CN105508756A - 一种高压膨胀器总成及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压膨胀器总成,包括高压膨胀器以及设置在高压膨胀器两端的连接接头,所述高压膨胀器最内层的内胶层,所述内胶层的外部还设置有增强层,所述增强层缠绕在所述内胶层的外部且和所述内胶层形成偏转角度,所述增强层的外部设置有外胶层,所述连接接头包括插设在所述内胶层中的接头体、设置在所述接头体的端口处的螺母、以及和所述螺母配合且置于所述高压膨胀器端口外的压管套。本发明的有益效果为:设置的内胶层、增强层、耐摩擦保护的外胶层,连接接头经扣压工艺装配在膨胀器的两侧。利用高压液体可实现高压膨胀胶管的外胀,将液体的动能转换为挤压力,进而达到了强度高,抗压能力强,韧性良好等效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种管件,具体来说,涉及一种高压膨胀器总成及其制作方法。
背景技术
随着胶管总成使用范围的不断扩大,普通的编织胶管总成无法满足更多的需要,目前并没有在可用于输送高压介质的情况下,依靠自身的膨胀效果达到膨胀挤压、封堵、涨裂的作用的胶管总成。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压膨胀器总成及其制作方法,以克服目前现有技术存在的上述不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种高压膨胀器总成,包括高压膨胀器以及设置在高压膨胀器两端的连接接头,所述高压膨胀器最内层的内胶层,所述内胶层的外部还设置有增强层,所述增强层缠绕在所述内胶层的外部且和所述内胶层形成偏转角度,所述增强层的外部设置有外胶层,所述连接接头包括插设在所述内胶层中的接头体、设置在所述接头体的端口处的螺母、以及和所述螺母配合且置于所述高压膨胀器端口外的压管套。
进一步的,所述内胶层和所述增强层之间还灌注有液化胶料。
进一步的,所述增强层包括若干缠绕丝,所述缠绕丝的材质为钢丝、合成纤维、碳纤维、抗拉丝、布。
一种高压膨胀器总成的制作方法,具体包括如下步骤:
步骤1:按照预先设定好的规格制作内胶层;
步骤2:将所述内胶层在预先准备好的缠绕机上进行增强层的缠绕;
步骤3:在增强层和内胶层之间灌注液化胶料;
步骤4:在增强层外包覆外胶层;
步骤5:在包覆好增强层和外胶层的内胶层外扣压连接接头。
进一步的,所述步骤2中增强层的缠绕还包括如下步骤:
步骤2.1:预先准备好若干缠绕丝,将所述若干缠绕丝并排并且按照一定角度在所述内胶层上缠绕;
步骤2.2:在缠绕一圈后的缠绕丝外加注液体胶料,然后进行下一圈的缠绕丝缠绕,并且保证每两层缠绕丝之间加注一层液体胶料。
进一步的,所述缠绕丝的材质为钢丝、合成纤维、碳纤维、抗拉丝、布。
进一步的,所述步骤5中连接接头的扣压还包括如下步骤:
步骤5.1:在内胶层外插设接头体;
步骤5.2:在插设好接头体的高压膨胀器端口处扣压压管套,确保压管套将内胶层、增强层以及外胶层的端口压合;
步骤5.3:在接头体的端口安装螺母。
高压膨胀器包括耐液压流体的内胶层、增强层、耐摩擦保护的外胶层,连接接头经扣压工艺装配在膨胀器的两侧。利用高压液体可实现高压膨胀胶管的外胀,将液体的动能转换为挤压力。
其中,橡胶内胶层和增强层需要用受热液化的胶料挤压进入间隙内定型,能较好的粘合,不易剥落。
进一步的,增强层在高压膨胀器的内胶层外周,作为高压膨胀器的骨架,提高压膨胀器的抗压力,缠绕方式为大角度的旋向缠绕,有利于高压膨胀器的膨胀和收缩。
可选的,内胶层可供介质流通,增强层一般为钢丝、合成纤维、碳纤维或其它抗拉丝、布等材质,用来输送介质承受压力,保护增强层不受侵蚀,外胶层具有保护增强层不受损伤的作用。
本发明的有益效果为:设置的内胶层、增强层、耐摩擦保护的外胶层,连接接头经扣压工艺装配在膨胀器的两侧。利用高压液体可实现高压膨胀胶管的外胀,将液体的动能转换为挤压力,进而达到了强度高,抗压能力强,韧性良好等效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的高压膨胀胶器总成的剖视图;
图2是根据本发明实施例的高压膨胀胶器结构示意图之一;
图3是根据本发明实施例的高压膨胀胶器结构示意图之二。
图中:
1、内胶层;2、连接接头;3、接头体;4、螺母;5、压管套;6、增强层;7、外胶层;8、缠绕丝;9、高压膨胀器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,根据本发明的实施例所述的一种高压膨胀器总成,包括高压膨胀器9以及设置在高压膨胀器9两端的连接接头2,所述高压膨胀器9最内层的内胶层1,所述内胶层1的外部还设置有增强层6,所述增强层6缠绕在所述内胶层1的外部且和所述内胶层1形成偏转角度,所述增强层6的外部设置有外胶层7,所述连接接头2包括插设在所述内胶层1中的接头体3、设置在所述接头体3的端口处的螺母4、以及和所述螺母4配合且置于所述高压膨胀器9端口外的压管套5。
进一步的,所述内胶层1和所述增强层6之间还灌注有液化胶料。
进一步的,所述增强层6包括若干缠绕丝8,所述缠绕丝8的材质为钢丝、合成纤维、碳纤维、抗拉丝、布。
一种高压膨胀器总成的制作方法,具体包括如下步骤:
步骤1:按照预先设定好的规格制作内胶层1;
步骤2:将所述内胶层1在预先准备好的缠绕机上进行增强层6的缠绕;
步骤3:在增强层6和内胶层1之间灌注液化胶料;
步骤4:在增强层外包覆外胶层7;
步骤5:在包覆好增强层和外胶层的内胶层外扣压连接接头。
进一步的,所述步骤2中增强层的缠绕还包括如下步骤:
步骤2.1:预先准备好若干缠绕丝,将所述若干缠绕丝并排并且按照一定角度在所述内胶层上缠绕;
步骤2.2:在缠绕一圈后的缠绕丝外加注液体胶料,然后进行下一圈的缠绕丝缠绕,并且保证每两层缠绕丝之间加注一层液体胶料。
进一步的,所述缠绕丝8的材质为钢丝、合成纤维、碳纤维、抗拉丝、布。
进一步的,所述步骤5中连接接头的扣压还包括如下步骤:
步骤5.1:在内胶层外插设接头体3;
步骤5.2:在插设好接头体的高压膨胀器9端口处扣压压管套5,确保压管套5将内胶层1、增强层6以及外胶层7的端口压合;
步骤5.3:在接头体3的端口安装螺母。
具体的其中增强层6大角度旋向缠绕在内胶层1的外侧,使用液化的胶料将内胶层1和增强层6的之间的间隙注满并定型,外胶层7缠绕在最外侧起保护作用。连接接头2由螺母4、压管套5和接头体3三部分组成,经过扣压工艺装配在两侧。
进一步作为优选的实施方式:增强层6可为一层也可为多层,当使用多根固定直径的缠绕丝按一定角度缠绕时,内胶层1的外径与缠绕丝的根数成正比关系。多层增强层6之间由中胶层隔离。此种缠绕方法可使胶管在高压情况下膨胀,停止输送高压液体后收缩恢复原状。
进一步,在一个实施中:将高压膨胀胶管总成放入作业的孔内,高压液体进入膨胀器,瞬间压力增大到工作压力,膨胀器膨胀,向外挤压直至完成作业。综上所述,借助于本发明的上述技术方案,设置的内胶层、增强层、耐摩擦保护的外胶层,连接接头经扣压工艺装配在膨胀器的两侧。利用高压液体可实现高压膨胀胶管的外胀,将液体的动能转换为挤压力,进而达到了强度高,抗压能力强,韧性良好等效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高压膨胀器总成,其特征在于,包括高压膨胀器(9)以及设置在高压膨胀器(9)两端的连接接头(2),所述高压膨胀器(9)最内层的内胶层(1),所述内胶层(1)的外部还设置有增强层(6),所述增强层(6)缠绕在所述内胶层(1)的外部且和所述内胶层(1)形成偏转角度,所述增强层(6)的外部设置有外胶层(7),所述连接接头(2)包括插设在所述内胶层(1)中的接头体(3)、设置在所述接头体(3)的端口处的螺母(4)、以及和所述螺母(4)配合且置于所述高压膨胀器(9)端口外的压管套(5)。
2.根据权利要求1所述的高压膨胀器总成,其特征在于,所述内胶层(1)和所述增强层(6)之间还灌注有液化胶料。
3.根据权利要求2所述的高压膨胀器总成,其特征在于,所述增强层(6)包括若干缠绕丝(8),所述缠绕丝(8)的材质为钢丝、合成纤维、碳纤维、抗拉丝、布。
4.一种如权利要求3所述的高压膨胀器总成的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:按照预先设定好的规格制作内胶层(1);
步骤2:将所述内胶层(1)在预先准备好的缠绕机上进行增强层(6)的缠绕;
步骤3:在增强层(6)和内胶层(1)之间灌注液化胶料;
步骤4:在增强层外包覆外胶层(7);
步骤5:在包覆好增强层和外胶层的内胶层外扣压连接接头。
5.根据权利要求4所述的高压膨胀器总成的制作方法,其特征在于,所述步骤2中增强层的缠绕还包括如下步骤:
步骤2.1:预先准备好若干缠绕丝,将所述若干缠绕丝并排并且按照一定角度在所述内胶层上缠绕;
步骤2.2:在缠绕一圈后的缠绕丝外加注液体胶料,然后进行下一圈的缠绕丝缠绕,并且保证每两层缠绕丝之间加注一层液体胶料。
6.根据权利要求5所述的高压膨胀器总成的制作方法,其特征在于,所述缠绕丝(8)的材质为钢丝、合成纤维、碳纤维、抗拉丝、布。
7.根据权利要求4所述的高压膨胀器总成的制作方法,其特征在于,所述步骤5中连接接头的扣压还包括如下步骤:
步骤5.1:在内胶层外插设接头体(3);
步骤5.2:在插设好接头体的高压膨胀器(9)端口处扣压压管套(5),确保压管套(5)将内胶层(1)、增强层(6)以及外胶层(7)的端口压合;
步骤5.3:在接头体(3)的端口安装螺母。
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