CN111273173B - 一种电机功能测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机测试的技术领域,尤其是涉及一种电机功能测试系统,包括电机固定板,电机固定板上设置有辅助固定板,辅助固定板与电机固定板之间采用球锁机构可拆卸固定连接,电机可拆卸固定安装在辅助固定板的上方;球锁机构包括接受套和球锁组件,接受套的中间部位开设有安装孔,安装孔的内侧壁分为插接壁和张紧壁,张紧壁从上往下、由内向外倾斜设置;球锁组件包括定位套、锁球、推块和驱动件,推块位于定位套的内部,驱动件能够驱动推块相对定位套竖直升降,定位套的侧壁上均匀间隔开设有多个容置孔,锁球位于容置孔内,推块的下端周面的侧壁为第一驱动壁,所述第一驱动壁自下而上、从内向外倾斜设置。本发明达到了快速稳定安装电机的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电机测试的技术领域,尤其是涉及一种电机功能测试系统。
背景技术
电机在生产之后都需要进行测试,观察生产出来的电机是否符合技术要求,初步检测的技术参数主要有转轴长度、转速、运行电流等,在检测电机是通常会用到电机功能测试机。
现有的电机功能测试机可参考授权公告号为CN104898059B的发明专利,包括机箱、电机固定板、感应块固定板、固定支架、旋转编码器和皮带轮,电机固定板、感应块固定板、固定支架和旋转编码器均与机箱固定连接,皮带轮与电机固定板转动连接,皮带轮与旋转编码器通过皮带同步传动,电机固定板上开设有安装孔。在测试电机技术参数的过程中,首先将电机的输出轴插入安装孔内并且与皮带轮通过键连接,随着电机输出轴的转动,能够带动普带轮转动,从而带动旋转编码器转动,将电机的转动输出参数通过旋转编码器进行检测。
上述现有技术的不足之处在于,电机与电机固定板的固定方式是通过螺栓连接,需要反复对中校准,否则会导致电机输出轴与皮带轮安装之后同心度不足,产生额外的振动,影响对电机实际的输出参数的测量。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供了一种电机功能测试系统,达到了快速稳定安装电机的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种电机功能测试系统,用于测试电机,包括电机固定板,电机固定板上设置有辅助固定板,辅助固定板与电机固定板之间采用球锁机构可拆卸固定连接,电机可拆卸固定安装在辅助固定板的上方;球锁机构包括接受套和球锁组件,接受套固定嵌设在电机固定板的上表面,接受套的中间部位开设有安装孔,安装孔的内侧壁分为插接壁和张紧壁,插接壁竖直设置,张紧壁位于插接壁的下方,张紧壁从上往下、由内向外倾斜设置;球锁组件包括定位套、锁球、推块和驱动件,定位套嵌设固定在辅助固定板的下表面,推块位于定位套的内部,驱动件能够驱动推块相对定位套竖直升降,定位套的侧壁上均匀间隔开设有多个容置孔,锁球位于容置孔内,推块的下端周面的侧壁为第一驱动壁,所述第一驱动壁自下而上、从内向外倾斜设置。
通过采用上述技术方案,在需要固定电机时,首先将电机固定在辅助固定板上,保证电机与辅助固定板位置的精确性,之后将辅助固定板的球锁组件插入接受套内,使定位套插入安装孔内,保证锁球对应的位置为张紧壁,此时利用驱动件带动推块向下移动,推块的第一驱动壁推动锁球沿容置孔向外移动,从而使得锁球沿张紧壁移动,最终带动定位套和辅助固定板向下移动,完成辅助固定板和电机固定板的快速准确定位,保证电机输出轴安装的精确度,提升测量的准确性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一驱动壁的上方设置有调节壁,调节壁的下端与第一驱动壁的上端处于同一位置,调节壁自下而上、从外向内倾斜设置。
通过采用上述技术方案,随着驱动件逐步推动推块相对定位套向下移动,锁球首先沿第一驱动壁向外移动,之后沿调节壁向内回复移动一段距离,使得辅助固定板相对电机固定板向上移动一段距离,从而降低辅助固定板与电机固定板之间的固定应力,从而保证辅助固定板与电机固定板之间的相对位置更加精确。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:调节壁的上方设置有第二驱动壁,第二驱动壁的下端与调节壁的上端处于同一位置,第二驱动壁自下而上、从内向外倾斜设置。
通过采用上述技术方案,随着驱动件逐步推动推块相对定位套向下移动,锁球沿调节壁向内回复移动一段距离之后,锁球能够沿第二驱动壁向外移动,使得锁球继续沿张紧壁向下移动,带动辅助固定板进一步靠近电机固定板,实现最终固定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动件为气缸。
通过采用上述技术方案,气缸驱动稳定,并且推块相对定位套移动的竖直度较好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:辅助固定板上开设有供电机输出轴穿过的穿孔,穿孔为长圆孔,电机的安装面上固定设置有定位块,辅助固定板的上表面开设有定位滑槽,定位块与定位滑槽互相插接或者抵接配合。
通过采用上述技术方案,当电机上的定位块与定位滑槽互相插接或者抵接配合时,电机上的法兰孔与辅助固定板上的法兰孔互相对齐,此时固定电机和辅助固定块,准确度高,也便于进行快速批量安装。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定位滑槽为梯形槽,定位滑槽的扩口朝向外侧,所述定位块为梯形块。
通过采用上述技术方案,随着定位块在定位滑槽内向内移动,当定位块的两个外侧壁与定位滑槽的两个内侧壁抵接时,电机上的法兰孔就与辅助固定板上的法兰孔互相对齐,此时就实现了快速对齐安装电机与辅助固定板的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:辅助固定板上设置有安装套,所述安装套与辅助固定板固定连接,安装套内插接滑动配合有安装螺栓,安装螺栓穿过安装套后与定位块螺纹连接。
通过采用上述技术方案,定位块是可拆卸安装在电机上,是为了定位电机与辅助固定板,安装螺栓采用安装套的形式与电机连接,能够降低安装螺栓与电机之间的晃动误差,从而降低定位块与电机安装的误差,最终达到降低电机与辅助固定板的安装误差,提升电机与电机固定板之间的位置准确性。
综上所述,本发明具有以下技术效果:
1、通过在电机与电机固定板之间设置辅助固定板,并且在辅助固定板与电机固定板之间利用球锁机构连接,达到了快速准确定位电机与电机固定板的目的,提升电机与电机固定板安装精确度的效果;
2、通过在电机上定位块并且在辅助固定板上开设定位滑槽,能够快速定位安装电机与辅助固定板。
附图说明
图1是本实施例的爆炸结构示意图;
图2是突出显示球锁机构的剖面结构示意图;
图3是图2中的局部A处放大图;
图4突出显示安装套的剖面结构示意图。
图中,3、电机固定板;31、辅助固定板;311、穿孔;312、定位滑槽;313、安装套;314、安装螺栓;8、电机;81、定位块;9、球锁机构;91、接受套;911、安装孔;9111、插接壁;9112、张紧壁;92、球锁组件;921、定位套;9211、容置孔;922、锁球;923、推块;9231、第一驱动壁;9232、调节壁;9233、第二驱动壁;924、驱动件。
具体实施方式
本实施例介绍了一种电机功能测试系统,其结构可参考授权公告号为CN104898059B的发明专利,本实施例与授权公告号为CN104898059B的发明专利的区别在于电机8与电机固定板3之间的连接关系。
如图1所示,在本实施例中,电机固定板3与电机8之间设置有辅助固定板31,电机8与辅助固定板31采用快速定位的可拆卸固定结构来进行连接,辅助固定板31则与电机固定板3采用球锁机构9实现快速准确的安装定位。此时,在检测电机性能之前,可以首先将电机8固定连接在辅助固定板31上,并且电机8与辅助固定板31的定位可以采用仪器设备或者人工校核的方式来保证电机8与辅助固定板31的固定连接位置处于安装的公差范围内,而辅助固定板31则可以通过球锁机构9实现快速、稳定且精确地与电机固定板3安装,从而节约了电机8安装的时间,使得对电机8的检测更加快速准确。
如图1和图2所示,球锁机构9包括接受套91和球锁组件92,接受套91固定嵌设在电机固定板3的上表面,接受套91的中间部位开设有安装孔911,再结合图3所示,安装孔911的内侧壁分为插接壁9111和张紧壁9112,插接壁9111竖直设置,张紧壁9112位于插接壁9111的下方,张紧壁9112从上往下、由内向外倾斜设置;球锁组件92包括定位套921、锁球922、推块923和驱动件924,定位套921嵌设固定在辅助固定板31的下表面,推块923位于定位套921的内部,驱动件924能够驱动推块923相对定位套921竖直升降,定位套921的侧壁上均匀间隔开设有多个容置孔9211,锁球922位于容置孔9211内,推块923的下端周面的侧壁为第一驱动壁9231,所述第一驱动壁9231自下而上、从内向外倾斜设置。在固定辅助固定板31与电机固定板3时,将辅助固定板31的球锁组件92插入接受套91内,使定位套921插入安装孔911内,保证锁球922对应的位置为张紧壁9112,此时利用驱动件924带动推块923向下移动,推块923的第一驱动壁9231推动锁球922沿容置孔9211向外移动,从而使得锁球922沿张紧壁9112移动,最终带动定位套921和辅助固定板31向下移动,完成辅助固定板31和电机固定板3的快速准确定位,保证电机输出轴安装的精确度,提升测量的准确性。
辅助固定板31和电机固定板3之间通常采用三组以上的球锁机构9固定连接,而三组球锁机构9的紧固时间并不相同,可能会造成辅助固定板31与电机固定板3在安装之后存在一定的安装内应力,导致辅助固定板31和电机固定板3之间的安装间隙不一致,从而影响电机8相对电机固定板3的位置精度。如图3所示,为解决上述问题,可以在第一驱动壁9231的上方设置调节壁9232,调节壁9232的下端与第一驱动壁9231的上端处于同一位置,调节壁9232自下而上、从外向内倾斜设置。随着驱动件924逐步推动推块923相对定位套921向下移动,锁球922首先沿第一驱动壁9231向外移动,之后沿调节壁9232向内回复移动一段距离,使得辅助固定板31相对电机固定板3向上移动一段距离,从而降低辅助固定板31与电机固定板3之间的固定应力,从而保证辅助固定板31与电机固定板3之间的相对位置更加精确。
如图3所示,还可以调节壁9232的上方设置第二驱动壁9233,第二驱动壁9233的下端与调节壁9232的上端处于同一位置,第二驱动壁9233自下而上、从内向外倾斜设置。随着驱动件924继续推动推块923相对定位套921向下移动,锁球922沿调节壁9232向内回复移动一段距离之后,锁球922能够沿第二驱动壁9233向外移动,使得锁球922继续沿张紧壁9112向下移动,带动辅助固定板31进一步靠近电机固定板3,实现最终固定。
驱动件924可以为气缸,或者顶丝,当驱动件924为气缸时,驱动件924能够比较稳定地带动推块923沿定位套921竖直上下滑动。当推块923向上移动以拆卸辅助固定板31和电机固定板3时,为了使得推块923向上移动也能够带动锁球922在容置槽9211内向内侧滑动,可以将推块923设置为具有磁性且硬度较高的材料,将锁球922由磁导性材料制成,此时当推块923向上移动的过程中,就能够吸附锁球922,使锁球922沿容置槽9211内向内侧滑动。
如图1所示,为了便于快速安装和精准定位辅助固定板31和电机8,电机8的安装面上固定设置有定位块81,辅助固定板31的上表面开设有定位滑槽312,定位块81与定位滑槽312互相插接或者抵接配合,辅助固定板31上开设有供电机8的输出轴穿过的穿孔311,穿孔311为长圆孔,并且穿孔311的长度方向与定位滑槽312的长度方向平行。此时在安装电机8和辅助固定板31时,首先将电机8的输出轴穿过穿孔311,将定位块81放置在定位滑槽312内,当定位块81滑动之定位滑槽312的顶部时,定位块81与定位滑槽312互相抵接配合,电机8上的法兰孔与辅助固定板31上的法兰孔互相对齐,此时固定电机8和辅助固定块31,准确度高,也便于进行快速批量安装。
还可以将定位滑槽312设置为梯形槽,定位滑槽312的扩口朝向外侧,定位块81为梯形块。随着定位块81在定位滑槽312内向内移动,当定位块81的两个外侧壁与定位滑槽312的两个内侧壁抵接时,电机8上的法兰孔就与辅助固定板31上的法兰孔互相对齐,此时就实现了快速对齐安装电机8与辅助固定板31的效果。
定位块81与电机8的安装位置精度直接决定了电机8与电机固定板3之间的位置精度,并且定位块81是在测试电机8性能的时候才临时安装在电机8上,之后需要拆卸掉。如图4所示,为了提升定位块81与电机8的安装位置精度,可以在辅助固定板31上设置有安装套313,所述安装套313与辅助固定板31固定连接,安装套313内插接滑动配合有安装螺栓314,安装螺栓314穿过安装套313后与定位块81螺纹连接。安装螺栓314采用安装套313的形式与电机8连接,能够降低安装螺栓314与电机8之间的晃动误差,从而降低定位块81与电机8安装的误差,最终达到降低电机8与辅助固定板31的安装误差,提升电机8与电机固定板3之间的位置准确性。
本发明的安装过程为:
首先将安装螺栓314穿过安装套313,利用安装螺栓314将定位块81固定在电机8上,之后将电机8的输出轴插入穿孔311内,并且将定位块81放置在定位滑槽312内,在定位滑槽312内滑动定位块81,最终使得定位块81与定位滑槽312相互抵紧配合,使电机8的法兰孔与辅助固定板31的法兰孔对齐,利用螺栓安装固定的电机8和辅助固定板31。
之后将辅助固定板31与电机固定板3进行安装,将辅助固定板31的球锁组件92插入接受套91内,使定位套921插入安装孔911内,保证锁球922对应的位置为张紧壁9112,此时利用驱动件924带动推块923向下移动,推块923的第一驱动壁9231推动锁球922沿容置孔9211向外移动,从而使得锁球922沿张紧壁9112移动,最终带动定位套921和辅助固定板31向下移动;继续推动推块923相对定位套921向下移动,锁球922首先沿第一驱动壁9231向外移动,之后沿调节壁9232向内回复移动一段距离,使得辅助固定板31相对电机固定板3向上移动一段距离,从而降低辅助固定板31与电机固定板3之间的固定应力;继续推动推块923相对定位套921向下移动,锁球922沿调节壁9232向内回复移动一段距离之后,锁球922能够沿第二驱动壁9233向外移动,使得锁球922继续沿张紧壁9112向下移动,带动辅助固定板31进一步靠近电机固定板3,实现最终固定。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机功能测试系统,用于测试电机(8),包括电机固定板(3),其特征在于,电机固定板(3)上设置有辅助固定板(31),辅助固定板(31)与电机固定板(3)之间采用球锁机构(9)可拆卸固定连接,电机(8)可拆卸固定安装在辅助固定板(31)的上方;球锁机构(9)包括接受套(91)和球锁组件(92),接受套(91)固定嵌设在电机固定板(3)的上表面,接受套(91)的中间部位开设有安装孔(911),安装孔(911)的内侧壁分为插接壁(9111)和张紧壁(9112),插接壁(9111)竖直设置,张紧壁(9112)位于插接壁(9111)的下方,张紧壁(9112)从上往下、由内向外倾斜设置;球锁组件(92)包括定位套(921)、锁球(922)、推块(923)和驱动件(924),定位套(921)嵌设固定在辅助固定板(31)的下表面,推块(923)位于定位套(921)的内部,驱动件(924)能够驱动推块(923)相对定位套(921)竖直升降,定位套(921)的侧壁上均匀间隔开设有多个容置孔(9211),锁球(922)位于容置孔(9211)内,推块(923)的下端周面的侧壁为第一驱动壁(9231),所述第一驱动壁(9231)自下而上、从内向外倾斜设置;
所述第一驱动壁(9231)的上方设置有调节壁(9232),调节壁(9232)的下端与第一驱动壁(9231)的上端处于同一位置,调节壁(9232)自下而上、从外向内倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种电机功能测试系统,其特征在于,调节壁(9232)的上方设置有第二驱动壁(9233),第二驱动壁(9233)的下端与调节壁(9232)的上端处于同一位置,第二驱动壁(9233)自下而上、从内向外倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种电机功能测试系统,其特征在于,所述驱动件(924)为气缸。
4.根据权利要求1所述的一种电机功能测试系统,其特征在于,辅助固定板(31)上开设有供电机(8)输出轴穿过的穿孔(311),穿孔(311)为长圆孔,电机(8)的安装面上固定设置有定位块(81),辅助固定板(31)的上表面开设有定位滑槽(312),定位块(81)与定位滑槽(312)互相插接或者抵接配合。
5.根据权利要求4所述的一种电机功能测试系统,其特征在于,所述定位滑槽(312)为梯形槽,定位滑槽(312)的扩口朝向外侧,所述定位块(81)为梯形块。
6.根据权利要求1所述的一种电机功能测试系统,其特征在于,辅助固定板(31)上设置有安装套(313),所述安装套(313)与辅助固定板(31)固定连接,安装套(313)内插接滑动配合有安装螺栓(314),安装螺栓(314)穿过安装套(313)后与定位块(81)螺纹连接。
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