相对位置更加精确。

如图3所示，还可以调节壁9232的上方设置第二驱动壁9233，第二驱动壁9233的下端与调节壁9232的上端处于同一位置，第二驱动壁9233自下而上、从内向外倾斜设置。随着驱动件924继续推动推块923相对定位套921向下移动，锁球922沿调节壁9232向内回复移动一段距离之后，锁球922能够沿第二驱动壁9233向外移动，使得锁球922继续沿张紧壁9112向下移动，带动辅助固定板31进一步靠近电机固定板3，实现最终固定。

驱动件924可以为气缸，或者顶丝，当驱动件924为气缸时，驱动件924能够比较稳定地带动推块923沿定位套921竖直上下滑动。当推块923向上移动以拆卸辅助固定板31和电机固定板3时，为了使得推块923向上移动也能够带动锁球922在容置槽9211内向内侧滑动，可以将推块923设置为具有磁性且硬度较高的材料，将锁球922由磁导性材料制成，此时当推块923向上移动的过程中，就能够吸附锁球922，使锁球922沿容置槽9211内向内侧滑动。

如图1所示，为了便于快速安装和精准定位辅助固定板31和电机8，电机8的安装面上固定设置有定位块81，辅助固定板31的上表面开设有定位滑槽312，定位块81与定位滑槽312互相插接或者抵接配合，辅助固定板31上开设有供电机8的输出轴穿过的穿孔311，穿孔311为长圆孔，并且穿孔311的长度方向与定位滑槽312的长度方向平行。此时在安装电机8和辅助固定板31时，首先将电机8的输出轴穿过穿孔311，将定位块81放置在定位滑槽312内，当定位块81滑动之定位滑槽312的顶部时，定位块81与定位滑槽312互相抵接配合，电机8上的法兰孔与辅助固定板31上的法兰孔互相对齐，此时固定电机8和辅助固定块31，准确度高，也便于进行快速批量安装。

还可以将定位滑槽312设置为梯形槽，定位滑槽312的扩口朝向外侧，定位块81为梯形块。随着定位块81在定位滑槽312内向内移动，当定位块81的两个外侧壁与定位滑槽312的两个内侧壁抵接时，电机8上的法兰孔就与辅助固定板31上的法兰孔互相对齐，此时就实现了快速对齐安装电机8与辅助固定板31的效果。

定位块81与电机8的安装位置精度直接决定了电机8与电机固定板3之间的位置精度，并且定位块81是在测试电机8性能的时候才临时安装在电机8上，之后需要拆卸掉。如图4所示，为了提升定位块81与电机8的安装位置精度，可以在辅助固定板31上设置有安装套313，所述安装套313与辅助固定板31固定连接，安装套313内插接滑动配合有安装螺栓314，安装螺栓314穿过安装套313后与定位块81螺纹连接。安装螺栓314采用安装套313的形式与电机8连接，能够降低安装螺栓314与电机8之间的晃动误差，从而降低定位块81与电机8安装的误差，最终达到降低电机8与辅助固定板31的安装误差，提升电机8与电机固定板3之间的位置准确性。

本发明的安装过程为：

首先将安装螺栓314穿过安装套313，利用安装螺栓314将定位块81固定在电机8上，之后将电机8的输出轴插入穿孔311内，并且将定位块81放置在定位滑槽312内，在定位滑槽312内滑动定位块81，最终使得定位块81与定位滑槽312相互抵紧配合，使电机8的法兰孔与辅助固定板31的法兰孔对齐，利用螺栓安装固定的电机8和辅助固定板31。

之后将辅助固定板31与电机固定板3进行安装，将辅助固定板31的球锁组件92插入接受套91内，使定位套921插入安装孔911内，保证锁球922对应的位置为张紧壁9112，此时利用驱动件924带动推块923向下移动，推块923的第一驱动壁9231推动锁球922沿容置孔9211向外移动，从而使得锁球922沿张紧壁9112移动，最终带动定位套921和辅助固定板31向下移动；继续推动推块923相对定位套921向下移动，锁球922首先沿第一驱动壁9231向外移动，之后沿调节壁9232向内回复移动一段距离，使得辅助固定板31相对电机固定板3向上移动一段距离，从而降低辅助固定板31与电机固定板3之间的固定应力；继续推动推块923相对定位套921向下移动，锁球922沿调节壁9232向内回复移动一段距离之后，锁球922能够沿第二驱动壁9233向外移动，使得锁球922继续沿张紧壁9112向下移动，带动辅助固定板31进一步靠近电机固定板3，实现最终固定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机功能测试系统，用于测试电机（8），包括电机固定板（3），其特征在于，电机固定板（3）上设置有辅助固定板（31），辅助固定板（31）与电机固定板（3）之间采用球锁机构（9）可拆卸固定连接，电机（8）可拆卸固定安装在辅助固定板（31）的上方；球锁机构（9）包括接受套（91）和球锁组件（92），接受套（91）固定嵌设在电机固定板（3）的上表面，接受套（91）的中间部位开设有安装孔（911），安装孔（911）的内侧壁分为插接壁（9111）和张紧壁（9112），插接壁（9111）竖直设置，张紧壁（9112）位于插接壁（9111）的下方，张紧壁（9112）从上往下、由内向外倾斜设置；球锁组件（92）包括定位套（921）、锁球（922）、推块（923）和驱动件（924），定位套（921）嵌设固定在辅助固定板（31）的下表面，推块（923）位于定位套（921）的内部，驱动件（924）能够驱动推块（923）相对定位套（921）竖直升降，定位套（921）的侧壁上均匀间隔开设有多个容置孔（9211），锁球（922）位于容置孔（9211）内，推块（923）的下端周面的侧壁为第一驱动壁（9231），所述第一驱动壁（9231）自下而上、从内向外倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种电机功能测试系统，其特征在于，所述第一驱动壁（9231）的上方设置有调节壁（9232），调节壁（9232）的下端与第一驱动壁（9231）的上端处于同一位置，调节壁（9232）自下而上、从外向内倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种电机功能测试系统，其特征在于，调节壁（9232）的上方设置有第二驱动壁（9233），第二驱动壁（9233）的下端与调节壁（9232）的上端处于同一位置，第二驱动壁（9233）自下而上、从内向外倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种电机功能测试系统，其特征在于，所述驱动件（924）为气缸。

5.根据权利要求1所述的一种电机功能测试系统，其特征在于，辅助固定板（31）上开设有供电机（8）输出轴穿过的穿孔（311），穿孔（311）为长圆孔，电机（8）的安装面上固定设置有定位块（81），辅助固定板（31）的上表面开设有定位滑槽（312），定位块（81）与定位滑槽（312）互相插接或者抵接配合。

6.根据权利要求5所述的一种电机功能测试系统，其特征在于，所述定位滑槽（312）为梯形槽，定位滑槽（312）的扩口朝向外侧，所述定位块（81）为梯形块。

7.根据权利要求1所述的一种电机功能测试系统，其特征在于，辅助固定板（31）上设置有安装套（313），所述安装套（313）与辅助固定板（31）固定连接，安装套（313）内插接滑动配合有安装螺栓（314），安装螺栓（314）穿过安装套（313）后与定位块（81）螺纹连接。

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