CN111270055A - 用于调质生产线设备的可调式淬火加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于调质生产线设备的可调式淬火加热装置，包括:底座、凸块和冷却管；所述底座的内部轴性连接有一组所述螺纹盘；所述底座的顶部均匀排布滑动连接有三组所述滑动支架；所述滑动支架的顶部固定连接有一组所述高频加热管；所述底座的内部下方固定连接有一组所述冷却管；所述底座的右端面固定连接有一组所述电机。通过改变三组高频加热管的内切圆大小，利用与内切圆相近的高频加热管进行加热，从而实现改变淬火零件直径的目的，提高了淬火设备是适应性和生产效率，对于台阶轴可以一次性完成淬火工作，减少淬火工序，提高生产率，降低生产成本。

Description

用于调质生产线设备的可调式淬火加热装置
技术领域
本发明属于热处理机械技术领域，更具体地说，特别涉及用于调质生产线设备的可调式淬火加热装置。
背景技术
淬火是指通过将金属表面加热到一定温度后迅速冷却的手段使金属表面形成马氏体结晶以提高金属的表面硬度的热处理方式，一般需要淬火的零件位置为需要配合的轴颈，现有的淬火装置一般采用动力装置转动零件，通过高频加热管对零件轴颈进行加热后喷射冷却液进行快速冷却。
例如申请号：CN201310220351.9一种转轴淬火装置，包括淬火感应线圈和淬火件，所述的淬火感应线圈悬于所述的淬火件上方，距离5cm-7cm。本发明技术方案通过对淬火感应线圈的技术改进，并与淬火件相对位置的互相配合，适用于长度在10cm以上的轴工件的表面加工处理，增加工件表面的硬度。。
基于上述两个专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，基于加热效率考虑高频加热管一般采用螺旋管状结构，其直径无法改变，导致一只加热管只能加热一种直径的零件，适应性不好，同时当遇到台阶轴进行淬火时，对于不同的轴颈需要分两次甚至多次进行淬火，严重影响生产效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供用于调质生产线设备的可调式淬火加热装置，以解决现有的基于加热效率考虑高频加热管一般采用螺旋管状结构，其直径无法改变，导致一只加热管只能加热一种直径的零件，适应性不好，同时当遇到台阶轴进行淬火时，对于不同的轴颈需要分两次甚至多次进行淬火，严重影响生产效率的问题。
本发明用于调质生产线设备的可调式淬火加热装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
用于调质生产线设备的可调式淬火加热装置，包括底座、凸块、环槽、电机、主动锥齿轮、螺纹盘、从动锥齿轮、端面螺纹、滑动支架、螺纹齿、滑槽、高频加热管、导磁块和冷却管；所述底座的内部轴性连接有一组所述螺纹盘；所述底座的顶部均匀排布滑动连接有三组所述滑动支架；所述滑动支架的顶部固定连接有一组所述高频加热管；所述底座的内部下方固定连接有一组所述冷却管；所述底座的右端面固定连接有一组所述电机。
进一步的，所述底座的内部设置有一组环状的所述环槽，所述环槽通过滚珠与所述螺纹盘轴性连接；
进一步的，所述底座生物上端面辐射状均匀排布设置有三组所述凸块，所述滑动支架的下部两侧均设置有一组所述滑槽，所述滑动支架通过所述滑槽在所述凸块沿所述底座的直径方向滑动；
进一步的，所述高频加热管为环状的高频加热管，且三组所述高频加热管为相对于所述底座为中心对称分布；
进一步的，所述螺纹盘的上端面设置有一组所述端面螺纹，所述滑动支架的底部设置有一组所述螺纹齿，所述螺纹齿与所述端面螺纹之间构成端面螺纹传动机构；
进一步的，所述螺纹盘的底部固定连接有一组所述从动锥齿轮，所述电机的传动轴上固定连接有一组所述主动锥齿轮；所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合构成锥齿轮传动机构；
进一步的，所述高频加热管上均匀排布有多组所述导磁块，所述导磁块为由硅钢片等的导磁体；
进一步的，所述冷却管通过一组圆形的管道连接有八组喷头，八组喷头朝向所述底座的中心。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过采用端面螺纹传动，带动三组滑动支架同时沿底座的直径滑动，从而改变高频加热管的偏心量，调节简单，可以实现三组高频加热管的同步运动，保证三组高频加热管的内切圆圆心与底座保持同心，以便零件的均匀受热；通过改变三组高频加热管的内切圆大小，利用与内切圆相近的高频加热管进行加热，从而实现改变淬火零件直径的目的，提高了淬火设备是适应性和生产效率，对于台阶轴可以一次性完成淬火工作，减少淬火工序，提高生产率，降低生产成本；通过在高频加热管上设置导磁块，提高高频加热管的加热能力，提高生产率。
附图说明
图1是本发明的轴侧结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是本发明的剖视轴侧结构示意图。
图4是本发明的图3中A处局部放大结构示意图。
图5是本发明的主视剖视结构示意图。
图6是本发明的底座轴侧结构示意图。
图7是本发明的滑动支架轴侧结构示意图。
图8是本发明的螺纹盘轴侧结构示意图。
图9是本发明的冷却管轴侧结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-底座，101-凸块，102-环槽，2-电机，201-主动锥齿轮，3-螺纹盘，301-从动锥齿轮，302-端面螺纹，4-滑动支架，401-螺纹齿，402-滑槽，5-高频加热管，501-导磁块，6-冷却管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供用于调质生产线设备的可调式淬火加热装置，包括有：底座1、凸块101、环槽102、电机2、主动锥齿轮201、螺纹盘3、从动锥齿轮301、端面螺纹302、滑动支架4、螺纹齿401、滑槽402、高频加热管5、导磁块501和冷却管6；底座1的内部轴性连接有一组螺纹盘3；底座1的顶部均匀排布滑动连接有三组滑动支架4；滑动支架4的顶部固定连接有一组高频加热管5；底座1的内部下方固定连接有一组冷却管6；底座1的右端面固定连接有一组电机2。
其中，底座1的内部设置有一组环状的环槽102，环槽102通过滚珠与螺纹盘3轴性连接，保证螺纹盘3在底座1能顺畅的滑动，减少磨损，减少电机负载。
其中，底座1生物上端面辐射状均匀排布设置有三组凸块101，滑动支架4的下部两侧均设置有一组滑槽402，滑动支架4通过滑槽402在凸块101沿底座1的直径方向滑动，通过沿底座1的直径方向滑动调整高频加热管5与底座1的偏心量。
其中，高频加热管5为环状的高频加热管，且三组高频加热管5为相对于底座1为中心对称分布。
其中，螺纹盘3的上端面设置有一组端面螺纹302，滑动支架4的底部设置有一组螺纹齿401，螺纹齿401与端面螺纹302之间构成端面螺纹传动机构，通过端面螺纹传动机构带动三组高频加热管5同时沿底座1的直径方向滑动。
其中，螺纹盘3的底部固定连接有一组从动锥齿轮301，电机2的传动轴上固定连接有一组主动锥齿轮201；主动锥齿轮201与从动锥齿轮301相啮合构成锥齿轮传动机构。
其中，高频加热管5上均匀排布有多组导磁块501，导磁块501为由硅钢片等的导磁体，通过导磁块501的励磁作用下有效提高加热淬火效率。
其中，冷却管6通过一组圆形的管道连接有八组喷头，八组喷头朝向底座1的中心。
使用时：将需要淬火的零件安装在底座1的轴心上并通过动力装置转动，通过高频加热管5给零件表面进行加热，将热后通过冷却管6喷射冷却液进行淬火，当遇到台阶轴或者改变不同轴径的需要淬火的零件时，电机2转动，通过锥齿轮传动机构带动螺纹盘3，螺纹盘3通过端面螺纹传动机构带动三组滑动支架4同时沿底座1的直径方向滑动，改变高频加热管5的偏心量，改变三组高频加热管5的内切圆的大小，实现对不同轴径的零件表面淬火。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.用于调质生产线设备的可调式淬火加热装置，其特征在于：该用于调质生产线设备的可调式淬火加热装置包括：底座(1)、凸块(101)、环槽(102)、电机(2)、主动锥齿轮(201)、螺纹盘(3)、从动锥齿轮(301)、端面螺纹(302)、滑动支架(4)、螺纹齿(401)、滑槽(402)、高频加热管(5)、导磁块(501)和冷却管(6)；所述底座(1)的内部轴性连接有一组所述螺纹盘(3)；所述底座(1)的顶部均匀排布滑动连接有三组所述滑动支架(4)；所述滑动支架(4)的顶部固定连接有一组所述高频加热管(5)；所述底座(1)的内部下方固定连接有一组所述冷却管(6)；所述底座(1)的右端面固定连接有一组所述电机(2)。
2.如权利要求1所述用于调质生产线设备的可调式淬火加热装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有一组环状的所述环槽(102)，所述环槽(102)通过滚珠与所述螺纹盘(3)轴性连接。
3.如权利要求1所述用于调质生产线设备的可调式淬火加热装置，其特征在于：所述底座(1)生物上端面辐射状均匀排布设置有三组所述凸块(101)，所述滑动支架(4)的下部两侧均设置有一组所述滑槽(402)，所述滑动支架(4)通过所述滑槽(402)在所述凸块(101)沿所述底座(1)的直径方向滑动。
4.如权利要求1所述用于调质生产线设备的可调式淬火加热装置，其特征在于：所述高频加热管(5)为环状的高频加热管，且三组所述高频加热管(5)为相对于所述底座(1)为中心对称分布。
5.如权利要求1所述用于调质生产线设备的可调式淬火加热装置，其特征在于：所述螺纹盘(3)的上端面设置有一组所述端面螺纹(302)，所述滑动支架(4)的底部设置有一组所述螺纹齿(401)，所述螺纹齿(401)与所述端面螺纹(302)之间构成端面螺纹传动机构。
6.如权利要求1所述用于调质生产线设备的可调式淬火加热装置，其特征在于：所述螺纹盘(3)的底部固定连接有一组所述从动锥齿轮(301)，所述电机(2)的传动轴上固定连接有一组所述主动锥齿轮(201)；所述主动锥齿轮(201)与所述从动锥齿轮(301)相啮合构成锥齿轮传动机构。
7.如权利要求1所述用于调质生产线设备的可调式淬火加热装置，其特征在于：所述高频加热管(5)上均匀排布有多组所述导磁块(501)，所述导磁块(501)为由硅钢片等的导磁体。
8.如权利要求1所述用于调质生产线设备的可调式淬火加热装置，其特征在于：所述冷却管(6)通过一组圆形的管道连接有八组喷头，八组喷头朝向所述底座(1)的中心。
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