CN111271512A - 一种pe双层管以及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种PE双层管以及加工工艺，包括PE管、钢管、管箍和滑轮组件；PE管插入钢管内部，PE管与钢管同轴设置；相邻的钢管之间焊接；PE管与钢管之间设有夹层；相邻的PE管与PE管之间通过热熔机对接，接口处外周包覆防火绝缘棉；PE管一端或两端设置钢塑转换接头；管箍两端设置有锁紧边耳；两个管箍上，相邻锁紧边耳通过螺栓锁紧；两个管箍构成一组管箍锁紧机构；滑轮组件设置多组；滑轮组件包括托架、滚轮和转轴；托架设置在管箍的外周，转轴设置在托架上；滚轮设置在转轴上。发明中，设备避免回拖过程中因钢管和PE管的相对位移，避免钢管内壁的毛刺及焊缝凸起对PE管划伤，解决了PE管因抗拉强度小无法长距离穿越的难点。

Description

一种PE双层管以及加工工艺
技术领域
本发明涉及PE管在长距离穿越工程中的应用领域，尤其涉及一种PE双层管以及加工工艺。
背景技术
PE管由于施工快捷、造价低、耐腐蚀等特点。随着城市燃气技术的不断发展，PE管道已逐渐取代传统的钢管，在城市燃气中压管网系统中应用的越来越多，但是，PE管材料屈服强度较小(远小于没有钢管的强度)，其物理性质决定其无法在长距离穿越工程中应用。
因此，如何解决PE管在长距离穿越工程中应用，是需要解决的问题。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种PE双层管以及加工工艺。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提出了一种PE双层管以及加工工艺，包括PE管、钢管、管箍和滑轮组件；
PE管插入钢管内部，PE管与钢管同轴设置；相邻的钢管之间焊接；PE管与钢管之间设有夹层；相邻的PE管与PE管之间通过热熔机对接，接口处外周包覆防火绝缘棉；PE管一端或两端设置钢塑转换接头；
管箍为半圆形，其两端均设置有锁紧边耳；两个管箍上，相邻锁紧边耳通过螺栓锁紧，以将两个管箍组成圆环状，两个管箍套设且压紧在PE管的外周；两个管箍构成一组管箍锁紧机构；
滑轮组件设置多组，并位于夹层内；滑轮组件包括托架、滚轮和转轴；托架设置在管箍的外周，转轴设置在托架上，转轴与PE管的中轴线垂直；滚轮设置在转轴上，滚轮朝向钢管内周的一侧与钢管内周压紧或抵靠。
优选的，管箍内周设有环形的橡胶片，橡胶片压紧PE管外周；橡胶片的宽度大于管箍的宽度。
优选的，每个管箍上设置两个滑轮组件，两个滑轮组件之间的夹角为直角；滑轮组件所在的半径b与管箍开口所在的直径a之间的夹角为45度。
优选的，管箍沿PE管延伸方向，每隔六米设置一组管箍锁紧机构。
优选的，每个管箍上设置两个滑轮组件，两个滑轮组件之间的夹角为直角；滑轮组件所在的半径b与管箍开口所在的直径a之间的夹角为45度。
根据上述的PE双层管，还提出关于上述PE双层管的加工工艺，包括以下加工步骤：
S1：PE管外侧安装管箍和滑轮组件；
S2：将多个PE管一一对应插入多个钢管内，PE管两端伸出钢管外侧5m，以得到多组预备管组；
S3：使用卷扬机、吊机，将两个预备管组放置在支撑沙袋上，两则预备管组之间的距离为3-4米；
S4：使用热熔机，将相邻的两个PE管进行对接，待对接口冷却后，在接口处外周包覆防火绝缘棉；
S5：卷扬机钢拖动PE管，以将对接口拖动至钢管内部1-2米；
S6：通过吊机以及卷扬机，移动两个钢管至合适位置后，对两个钢管进行焊接；
S7：多组预备管组全部连接完成后，多整体管道进行试压吹扫试验；
S8：试验合格，则进行定向钻拖管施工。
优选的，PE管的材质为PE80或PE100，标准尺寸比为SDR11。
优选的，钢管选用无缝钢管或焊接钢管中的一种或多种；无缝钢管选用GB/T8163-2009，材质20号钢；焊接钢管选用GB/T3091-2008，材质Q235B号钢。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：。
附图说明
图1为本发明提出的PE双层管的结构示意图。
图2为本发明提出的PE双层管加工工艺的示意图。
图3为本发明提出的PE双层管加工工艺的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-3所示，本发明提出的一种PE双层管，包括PE管1、钢管2、管箍3和滑轮组件4；
PE管1插入钢管2内部，PE管1与钢管2同轴设置；相邻的钢管2之间焊接；PE管1与钢管2之间设有夹层12；相邻的PE管1与PE管1之间通过热熔机对接，接口处外周包覆防火绝缘棉30；PE管1一端或两端设置钢塑转换接头40；
管箍3为半圆形，其两端均设置有锁紧边耳5；两个管箍3上，相邻锁紧边耳5通过螺栓锁紧，以将两个管箍3组成圆环状，两个管箍3套设且压紧在PE管1的外周；两个管箍3构成一组管箍锁紧机构；
滑轮组件4设置多组，并位于夹层12内；滑轮组件4包括托架41、滚轮42和转轴43；托架41设置在管箍3的外周，转轴43设置在托架41上，转轴43与PE管1的中轴线垂直；滚轮42设置在转轴43上，滚轮42朝向钢管2内周的一侧与钢管2内周压紧或抵靠。
在一个可选的实施例中，管箍3内周设有环形的橡胶片，橡胶片压紧PE管1外周；橡胶片的宽度大于管箍3的宽度。
在一个可选的实施例中，每个管箍3上设置两个滑轮组件4，两个滑轮组件4之间的夹角为直角；滑轮组件4所在的半径b与管箍3开口所在的直径a之间的夹角为45度。
在一个可选的实施例中，管箍3沿PE管1延伸方向，每隔六米设置一组管箍锁紧机构。
在一个可选的实施例中，每个管箍3上设置两个滑轮组件4，两个滑轮组件4之间的夹角为直角；滑轮组件4所在的半径b与管箍3开口所在的直径a之间的夹角为45度。
本发明中，PE管1与钢管2相结合，PE管1结合钢管2形成管中管结构，抗拉强度大，适合长距离穿越；PE管1自带防腐的优点，PE管作为输气管道，其外周套设等长钢管2进行保护。夹层12内通过设置管箍3和滑轮组件4保证PE管的稳定性，同时，可避免回拖过程中因钢管和PE管的相对位移，避免钢管2内壁的毛刺及焊缝凸起对PE管1划伤。回拖前，将钢管2顶端和PE管1焊接成一体，执行一起回拖的技术方案。回拖过程中，管道所受的主要外力为管外壁与地层及泥浆液之间的摩擦，该力全部作用于钢管2的外壁，钢管2内的PE管1几乎不受任何摩擦力。回拖中，作用于管道端部的回拖力，主要用于克服钢管2与地层及泥浆液之间的摩擦力，而作用在PE管1上的牵引力非常小，从而解决了PE管1因抗拉强度小无法长距离穿越的难点。
本发明中，橡胶片起到很好的缓冲防磨损作用，避免管箍3对PE管1造成损坏；滚轮42朝向PE管1的一侧不与PE管1外周接触，防止滚轮42对PE管1造成磨损；设备整体中滑轮组件4的均布设置，从而保证受力平衡，进而保证在实际应用中不会对PE管1造成损坏。
需要说明的是，考虑到钢管2在穿越过程中仅做套管保护使用，所以未对钢管进行3PE防腐处理；从工程实测数据来看，PE管1在穿越段的实际拉伸长度几乎为零，再次证明这种“管中管结构”的穿越工艺是可行的。随着定向钻技术在城市燃气中压系统中的大量使用，“管中管结构”技术可为一些长距离穿越工程提供一定的经验借鉴。
根据上述的PE双层管，本发明还提出一种PE双层管的加工工艺，包括以下加工步骤：
S1：PE管1外侧安装管箍3和滑轮组件4；
S2：将多个PE管1一一对应插入多个钢管2内，PE管1两端伸出钢管2外侧5m，以得到多组预备管组；
S3：使用卷扬机、吊机，将两个预备管组放置在支撑沙袋上，两则预备管组之间的距离为3-4米；
S4：使用热熔机，将相邻的两个PE管1进行对接，待对接口冷却后，在接口处外周包覆防火绝缘棉30；
S5：卷扬机钢拖动PE管1，以将对接口拖动至钢管2内部1-2米；
S6：通过吊机以及卷扬机，移动两个钢管2至合适位置后，对两个钢管2进行焊接；
S7：多组预备管组全部连接完成后，多整体管道进行试压吹扫试验；
S8：试验合格，则进行定向钻拖管施工。
7、根据权利要求1所述的PE双层管以及加工工艺，其特征在于，PE管1的材质为PE80或PE100，标准尺寸比为SDR11。
在一个可选的实施例中，PE管1的材质为PE80或PE100，标准尺寸比为SDR11。
在一个可选的实施例中，钢管2选用无缝钢管或焊接钢管中的一种或多种；无缝钢管选用GB/T8163-2009，材质20号钢；焊接钢管选用GB/T3091-2008，材质Q235B号钢。
本发明中，管道采用多段焊接，分段回拖的方式进行加工，同时，优化了PE管2穿插钢管1的工艺，以及优化了端头碰口对接工艺，使得设备加工过程更加完善提高设备整体的加工质量。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种PE双层管，其特征在于，包括PE管(1)、钢管(2)、管箍(3)和滑轮组件(4)；
PE管(1)插入钢管(2)内部，PE管(1)与钢管(2)同轴设置；相邻的钢管(2)之间焊接；PE管(1)与钢管(2)之间设有夹层(12)；相邻的PE管(1)与PE管(1)之间通过热熔机对接，接口处外周包覆防火绝缘棉(30)；PE管(1)一端或两端设置钢塑转换接头(40)；
管箍(3)为半圆形，其两端均设置有锁紧边耳(5)；两个管箍(3)上，相邻锁紧边耳(5)通过螺栓锁紧，以将两个管箍(3)组成圆环状，两个管箍(3)套设且压紧在PE管(1)的外周；两个管箍(3)构成一组管箍锁紧机构；
滑轮组件(4)设置多组，并位于夹层(12)内；滑轮组件(4)包括托架(41)、滚轮(42)和转轴(43)；托架(41)设置在管箍(3)的外周，转轴(43)设置在托架(41)上，转轴(43)与PE管(1)的中轴线垂直；滚轮(42)设置在转轴(43)上，滚轮(42)朝向钢管(2)内周的一侧与钢管(2)内周压紧或抵靠。
2.根据权利要求1所述的PE双层管，其特征在于，管箍(3)内周设有环形的橡胶片，橡胶片压紧PE管(1)外周；橡胶片的宽度大于管箍(3)的宽度。
3.根据权利要求1所述的PE双层管，其特征在于，每个管箍(3)上设置两个滑轮组件(4)，两个滑轮组件(4)之间的夹角为直角；滑轮组件(4)所在的半径b与管箍(3)开口所在的直径a之间的夹角为45度。
4.根据权利要求1所述的PE双层管，其特征在于，管箍(3)沿PE管(1)延伸方向，每隔六米设置一组管箍锁紧机构。
5.根据权利要求1所述的PE双层管，其特征在于，每个管箍(3)上设置两个滑轮组件(4)，两个滑轮组件(4)之间的夹角为直角；滑轮组件(4)所在的半径b与管箍(3)开口所在的直径a之间的夹角为45度。
6.根据权利要求1-5所述的PE双层管，还提出关于上述PE双层管的加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：
S1：PE管(1)外侧安装管箍(3)和滑轮组件(4)；
S2：将多个PE管(1)一一对应插入多个钢管(2)内，PE管(1)两端伸出钢管(2)外侧5m，以得到多组预备管组；
S3：使用卷扬机、吊机，将两个预备管组放置在支撑沙袋上，两则预备管组之间的距离为3-4米；
S4：使用热熔机，将相邻的两个PE管(1)进行对接，待对接口冷却后，在接口处外周包覆防火绝缘棉(30)；
S5：卷扬机钢拖动PE管(1)，以将对接口拖动至钢管(2)内部1-2米；
S6：通过吊机以及卷扬机，移动两个钢管(2)至合适位置后，对两个钢管(2)进行焊接；
S7：多组预备管组全部连接完成后，多整体管道进行试压吹扫试验；
S8：试验合格，则进行定向钻拖管施工。
7.根据权利要求1所述的PE双层管，其特征在于，PE管(1)的材质为PE80或PE100，标准尺寸比为SDR11。
8.根据权利要求1所述的PE双层管，其特征在于，钢管(2)选用无缝钢管或焊接钢管中的一种或多种；
无缝钢管选用GB/T8163-2009，材质20号钢；
焊接钢管选用GB/T3091-2008，材质Q235B号钢。
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