CN111270703A - 综合管廊导墙的模板结构及搭设方法 - Google Patents

Abstract

本发明综合管廊导墙的模板结构属于管廊施工领域，目的是提供一种拆装方便、提高周转效率并保证施工质量的综合管廊导墙的模板结构及搭设方法。该结构包括混凝土垫层，其特征在于，还包括竖向固定于混凝土垫层上的导墙外模板、以及设置于导墙外模板内侧且与所述混凝土垫层相对设置、且横向设置于所述混凝土垫层上方的至少一个底面模板、且设置于每个底面模板上的导墙内模板；所述导墙外模板包括沿管廊纵向分布的多块铝合金外模板单元和将相邻两块外模板单元对接在一起的连接件，在每块外模板单元的外侧设置有导向及支撑机构和移动机构；本发明方便了管廊导墙外模板的拆装；缓解漏浆、涨模现象，提高了模板的使用稳定性；且搭设方法节约了施工人员，提高了外模板单元的周转效率，缩短了装模时间。

Description

综合管廊导墙的模板结构及搭设方法

技术领域

本发明属于管廊施工领域，具体涉及一种综合管廊导墙的模板结构及搭设方法。

背景技术

管廊作为建于城市地下用于容纳城市工程管线的构筑设施是城市基础设施建设的重要组成部分，综合管廊，即共同沟、共同管道，即建于城市地下的一个隧道空间，将电力、通讯、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，实现统一规划。

目前管廊施工多采用两次浇筑，即从下至上，先浇筑下部的导墙部分，然后再浇筑剩余部分。导墙浇筑时，外模多采用木模板、铝模板和木塑模板等。其中，木模板需要的较多的支撑构件；支模、拆模耗时久，周转效率低；模板的搭设、转移和拆卸等均需要较多的人工成本；周转次数少；且木模板浇筑时易出现漏浆、涨模等现象，导致拆模后成型效果较差，易出现错台、蜂窝、麻面等质量通病。木塑模同样需要较多人工成本、支撑构件；周转效率较低；且其刚度较差，浇筑时易出现涨模现象，成型效果一般。于铝模的周转特性突出及施工质量良好，在大体量的管廊标准段结构中应用具有广阔的市场前景，但铝模板同样需要较多人工；周转速度比木模板稍快，但整体效率不高。

发明内容

本发明针对上述存在的技术问题，提供了一种综合管廊导墙的模板结构及搭设方法，其拆装方便、提高周转效率、缩短工期并保证了施工质量。

本发明采用的技术方案是：

综合管廊导墙的模板结构，包括混凝土垫层，还包括竖向固定于混凝土垫层上的导墙外模板、以及设置于导墙外模板内侧与所述混凝土垫层相对设置、且横向设置于所述混凝土垫层上方的至少一个底面模板、以及设置于底面模板上的导墙内模板，所述底面模板为多个且沿管廊纵向方向间隔并列排布；

所述导墙外模板包括沿管廊纵向分布的多块铝合金外模板单元和将相邻两块外模板单元对接在一起的连接件，在每块外模板单元的外侧设置有导向及支撑机构和移动机构。

优选的，所述移动机构包括沿着外模板单元长度方向设置的“S”型轨道、以及设置于“S”型轨道上的行走组件、以及设置于“S”型轨道两端上方的卡紧组件，所述行走组件通过设置于其底部的滑动组件沿着“S”型轨道移动。

优选的，所述行走组件包括固定于滑动块上的固定板，所述固定板通过连接轴与行走轮连接；

所述滑动组件还包括设置于滑动块上与“S”型轨道滑动连接的滑动槽、以及设置于滑动槽两侧且相互对称的两个滑动缓冲器，所述滑动缓冲器包括开口槽、以及设置于开口槽内的缓冲钢球和弹簧，所述开口槽的开口方向朝向滑动槽的活动腔，所述缓冲钢球的1/3体积位于开口槽外部，且通过弹簧将缓冲钢球自锁于滑动块与“S”轨道之间。

优选的，所述卡紧组件包括柔性绳，所述柔性绳的一端通过固定端固定在外模板单元上，其另一端连接有卡紧端，所述卡紧端包括固定杆和卡紧块；所述“S”型轨道的两端部设置有定位块，当滑动组件处于停止状态时，所述滑动组件位于定位块与卡紧组件之间，所述卡紧端固定于固定板上的固定槽内。

优选的，所述导向及支撑机构包括固定于混凝土垫板上的支撑板和导向角钢、以及连接于支撑板与外模板单元之间的可伸缩支撑杆，所述导向角钢垂直于混凝土垫层的竖直段固定于外模板单元的底部。

优选的，所述导墙内模板包括左模板、右模板以及设置于左模板与右模板之间的对撑杆；在靠近导墙外模板的导墙内模板部分，其左模板或右模板通过止水螺杆与铝合金外模板单元连接；在相邻两套导墙内模板部分，其相邻的左模板与右模板之间通过止水螺杆连接；所述左模板和右模板底部通过腋角模板与底面模板连接。

优选的，所述导墙外模板的上端连接有外墙导向模板，所述左模板和右模板的上端分别连接有内墙导向模板，在靠近导墙外模板的导墙内模板部分，其左模板或右模板上端连接的内墙导向模板与外墙导向模板之间通过止水螺杆固定连接，在相邻两套导墙内模板部分，其相邻的左模板和右模板的上端连接的内墙导向模板之间通过止水螺杆连接。

优选的，所述腋角模板的上方设置有背楞对其进行调直，其下方设置的钩栓与底面模板连接并进行调直，防止移位；在靠近导墙外模板的左模板或右模板上设置有连接角铝，所述连接角铝设置在底面模板与左模板或右模板之间，对左模板或右模板起到斜向支撑的作用。

管廊导墙的模板结构的搭设方法，包括以下步骤：

步骤S1：制作外模板单元，并在外模板单元外侧设置移动机构，所述移动机构包括沿着外模板单元长度方向设置的“S”型轨道、以及设置于“S”型轨道上的行走组件、以及设置于“S”型轨道两端上方的卡紧组件，所述行走组件通过设置于其底部的滑动组件沿着“S”型轨道移动；

所述行走组件包括固定于滑动块上的固定板，所述固定板通过连接轴与行走轮连接；

所述滑动组件还包括设置于滑动块上与“S”型轨道滑动连接的滑动槽、以及设置于滑动槽两侧且相互对称的两个滑动缓冲器，所述滑动缓冲器包括开口槽、以及设置于开口槽内的缓冲钢球和弹簧，所述开口槽的开口方向朝向滑动槽的活动腔，所述缓冲钢球的1/3体积位于开口槽外部，且通过弹簧将缓冲钢球自锁于滑动块与“S”轨道之间；

所述卡紧组件包括柔性绳，所述柔性绳的一端通过固定端固定在外模板单元上，其另一端连接有卡紧端；所述“S”型轨道的两端部设置有定位块，当滑动组件处于停止状态时，所述滑动组件位于定位块与卡紧组件之间，所述卡紧端固定于固定板上的固定槽内；

步骤S2：安装导墙内模板：

步骤S21：底板及导墙钢筋绑扎；

步骤S22：安装腋角模板及导墙内模板：所述导墙内模板包括左模板和右模板，利用间距一定的对撑杆连接一套导墙内模板内的左模板和右模板，左模板或右模板底部通过腋角模板与底面模板连接；相邻两套导墙内模板，利用间距一定的止水螺杆将左模板与右模板连接；

腋角模板的上方设置有背楞，用于对腋角模板的上端部分，其下方设置的钩栓与底面模板连接并进行调直，防止移位；

步骤S23：在靠近导墙外模板的左模板或右模板与底面模板上搭设连接角铝，连接角铝的下端连接在底面模板上，对左模板或右模板起到斜向支撑的作用；

步骤S3：安装导墙外模板：

步骤S31：根据已经弹好线的管廊导墙位置将移动至相应位置的外模板单元下端进行导向定位，并调整外模板单元的垂直度；

步骤S:32：将外模板单元通过连接件对接在一起形成导墙外模板，并再次加固导墙外模板，复核其垂直度，是导墙外模板整体固定；

步骤S:33：利用间距一定的止水螺杆连接导墙外模板与靠近导墙外模板的导墙内模板的左模板或右模板；

步骤S4：待导墙混凝土浇筑完成达到养护期后，保留外墙导向模板和内墙导向模板，切断导墙外模板与导墙内模板之间连接的止水螺杆的两端，拆除相邻外模板单元之间的连接件、外模板单元与混凝土垫层之间的导向角钢、一套导墙内模板内的左模板与右模板之间的对撑杆、腋角模板上的钩栓和背楞、左模板或右模板与底面模板之间的连接角铝，切断相邻两套导墙内模板内左模板与右模板之间连接的止水螺杆的两端；

步骤S5:沿着“S”型轨道移动滑动组件至行走轮位于外模板单元底部，用卡紧组件将滑动组件固定于“S”型轨道下端部，推动外模板单元至下一施工段；沿着“S”型轨道移动滑动组件使行走轮复位；

步骤S6：重复步骤S2至S5，直至管廊导墙浇筑完毕。

优选的，在上述步骤S21中，利用外模板单元下端的导向角钢进行导向定位；利用垂直度调节机构调节外模板单元的垂直度；所述垂直度调节机构包括固定于混凝土垫层上的支撑板和可伸缩支撑杆，所述可伸缩支撑杆的一端与外模板单元铰接，另一端与支撑板铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明综合管廊的导墙的模板结构中通过采用腋角模板将左/右模板与底面模板连接，左/右模板和导墙外模板相对设置并采用止水螺杆穿设固定左/右模板和导墙外模板，其次，腋角模板的上方设置有背楞调直，其下方设置有钩栓与底面模板调直，放置移位；靠近导墙外模板的左模板或右模板上设置有连接角铝，所述连接角铝设置在底面模板与左模板或右模板之间，对左模板或右模板起到斜向支撑的作用，在导墙外模板的底部设置有导向角钢，一方面对导墙外模板进行角度调整，另一方面又起到封堵导墙外模板的根部防止漏浆的作用，保证了浇筑质量。

本发明综合管廊的导墙的模板结构的进一步改进在于，管廊导墙外模板，外模板单元为铝合金模板，其可采用较大面积的铝板块制成，即与现有技术相比，减少了构成管廊导墙外模板的单元板块，相应减少了相邻单元板块之间的连接件，从而方便了管廊导墙外模板的拆装，减少了装模和拆模的时间；也正是因为单元板块数量减少，相应地单元板块之间的接缝减少，从而减少了易漏浆位点，同时形成的铝合金管廊导墙外模板的整体稳定性好，且铝模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求。

本发明综合管廊的导墙的模板结构的又进一步改进在于，在每块外模板单元的外侧设置有导向及支撑机构和移动机构，所述移动机构包括沿着外模板单元长度方向设置的“S”型轨道、以及设置于“S”型轨道上的行走组件、以及设置于“S”型轨道两端上方的卡紧组件，所述行走组件通过设置于其底部的滑动组件沿着“S”型轨道移动；所述行走组件包括固定于滑动块上的固定板，所述固定板通过连接轴与行走轮连接；所述滑动组件还包括设置于滑动块上与“S”型轨道滑动连接的滑动槽、以及设置于滑动槽两侧且相互对称的两个滑动缓冲器，所述滑动缓冲器包括开口槽、以及设置于开口槽内的缓冲钢球和弹簧，所述开口槽的开口方向朝向滑动槽的活动腔，所述缓冲钢球的1/3体积位于开口槽外部，且通过弹簧将缓冲钢球自锁于滑动块与“S”轨道之间，提高了滑动块的滑动稳定性。由于移动机构的设置，使得每块外模板单元仅需要两个人便可推至下一施工段，节约了施工人员，提高了外模板单元的转运速率。

综合管廊导墙外模板的搭设方法，由于移动系统的设置，使得每块外模板单元仅需要两个人便可推至下一施工段，节约了施工人员，提高了外模板单元的转运速率；外模板单元垂直度调整好后，通过间距一定的止水螺杆连接导墙外模板与导墙内模板即可，无需测量导墙外模板与导墙内模板之间的间距，缩短了装模时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例提供的一种综合管廊导墙的模板结构的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的一种综合管廊导墙的模板结构结构示意图中A处的局部放大图；

图3为本发明一实施例提供的一种综合管廊导墙的模板结构中导墙外模板停止移动时的结构图；

图4为本发明一实施例提供的一种综合管廊导墙的模板结构中导墙外模板移动时的结构图；

图5为本发明一实施例提供的一种综合管廊导墙的模板结构中卡紧组件的结构图。

其中，1-混凝土垫板；2-外模板单元；3-底面模板；4-移动机构；5-支撑板；6-可伸缩支撑杆；7-导向角钢；8-止水螺杆；9-左模板；10-腋角模板；11-连接角铝；12-钩栓；13-对撑杆；14-背楞；15-右模板；16-内墙导向模板；17-外墙导向模板；

401-“S”型轨道；402-滑动槽；403-滑动块；404-开口槽；405-弹簧；406-缓冲钢球；407-固定板；408-行走轮；409-连接轴；410-定位块；

4120-固定端；4121-柔性绳；4122-卡紧块；4123-固定杆

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图5所示，本发明具体公开了一种综合管廊导墙的模板结构，还包括竖向固定于混凝土垫层1上的导墙外模板、以及设置于导墙外模板内侧与所述混凝土垫层1相对设置、且横向设置于所述混凝土垫层上方的至少一个底面模板2、以及设置于底面模板2上的导墙内模板，所述底面模板2为多个且沿管廊纵向方向间隔并列排布；所述导墙外模板包括沿管廊纵向分布的多块铝合金外模板单元2和将相邻两块外模板单元2对接在一起的连接件，在每块外模板单元2的外侧设置有导向及支撑机构和移动机构4。

上述所述的移动机构4包括沿着外模板单元长度2方向设置的“S”型轨道401、以及设置于“S”型轨道401上的行走组件、以及设置于“S”型轨道401两端上方的卡紧组件412，所述行走组件通过设置于其底部的滑动组件沿着“S”型轨道401移动。

其中，行走组件包括固定于滑动块403上的固定板407，所述固定板407通过连接轴409与行走轮408连接；卡紧组件412包括柔性绳4121，所述柔性绳4121的一端通过固定端4120固定在外模板单元2上，其另一端连接有卡紧端，所述卡紧端包括固定杆4123和卡紧块4122；所述“S”型轨道401的两端部设置有定位块410，当滑动组件处于停止状态时，所述滑动组件位于定位块410与卡紧组件412之间，所述卡紧端固定于固定板407上的固定槽内，对停止滑动的行走组件进行位置固定。

其中，“S”型轨道401的长度小于外模板单元2的长度，且“S”型轨道401的下端位于外模板单元2的侧端部，当移动机构4沿着“S”型轨道401移动移动至“S”型轨道401移动的下端时，行走机构上的行走轮408接触地面，将外模板单元2撑起，仅需要两个施工工人便可将外模板单元2推至下一施工段，提高了模板的周转效率。

如图2所示，上述所述的滑动组件还包括设置于滑动块403上与“S”型轨道401滑动连接的滑动槽402、以及设置于滑动槽402两侧且相互对称的两个滑动缓冲器，所述滑动缓冲器包括开口槽404、以及设置于开口槽404内的缓冲钢球406和弹簧405，所述开口槽404的开口方向朝向滑动槽402的活动腔，所述缓冲钢球406的1/3体积位于开口槽404外部，且通过弹簧405将缓冲钢球406自锁于滑动块403与“S”轨道401之间，由于是滚动摩擦，有效降低了摩擦力，另外由于弹簧405的作用，使得滑动块403不会左右晃动，提高了移动机构4运行的稳定性。

如图3和图4所示，本发明公开的移动机构4，行走轮安装在滑动组件上，通过滑动滑动组件在“S”型轨道401上的位置，使行走轮408可改变其与外模板单元2的相对位置。“S”型轨道401下端端部的中心距离地面的距离小于行走轮408中心距离地面的距离，使得，当行走轮408移动至外模板单元2的底部时，行走轮408能够将外模板单元2支撑于混凝土垫层1上，行走轮408可在混凝土垫层1上移动。当外模板单元2移动至所需位置后或处于浇筑状态时，滑动滑动组件，将行走轮处于S”型轨道401的上端，并通过卡紧组件412将其固定住。

为了便于调节外模板的垂直度，优选的，所述导向与支撑结构包括固定于混凝土垫板1上的支撑板5和导向角钢7、以及连接于支撑板5与外模板单元2之间的可伸缩支撑杆6，所述导向角钢7垂直于混凝土垫层1的竖直段固定于外模板单元2的底部。其中，可伸缩支撑杆6不仅起到了调节外模板单元2的垂直度的作用，还起到支撑外模板单元2的作用，可伸缩支撑杆6设置有两个，且两个可伸缩支撑杆6连接外模板单元2的一端的垂直高度大于外单元模板2整体高度的1/3，降低了外模板单元2在其内侧的浇筑混凝土的作用下出现涨模的风险，其次，导向角钢7沿着外模板单元2的长度设置于其底部，一方面对外模板单元2进行位置固定，另一方面导向角钢7垂直于混凝土垫层1的竖直段固定于外模板单元2的底部，可以调整外模板单元2的垂直度。

上述所述的所述导墙内模板包括左模板9、右模板15以及设置于左模板9与右模板15之间的对撑杆13；在靠近导墙外模板的导墙内模板部分，其左模板9或右模板15通过止水螺杆8与铝合金外模板单元2连接；在相邻两套导墙内模板部分，其相邻的左模板9与右模板15之间通过止水螺杆8连接；所述左模板9和右模板15底部通过腋角模板10与底面模板3连接；腋角模板10的上方设置有背楞14调直，其下方设置有钩栓12与底面模板3调直，放置移位；在靠近导墙外模板的左模板9或右模板15上设置有连接角铝11，所述连接角铝11设置在底面模板3与左模板9或右模板15之间，对左模板9或右模板15起到斜向支撑的作用。

其中，所述导墙外模板的上端连接有外墙导向模板17，所述左模板9和右模板15的上端分别连接有内墙导向模板16，在靠近导墙外模板的导墙内模板部分，其左模板9或右模板15上端连接的内墙导向模板16与外墙导向模板17之间通过止水螺杆8固定连接，在相邻两套导墙内模板部分，其相邻的左模板9和右模板15的上端连接的内墙导向模板16之间通过止水螺杆连接，且外墙导向模板17的长度大于内墙导向模板16的长度。

左模板9或右模板15和导墙外模板之间的距离大于腋角模板10和导墙外模板之间的距离，从而腋角模板10和导墙外模板浇筑形成的混凝土结构的宽度大于左模板9或右模板15和导墙外模板之间浇筑形成的混凝土结构的宽度，从而形成的导墙具有腋角结构，腋角模板10长度 1200mm，配两个钩栓12，上方加背楞14调直，下方钩栓12与底面模板3调直，防止移位，底面模板3间距按照 1200mm 设置，固定洞口尺寸；加固角铝11同底板与左模板9或右模板15相连，防止左模板9或右模板15移位，保证了浇筑质量。

在本发明中，管廊导墙外模板，外模板单元2为铝合金模板，其可采用较大面积的铝板块制成，即与现有技术相比，减少了构成管廊导墙外模板的单元板块，相应减少了相邻单元板块之间的连接件，从而方便了管廊导墙外模板的拆装，减少了装模和拆模的时间；也正是因为单元板块数量减少，相应地单元板块之间的接缝减少，从而减少了易漏浆位点，同时形成的铝合金管廊导墙外模板的整体稳定性好，且铝模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求。

管廊导墙的模板结构的搭设方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：制作外模板单元2，并在外模板单元2外侧设置移动机构4，所述移动机构4包括沿着外模板单元2长度方向设置的“S”型轨道401、以及设置于“S”型轨道401上的行走组件、以及设置于“S”型轨道401两端上方的卡紧组件412，所述行走组件通过设置于其底部的滑动组件沿着“S”型轨道401移动；

所述行走组件包括固定于滑动块403上的固定板407，所述固定板407通过连接轴409与行走轮408连接；

所述滑动组件还包括设置于滑动块403上与“S”型轨道401滑动连接的滑动槽402、以及设置于滑动槽402两侧且相互对称的两个滑动缓冲器，所述滑动缓冲器包括开口槽404、以及设置于开口槽404内的缓冲钢球406和弹簧405，所述开口槽404的开口方向朝向滑动槽4025的活动腔，所述缓冲钢球406的1/3体积位于开口槽404外部，且通过弹簧405将缓冲钢球406自锁于滑动块403与“S”轨道401之间；

所述卡紧组件412包括柔性绳4121，所述柔性绳4121的一端通过固定端4120固定在外模板单元2上，其另一端连接有卡紧端，所述卡紧端包括固定杆4123和卡紧块4122；所述“S”型轨道401的两端部设置有定位块410，当滑动组件处于停止状态时，所述滑动组件位于定位块410与卡紧组件412之间，所述卡紧端固定于固定板407上的固定槽内；

步骤S2：安装导墙内模板：

步骤S21：底板及导墙钢筋绑扎；

步骤S22：安装腋角模板及导墙内模板：所述导墙内模板包括左模板和右模板，利用间距一定的对撑杆连接一套导墙内模板内的左模板和右模板，左模板或右模板底部通过腋角模板与底面模板连接；相邻两套导墙内模板，利用间距一定的止水螺杆将左模板与右模板连接；

腋角模板的上方设置有背楞，用于对腋角模板的上端部分进行调直，其下方设置的钩栓与底面模板连接并进行调直，防止移位；

步骤S23：在靠近导墙外模板的左模板或右模板与底面模板上搭设连接角铝，连接角铝的下端连接在底面模板上，对左模板或右模板起到斜向支撑的作用；

步骤S3：安装导墙外模板：

步骤S31：根据已经弹好线的管廊导墙位置将移动至相应位置的外模板单元下端进行导向定位，并调整外模板单元的垂直度；

步骤S:32：将外模板单元通过连接件对接在一起形成导墙外模板，并再次加固导墙外模板，复核其垂直度，是导墙外模板整体固定；

步骤S:33：利用间距一定的止水螺杆连接导墙外模板与靠近导墙外模板的导墙内模板的左模板或右模板；

步骤S4：待导墙混凝土浇筑完成达到养护期后，保留外墙导向模板和内墙导向模板，切除导墙外模板与导墙内模板之间连接的的止水螺杆8的两端、相邻外模板单元2之间的连接件、外模板单元2与混凝土垫层1之间的导向角钢7、一套导墙内模板内的左模板9与右模板15之间的对撑杆13、腋角模板上的钩栓12和背楞14、左模板9或右模板15与底面模板3之间的连接角铝11，切除相邻两套导墙内模板内左模板与右模板之间连接的的止水螺杆8的两端；

步骤S5:沿着“S”型轨道401移动滑动组件至行走轮位于外模板单元2底部，用卡紧组件412将滑动组件固定于“S”型轨道401下端部，推动外模板单元2至下一施工段；沿着“S”型轨道402移动滑动组件使行走轮复位；

步骤S6：重复步骤S2至S5，直至管廊导墙浇筑完毕。

在上述步骤S21中，利用外模板单元2下端的导向角钢7进行导向定位；利用垂直度调节机构调节外模板单元的垂直度；所述垂直度调节机构包括固定于混凝土垫层1上的支撑板5和可伸缩支撑杆6，所述可伸缩支撑杆6的一端与外模板单元2铰接，另一端与支撑板5铰接。其中，可伸缩支撑杆6不仅起到了调节外模板单元2的垂直度的作用，还起到支撑外模板单元2的作用，可伸缩支撑杆6设置有两个，且两个可伸缩支撑杆6连接外模板单元2的一端的垂直高度大于外单元模板2整体高度的1/3，降低了外模板单元2在其内侧的浇筑混凝土的作用下出现涨模的风险，其次，导向角钢7沿外模板单元2的长度设置于其底部，一方面对外模板单元2进行位置固定，防止漏浆的作用，保证了浇筑质量，另一方面导向角钢7垂直于混凝土垫层1的竖直段固定于外模板单元的底部，可以调整外模板单元的垂直度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.综合管廊导墙的模板结构，包括混凝土垫层，其特征在于，还包括竖向固定于混凝土垫层上的导墙外模板、以及设置于导墙外模板内侧与所述混凝土垫层相对设置、且横向设置于所述混凝土垫层上方的至少一个底面模板、以及设置于底面模板上的导墙内模板，所述底面模板为多个且沿管廊纵向方向间隔并列排布；

所述导墙外模板包括沿管廊纵向分布的多块铝合金外模板单元和将相邻两块外模板单元对接在一起的连接件，在每块外模板单元的外侧设置有导向及支撑机构和移动机构。

2.根据权利要求1所述的综合管廊导墙的模板结构，其特征在于，所述移动机构包括沿着外模板单元长度方向设置的“S”型轨道、以及设置于“S”型轨道上的行走组件、以及设置于“S”型轨道两端上方的卡紧组件，所述行走组件通过设置于其底部的滑动组件沿着“S”型轨道移动。

3.根据权利要求2所述的综合管廊导墙的模板结构，其特征在于，所述行走组件包括固定于滑动块上的固定板，所述固定板通过连接轴与行走轮连接；

所述滑动组件还包括设置于滑动块上与“S”型轨道滑动连接的滑动槽、以及设置于滑动槽两侧且相互对称的两个滑动缓冲器，所述滑动缓冲器包括开口槽、以及设置于开口槽内的缓冲钢球和弹簧，所述开口槽的开口方向朝向滑动槽的活动腔，所述缓冲钢球的1/3体积位于开口槽外部，且通过弹簧将缓冲钢球自锁于滑动块与“S”轨道之间。

4.根据权利要求3所述的综合管廊导墙的模板结构，其特征在于，所述卡紧组件包括柔性绳，所述柔性绳的一端通过固定端固定在外模板单元上，其另一端连接有卡紧端，所述卡紧端包括固定杆和卡紧块；所述“S”型轨道的两端部设置有定位块，当滑动组件处于停止状态时，所述滑动组件位于定位块与卡紧组件之间，所述卡紧端固定于固定板上的固定槽内。

5.根据权利要求1所述的综合管廊导墙的模板结构，其特征在于，所述导向及支撑机构包括固定于混凝土垫板上的支撑板和导向角钢、以及连接于支撑板与外模板单元之间的可伸缩支撑杆，所述导向角钢垂直于混凝土垫层的竖直段固定于外模板单元的底部。

6.根据权利要求1所述的综合管廊导墙的模板结构，其特征在于，所述导墙内模板包括左模板、右模板以及设置于左模板与右模板之间的对撑杆；在靠近导墙外模板的导墙内模板部分，其左模板或右模板通过止水螺杆与铝合金外模板单元连接；在相邻两套导墙内模板部分，其相邻的左模板与右模板之间通过止水螺杆连接；所述左模板和右模板底部通过腋角模板与底面模板连接。

7.根据权利要求6所述的综合管廊导墙的模板结构，其特征在于，所述导墙外模板的上端连接有外墙导向模板，所述左模板和右模板的上端分别连接有内墙导向模板，在靠近导墙外模板的导墙内模板部分，其左模板或右模板上端连接的内墙导向模板与外墙导向模板之间通过止水螺杆固定连接，在相邻两套导墙内模板部分，其相邻的左模板和右模板的上端连接的内墙导向模板之间通过止水螺杆连接。

8.根据权利要求6所述的综合管廊导墙的模板结构，其特征在于，所述腋角模板的上方设置有背楞，用于对腋角模板的上端部分进行调直，其下方设置的钩栓与底面模板连接并进行调直，防止移位；在靠近导墙外模板的左模板或右模板上设置有连接角铝，所述连接角铝设置在底面模板与左模板或右模板之间，对左模板或右模板起到斜向支撑的作用。

9.根据权利要求1～8所述的管廊导墙的模板结构的搭设方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：制作外模板单元，并在外模板单元外侧设置移动机构，所述移动机构包括沿着外模板单元长度方向设置的“S”型轨道、以及设置于“S”型轨道上的行走组件、以及设置于“S”型轨道两端上方的卡紧组件，所述行走组件通过设置于其底部的滑动组件沿着“S”型轨道移动；

所述行走组件包括固定于滑动块上的固定板，所述固定板通过连接轴与行走轮连接；

所述滑动组件还包括设置于滑动块上与“S”型轨道滑动连接的滑动槽、以及设置于滑动槽两侧且相互对称的两个滑动缓冲器，所述滑动缓冲器包括开口槽、以及设置于开口槽内的缓冲钢球和弹簧，所述开口槽的开口方向朝向滑动槽的活动腔，所述缓冲钢球的1/3体积位于开口槽外部，且通过弹簧将缓冲钢球自锁于滑动块与“S”轨道之间；

所述卡紧组件包括柔性绳，所述柔性绳的一端通过固定端固定在外模板单元上，其另一端连接有卡紧端；所述“S”型轨道的两端部设置有定位块，当滑动组件处于停止状态时，所述滑动组件位于定位块与卡紧组件之间，所述卡紧端固定于固定板上的固定槽内；

步骤S2：安装导墙内模板：

步骤S21：底板及导墙钢筋绑扎；

步骤S22：安装腋角模板及导墙内模板：所述导墙内模板包括左模板和右模板，利用间距一定的对撑杆连接一套导墙内模板内的左模板和右模板，左模板或右模板底部通过腋角模板与底面模板连接；在相邻两套导墙内模板部分，利用间距一定的止水螺杆将左模板与右模板连接；

腋角模板的上方设置有背楞，用于对腋角模板的上端部分进行调直，其下方设置有钩栓与底面模板调直，防止移位；

步骤S23：在靠近导墙外模板的左模板或右模板与底面模板上搭设连接角铝，连接角铝的下端连接在底面模板上，对左模板或右模板起到斜向支撑的作用；

步骤S3：安装导墙外模板：

步骤S31：根据已经弹好线的管廊导墙位置将移动至相应位置的外模板单元下端进行导向定位，并调整外模板单元的垂直度；

步骤S:32：将外模板单元通过连接件对接在一起形成导墙外模板，并再次加固导墙外模板，复核其垂直度，是导墙外模板整体固定；

步骤S:33：利用间距一定的止水螺杆连接导墙外模板与靠近导墙外模板的导墙内模板的左模板或右模板；

步骤S4：待导墙混凝土浇筑完成达到养护期后，保留外墙导向模板和内墙导向模板，切断导墙外模板与导墙内模板之间连接的止水螺杆的两端，拆除相邻外模板单元之间的连接件、外模板单元与混凝土垫层之间的导向角钢、一套导墙内模板内的左模板与右模板之间的对撑杆、腋角模板上的钩栓和背楞、左模板或右模板与底面模板之间的连接角铝，切断相邻两套导墙内模板内左模板与右模板之间连接的止水螺杆的两端；

步骤S5:沿着“S”型轨道移动滑动组件至行走轮位于外模板单元底部，用卡紧组件将滑动组件固定于“S”型轨道下端部，推动外模板单元至下一施工段；沿着“S”型轨道移动滑动组件使行走轮复位；

步骤S6：重复步骤S2至S5，直至管廊导墙浇筑完毕。

10.根据权利要求9所述的管廊导墙的模板结构的搭设方法，其特征在于，在上述步骤S21中，利用外模板单元下端的导向角钢进行导向定位；利用垂直度调节机构调节外模板单元的垂直度；所述垂直度调节机构包括固定于混凝土垫层上的支撑板和可伸缩支撑杆，所述可伸缩支撑杆的一端与外模板单元铰接，另一端与支撑板铰接。

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