CN221278716U - 一种大口径复合型防腐钢管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径复合型防腐钢管结构，包括钢管主体a以及安装在钢管主体a右侧的钢管主体b，所述钢管主体a和钢管主体b的圆形外壁均套接有外层钢管主体，两个所述外层钢管主体的上端外壁均设置有耐腐蚀层a，所述钢管主体a和钢管主体b的下侧均设置有耐腐蚀层b，所述钢管主体a和钢管主体b之间卡接有连接管以填补钢管主体a和钢管主体b之间的缝隙，通过安装连接管，连接管能够遮挡焊缝破裂位置，避免焊缝裂口逐渐增大导致钢管主体a和钢管主体b内部输送的液体泄漏的情况发生，同时能够防止土壤通过破裂处进入钢管主体a和钢管主体b内部导致内部堵塞的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管相关技术领域，具体涉及一种大口径复合型防腐钢管结构。
背景技术
大口径复合型防腐钢管是一种具有防腐蚀性能的钢管，通过在钢管的内外壁上涂覆不同的涂层，来增加钢管的防腐隔热等功效，在钢管掩埋在地下使用时增加自身的使用寿命，但是在多根钢管之间进行拼接时，钢管之间的拼接处在焊接后，焊接的位置较为脆弱，即使涂覆防腐涂层后，掩埋在土地内部长时间后，依然会出现腐蚀破洞的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大口径复合型防腐钢管结构，以解决上述背景技术中提出的钢管之间的拼接处在焊接后，焊接的位置较为脆弱的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径复合型防腐钢管结构，包括钢管主体a以及安装在钢管主体a右侧的钢管主体b；
所述钢管主体a和钢管主体b的圆形外壁均套接有外层钢管主体；
两个所述外层钢管主体的上端外壁均设置有耐腐蚀层a；
所述钢管主体a和钢管主体b的下侧均设置有耐腐蚀层b；
所述钢管主体a和钢管主体b之间卡接有连接管以填补钢管主体a和钢管主体b之间的缝隙。
优选的，所述钢管主体a和钢管主体b的圆形内壁均固定连接有限位块以限制连接管的位置，所述连接管的圆形外壁设置有加固层。
优选的，所述连接管的圆形内壁设置有耐腐蚀层c，所述连接管的上下两端圆形外壁均固定连接有横向固定杆。
优选的，所述连接管的左右两端圆形内壁均固定连接有竖向固定杆，两个所述竖向固定杆和横向固定杆内部均等距固定连接有支撑架。
优选的，所述耐腐蚀层a的上端外壁设置有加厚层，所述外层钢管主体与钢管主体a和钢管主体b之间设置有粘接层以限制外层钢管主体与钢管主体a和钢管主体b之间的位置。
优选的，所述钢管主体a和钢管主体b与耐腐蚀层b之间设置有隔热层以隔绝热量扩散，所述钢管主体a和钢管主体b的圆形内壁均经过打磨处理。
优选的，所述耐腐蚀层a、耐腐蚀层b和耐腐蚀层c均采用聚乙烯材料制成，所述耐腐蚀层a、耐腐蚀层b和耐腐蚀层c的厚度相同。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种大口径复合型防腐钢管结构，具备以下有益效果：
通过安装连接管，在钢管主体a和钢管主体b之间拼接时，可将连接管插入钢管主体a和钢管主体b之间，首先将钢管主体a和连接管之间焊接后，在将钢管主体b套接在连接管上，随后在将钢管主体a和钢管主体b之间进行焊接操作，当钢管主体a和钢管主体b之间的焊缝之间在压力或者外界腐蚀影响下导致破裂时，连接管能够遮挡焊缝破裂位置，避免焊缝裂口逐渐增大导致钢管主体a和钢管主体b内部输送的液体泄漏的情况发生，同时能够防止土壤通过破裂处进入钢管主体a和钢管主体b内部导致内部堵塞的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的一种大口径复合型防腐钢管结构结构示意图。
图2为本实用新型的钢管主体a区域正视剖面局部结构示意图。
图3为本实用新型的连接管区域侧视剖面局部结构示意图。
图4为本实用新型的连接管区域正视剖面局部结构示意图。
图中：1、外层钢管主体；2、钢管主体a；3、连接管；4、钢管主体b；5、耐腐蚀层a；6、加厚层；7、粘接层；8、隔热层；9、耐腐蚀层b；10、加固层；11、耐腐蚀层c；12、竖向固定杆；13、支撑架；14、横向固定杆；15、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种大口径复合型防腐钢管结构，包括钢管主体a2以及安装在钢管主体a2右侧的钢管主体b4；
钢管主体a2和钢管主体b4的圆形外壁均套接有外层钢管主体1；
两个外层钢管主体1的上端外壁均设置有耐腐蚀层a5；
钢管主体a2和钢管主体b4的下侧均设置有耐腐蚀层b9，将钢管主体a2和钢管主体b4移动至事先挖好的坑洞之中，随后将钢管主体a2和钢管主体b4之间抵接后通过焊接的方式进行固定连接，等待所有钢管拼接完成后，将泥土回填将钢管掩埋即可，通过钢管主体a2和钢管主体b4内部的介质含带侵蚀损伤的，会在耐腐蚀层b9的保护下，避免钢管主体a2和钢管主体b4受到腐蚀损坏的情况发生；
钢管主体a2和钢管主体b4之间卡接有连接管3以填补钢管主体a2和钢管主体b4之间的缝隙，在钢管主体a2和钢管主体b4之间抵接时，将连接管3首先插入钢管主体a2的内部并进行焊接，随后将钢管主体b4套接在连接管3上后，在使得钢管主体a2和钢管主体b4之间进行焊接操作，当钢管主体a2和钢管主体b4之间的焊缝出现裂隙时，即可通过连接管3防止焊缝泄漏的情况发生。
如图4所示，钢管主体a2和钢管主体b4的圆形内壁均固定连接有限位块15以限制连接管3的位置，连接管3的圆形外壁设置有加固层10。
当连接管3插入钢管主体a2的内部时会通过限位块15进行位置限制，避免连接管3插入钢管主体a2内部较深和插入钢管主体b4内部长度不对等的情况发生，设置加固层10，能够增加连接管3的抗压能力，防止连接管3受到较大压力断裂的情况发生。
如图3和图4所示，连接管3的圆形内壁设置有耐腐蚀层c11，连接管3的上下两端圆形外壁均固定连接有横向固定杆14，连接管3的左右两端圆形内壁均固定连接有竖向固定杆12，两个竖向固定杆12和横向固定杆14内部均等距固定连接有支撑架13。
通过耐腐蚀层c11增加连接管3的耐腐蚀能力，避免接触带有腐蚀性的介质导致连接管3损坏速度加快的情况发生，同时当钢管主体a2和钢管主体b4之间的焊缝位置出现较大的压力时，可通过横向固定杆14和竖向固定杆12以及内部的支撑架13对其进行支撑，避免钢管主体a2和钢管主体b4焊缝区域受到较大压力向下凹陷的情况发生，且在支撑的过程中，支撑架13与竖向固定杆12和横向固定杆14之间空隙可供介质流通。
如图2所示，耐腐蚀层a5的上端外壁设置有加厚层6，外层钢管主体1与钢管主体a2和钢管主体b4之间设置有粘接层7以限制外层钢管主体1与钢管主体a2和钢管主体b4之间的位置，钢管主体a2和钢管主体b4与耐腐蚀层b9之间设置有隔热层8以隔绝热量扩散，钢管主体a2和钢管主体b4的圆形内壁均经过打磨处理。
通过设置加厚层6增加外层钢管主体1的厚度，同时能够对耐腐蚀层a5进行防护，避免磨损速度过快的情况发生，且在外层钢管主体1与钢管主体a2和钢管主体b4之间通过粘接层7进行连接时，首先在钢管主体a2和钢管主体b4上涂覆粘接层7，在将外层钢管主体1滑动连接有钢管主体a2和钢管主体b4上即可。
如图2和图3所示，耐腐蚀层a5、耐腐蚀层b9和耐腐蚀层c11均采用聚乙烯材料制成，耐腐蚀层a5、耐腐蚀层b9和耐腐蚀层c11的厚度相同。
采用聚乙烯材料制成的耐腐蚀层a5、耐腐蚀层b9和耐腐蚀层c11具有良好的耐腐蚀性和较小的摩擦力，能够降低输送介质时对钢管主体a2和钢管主体b4的损耗。
该实施例实施原理为：将钢管主体a2和钢管主体b4与外层钢管主体1之间通过粘接层7进行连接，随后将钢管主体a2和钢管主体b4移动至事先挖好的坑洞之中，将连接管3插入钢管主体a2内部并同通过限位块15进行限制，并进行焊接，随后将钢管主体b4套接在连接管3上，在将钢管主体a2和钢管主体b4与外层钢管主体1之间进行焊接即可，将所有管道焊接完成后，通水检测焊缝处是否有漏，检测完成后即可将泥土进行回填掩埋进行使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大口径复合型防腐钢管结构，包括钢管主体a(2)以及安装在钢管主体a(2)右侧的钢管主体b(4)；
所述钢管主体a(2)和钢管主体b(4)的圆形外壁均套接有外层钢管主体(1)；
两个所述外层钢管主体(1)的上端外壁均设置有耐腐蚀层a(5)；
所述钢管主体a(2)和钢管主体b(4)的下侧均设置有耐腐蚀层b(9)；
其特征在于：所述钢管主体a(2)和钢管主体b(4)之间卡接有连接管(3)以填补钢管主体a(2)和钢管主体b(4)之间的缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种大口径复合型防腐钢管结构，其特征在于：所述钢管主体a(2)和钢管主体b(4)的圆形内壁均固定连接有限位块(15)以限制连接管(3)的位置，所述连接管(3)的圆形外壁设置有加固层(10)。
3.根据权利要求1所述的一种大口径复合型防腐钢管结构，其特征在于：所述连接管(3)的圆形内壁设置有耐腐蚀层c(11)，所述连接管(3)的上下两端圆形外壁均固定连接有横向固定杆(14)。
4.根据权利要求1所述的一种大口径复合型防腐钢管结构，其特征在于：所述连接管(3)的左右两端圆形内壁均固定连接有竖向固定杆(12)，两个所述竖向固定杆(12)和横向固定杆(14)内部均等距固定连接有支撑架(13)。
5.根据权利要求1所述的一种大口径复合型防腐钢管结构，其特征在于：所述耐腐蚀层a(5)的上端外壁设置有加厚层(6)，所述外层钢管主体(1)与钢管主体a(2)和钢管主体b(4)之间设置有粘接层(7)以限制外层钢管主体(1)与钢管主体a(2)和钢管主体b(4)之间的位置。
6.根据权利要求1或3所述的一种大口径复合型防腐钢管结构，其特征在于：所述钢管主体a(2)和钢管主体b(4)与耐腐蚀层b(9)之间设置有隔热层(8)以隔绝热量扩散，所述钢管主体a(2)和钢管主体b(4)的圆形内壁均经过打磨处理。
7.根据权利要求1所述的一种大口径复合型防腐钢管结构，其特征在于：所述耐腐蚀层a(5)、耐腐蚀层b(9)和耐腐蚀层c(11)均采用聚乙烯材料制成，所述耐腐蚀层a(5)、耐腐蚀层b(9)和耐腐蚀层c(11)的厚度相同。
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