CN111269654A - 水性耐高温自干型涂料及其制备方法 - Google Patents

水性耐高温自干型涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及水性耐高温自干型涂料及其制备方法，属于水性涂料的技术领域。包括重量份的以下组分：水性耐高温树脂30～70份，水性有机硅消泡剂0.05～2.0份，胺类中和剂0.5～3.0份，基材润湿剂0.1～3.0份，分散剂0.5‑10份，成膜助剂1～15份，附着力促进剂0.1～5份，水性耐高温铝银浆3～10份，蒸馏水Ⅰ 15～30份，增稠剂0.1～5份，蒸馏水Ⅱ 0.1～5份。本发明的水性耐高温自干型涂料具备优异的耐高温、耐腐蚀性能，而且表干时间短、附着力强。

Description

水性耐高温自干型涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于水性涂料的技术领域，具体涉及水性耐高温自干型涂料及其制备方法。
背景技术
随着高新技术的发展，现代化工和航空航天等领域对功能性水性耐高温涂料的需求呈现多样化趋势。针对耐高温涂料的差异化需求，国内外已涌现出大量的研究报道。目前，国内外学者的研究工作侧重在涂料基体树脂的合成与改性，高温颜、填料的作用和涂层失效机制等方面，并已开发出多种耐温等级不同、功能有所偏重的耐高温涂料。在耐高温涂料的研究中，有机硅树脂起着至关重要的作用。但是，在实际应用中，有机硅树脂仍然存在突出的问题，具体表现在：(1)其固化依靠Si-OH之间的缩合，因此一般需高温(150～250℃)固化，固化时间长，大面积施工不方便；(2)树脂表面能低，对基材的附着力差；(3)环境温度较高时，漆膜的机械强度低；(4)大多数材料长期处于高温、潮湿的环境中，或者处于有Cl-、CO2、SO2存在的环境下，都会发生严重的腐蚀。因此这就要求水性耐高温涂料不仅具有耐高温性能，还要具有耐盐雾、耐湿热性能。
发明内容
针对现有技术中耐高温涂料固化时间长、附着力差、机械强度低和耐盐雾性能差等问题，本发明提供水性耐高温自干型涂料及其制备方法，以解决上述问题。本发明采用了一种纳米级有机无机杂化复配乳液，乳液中包含了有机硅树脂和硅酸盐溶液。水性涂料中的乳液与溶剂水是一个双相体系，利用了水性涂料中的纳米级乳液颗粒中高分子的相互渗透，使表干临界值降低，干燥速度加快；并且还带来了成膜性好，光泽度高等其他方面的优势。此外，有机硅树脂可增加漆膜的耐热性能；高温下可形成高度交联且更加稳定的空间网状结构，可以减轻高温对树脂内部的影响。作为涂层粘结剂的有机硅树脂在高温下会发生热降解反应，转化为无机硅氧烷结构，在断裂的地方形成活性中心，可与耐高温的水性铝银浆发生相互作用，通过化学反应重新组合成更稳定的骨架结构，形成更加致密的涂层，提高了涂膜的附着力，进而可以提升涂层的耐热性能，整个涂层体系发生二次成膜，进一步抵御高温的侵蚀。硅酸盐溶液中的二氧化硅可与铝银浆熔合成Si-O-Al(Fe)合金层，合金层的形成大大提高涂层与基材的结合能力，还使热氧不易侵入，从而提高了涂料的附着力和机械强度以及耐热、防腐性能。铝银浆在高温下可与钢铁基材形成合金层，提高涂膜的附着力。此外，铝作为阴极与钢铁基材形成电化学电池，从而进一步提高了钢铁的耐腐蚀性能。
本发明的技术方案为：
水性耐高温自干型涂料，包括重量份的以下组分：水性耐高温树脂30～70份，水性有机硅消泡剂0.05～2.0份，胺类中和剂0.5～3.0份，基材润湿剂0.1～3.0份，分散剂0.5-10份，成膜助剂1～15份，附着力促进剂0.1～5份，水性耐高温铝银浆3～10份，蒸馏水Ⅰ15～30份，增稠剂0.1～5份，蒸馏水Ⅱ0.1～5份。
优选的，包括重量份的以下组分：水性耐高温树脂70份，水性有机硅消泡剂0.7份，胺类中和剂0.3份，基材润湿剂1.5份，分散剂8份，成膜助剂5份，附着力促进剂3份，水性耐高温铝银浆8份，蒸馏水Ⅰ20份，增稠剂3份，蒸馏水Ⅱ3份。
优选的，所述水性耐高温树脂为一种纳米级水性有机无机杂化复配乳液，乳液中包含了有机硅树脂和硅酸盐溶液，pH为7.0～9.0，具体型号为凯斯利80527。水性涂料中的乳液与溶剂水是一个双相体系，随着水的蒸发，体系粘度起始时变化不大，但当乳液颗粒的体积占总系统体积达到一临界值时，系统突然从液态变为固态，这是一个不连续的过程，这一临界点是水性涂料表干的开始。从表干到漆膜性能的全部体现，取决于系统中残留水分的蒸发速度、乳液颗粒中高分子的相互渗透及体系中其它有机小分子的挥发速度。乳液的颗粒越小，同样固含量下，颗粒之间的间距就越小，高分子的相互渗透性越好，表干临界值就越低，干燥速度就越快。乳液颗粒小，还会带来成膜性好，光泽度高等其他方面的优势。乳液在制造工艺中采用一定的表面活性剂。表面活性剂对乳液颗粒有隔离和保护的作用，在颗粒相互融合的成膜过程中，特别是在初始阶段，即表干时有很大影响。小分子醇醚表面活性剂在水和油相中溶解度好，用量少，挥发速度快，溶在树脂中的一部分会起到成膜助剂的作用。在有机硅树脂中，Si原子和O原子形成了dpπ键，增加了树脂的耐热性能；侧基受热氧化分解后，有机硅树脂形成高度交联且更加稳定的空间网状结构，能够防止主链的进一步断裂；高温氧化后形成的空间网状结构可以减轻高温对树脂内部的影响。作为涂层粘结剂的有机硅树脂在高温下会发生热降解反应，转化为无机硅氧烷结构，在断裂的地方形成活性中心，可与耐高温的水性铝银浆发生相互作用，通过化学反应重新组合成更稳定的骨架结构，形成更加致密的涂层，从而可以提升涂层的耐热性能，整个涂层体系发生二次成膜，进一步抵御高温的侵蚀。硅酸盐溶液中的二氧化硅可与铝银浆熔合成Si-O-Al(Fe)合金层，合金层的形成大大提高涂层与基材的结合能力，还使热氧不易侵入，从而提高了涂料的附着力和机械强度以及耐热、防腐性能。
优选的，所述水性有机硅消泡剂为HF3206。这种有机硅消泡剂消泡性能优异，并且与有机硅树脂具有良好的兼容性。
优选的，所述胺类中和剂为DeuAdd MA-95。这种胺类中和剂的气味低﹑挥发低性，能够有效地调节体系pH值，并赋予体系很好的pH值稳定性。
优选的，所述基材润湿剂为TEGO 4200。这种基材润湿剂能够降低静态表面张力和动态表面张力，此外还具有防缩孔、低稳泡的效果。可适用于多种体系。
优选的，所述分散剂为KYC-9。这种分散剂具有高效的体系基料相容性、混容性，优异的体系润湿性、渗透性，能够显著提高体系储存的安定性，防止颜料凝聚、絮凝，降低体系粘度。
优选的，所述成膜助剂为丙二醇甲醚。优点是相容性强、挥发快、提高漆膜光泽。
优选的，所述附着力促进剂为德谦ADP。这种附着力促进剂能显著提升涂料对铁金属表面的附着力，增进涂膜延展性和耐冲击性，并且在高温烘烤下漆膜不变色。
优选的，所述水性耐高温铝银浆为B-715。这种水性耐高温铝银浆为包覆型铝银浆，使用树脂包覆铝粒子，使铝颜料与树脂系统的亲和力极其优良，同时具有强防酸碱腐蚀，极强的稳定性，优异的耐候性，优异的电气绝缘性，能耐400℃高温不变色。有机硅树脂在高温下会发生热降解反应，转化为无机硅氧烷结构，在断裂的地方形成活性中心，可与耐高温的水性铝银浆发生相互作用，通过化学反应重新组合成更稳定的骨架结构，形成更加致密的涂层，从而可以提升涂层的耐热性能，整个涂层体系发生二次成膜，进一步抵御高温的侵蚀。硅酸盐溶液中的二氧化硅可与铝银浆熔合成Si-O-Al(Fe)合金层，合金层的形成大大提高涂层与基材的结合能力，还使热氧不易侵入，从而提高了涂料的耐热、防腐性能。铝银浆在高温下可与钢铁基材形成合金层，提高涂膜的附着力。此外，铝作为阴极与钢铁形成电化学电池，从而进一步提高了钢铁的耐腐蚀性能。
优选的，所述增稠剂为RHEOLATE 299。这种增稠剂的优点是高效率，能提供强效剪切稀化特性、优异抗流挂性和防沉性；此外还具有良好的流平性和优异的成品光学性质，并且不含APEO与锡等有害物质。
本发明的另一个目的是提供水性耐高温自干型涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
(1)将水性耐高温树脂加入反应罐中，开启搅拌，控制反应罐内温度≤40℃，控制转速600～1200rpm/min，搅拌下依次加入水性有机硅消泡剂、胺类中和剂和分散剂；搅拌10-20min，搅拌均匀，得混合液Ⅰ；
(2)控制转速为300～600rpm/min，在搅拌下向步骤(1)制备的混合液中加入蒸馏水Ⅰ和水性耐高温铝银浆，搅拌40～100min，搅拌均匀，控制反应罐内温度≤40℃，得混合液Ⅱ；
(3)控制转速为300～800rpm/min，反应罐内温度≤40℃，依次向步骤(2)制备的混合液Ⅱ中加入基材润湿剂、成膜助剂和附着力促进剂，再将增稠剂与蒸馏水Ⅱ按1:1混合均匀后加入到混合液Ⅱ中，搅拌20～40min，搅拌均匀，得水性耐高温自干型涂料。
本发明的有益效果为：
(1)本发明利用耐高温树脂中的有机硅树脂，可以增加了树脂的耐热性；在侧基受热氧化分解后，有机硅树脂形成高度交联且更加稳定的空间网状结构，能够防止主链的进一步断裂；高温氧化后形成的空间网状结构可以减轻高温对树脂内部的影响。作为涂层粘结剂的有机硅树脂在高温下会发生热降解反应，转化为无机硅氧烷结构，在断裂的地方形成活性中心，可与耐高温的水性铝银浆发生相互作用，通过化学反应重新组合成更稳定的骨架结构，形成更加致密的涂层，提高了涂膜的附着力，进而可以提升涂层的耐热性能，整个涂层体系发生二次成膜，进一步抵御高温的侵蚀。
(2)本发明利用耐高温树脂中的无机硅酸盐，其含有的二氧化硅可与铝银浆熔合成Si-O-Al(Fe)合金层，合金层的形成大大提高涂层与基材的结合能力，还使热氧不易侵入，从而提高了涂料的附着力和机械强度以及耐热、防腐性能。
(3)铝银浆中成分铝可作为阴极，与钢铁基材形成电化学电池，可进一步提高钢铁基材的耐腐蚀性能。
(4)本发明利用耐高温树脂中的纳米级颗粒以及小分子醇醚表面活性剂提高了涂料的自干速度。乳液的颗粒越小，颗粒之间的间距就越小，表干临界值就越低，干燥速度就越快。乳液颗粒小，同时带来成膜性好的特性。乳液在制造工艺中采用一定的表面活性剂。表面活性剂对乳液颗粒有隔离和保护的作用，在颗粒相互融合的成膜过程中，特别是在初始阶段，即表干时有很大影响。小分子醇醚表面活性剂在水和油相中溶解度好，用量少，挥发速度快，溶在树脂中的一部分会起到成膜助剂的作用。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明实施例中所使用的组分为：
耐高温乳液为湖南凯斯利80527；
有机硅消泡剂为HF3206；
胺类中和剂为DeuAdd MA-95；
基材润湿剂为TEGO 4200；
分散剂为KYC-9；
附着力促进剂为德谦ADP；
水性耐高温铝银浆为B-715
增稠剂为RHEOLATE 299
其他组分均为市售一般产品。
实施例1
水性耐高温自干型涂料，包括重量份的以下组分：水性耐高温树脂35份，水性有机硅消泡剂0.5份，胺类中和剂0.15份，基材润湿剂1.2份，分散剂6份，成膜助剂(丙二醇甲醚)4份，附着力促进剂3份，水性耐高温铝银浆7份，蒸馏水Ⅰ25份，增稠剂2份，蒸馏水Ⅱ2份。
水性耐高温自干型涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
(1)将水性耐高温树脂35份加入反应罐中，开启搅拌，控制反应罐内温度≤40℃，控制转速800rpm/min，搅拌下依次加入水性有机硅消泡剂0.5份、胺类中和剂0.15份和分散剂6份；搅拌10min，搅拌均匀，得混合液Ⅰ；
(2)控制转速为450rpm/min，在搅拌下向步骤(1)制备的混合液中加入蒸馏水Ⅰ25份和水性耐高温铝银浆7份，搅拌60min，搅拌均匀，控制反应罐内温度≤40℃，得混合液Ⅱ；
(3)控制转速为500rpm/min，反应罐内温度≤40℃，依次向步骤(2)制备的混合液Ⅱ中加入基材润湿剂1.2份、丙二醇甲醚4份和附着力促进剂3份，再将增稠剂2份与蒸馏水Ⅱ2份混合均匀后加入到混合液Ⅱ中，搅拌30min，搅拌均匀，得水性耐高温自干型涂料。
实施例2
水性耐高温自干型涂料，包括重量份的以下组分：水性耐高温树脂50份，水性有机硅消泡剂0.6份，胺类中和剂0.2份，基材润湿剂1.2份，分散剂6份，成膜助剂(丙二醇甲醚)4份，附着力促进剂3份，水性耐高温铝银浆8份，蒸馏水Ⅰ20份，增稠剂2份，蒸馏水Ⅱ2份。
水性耐高温自干型涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
(1)将水性耐高温树脂50份加入反应罐中，开启搅拌，控制反应罐内温度≤40℃，控制转速900rpm/min，搅拌下依次加入水性有机硅消泡剂0.6份、胺类中和剂0.2份和分散剂6份；搅拌15min，搅拌均匀，得混合液Ⅰ；
(2)控制转速为500rpm/min，在搅拌下向步骤(1)制备的混合液中加入蒸馏水Ⅰ20份和水性耐高温铝银浆8份，搅拌70min，搅拌均匀，控制反应罐内温度≤40℃，得混合液Ⅱ；
(3)控制转速为600rpm/min，反应罐内温度≤40℃，依次向步骤(2)制备的混合液Ⅱ中加入基材润湿剂1.2份、丙二醇甲醚4份和附着力促进剂3份，再将增稠剂2份与蒸馏水Ⅱ2份混合均匀后加入到混合液Ⅱ中，搅拌30min，搅拌均匀，得水性耐高温自干型涂料。
实施例3
水性耐高温自干型涂料，包括重量份的以下组分：水性耐高温树脂60份，水性有机硅消泡剂0.7份，胺类中和剂0.3份，基材润湿剂1.5份，分散剂7份，成膜助剂(丙二醇甲醚)5份，附着力促进剂3份，水性耐高温铝银浆8份，蒸馏水Ⅰ20份，增稠剂3份，蒸馏水Ⅱ3份。
水性耐高温自干型涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
(1)将水性耐高温树脂60份加入反应罐中，开启搅拌，控制反应罐内温度≤40℃，控制转速1000rpm/min，搅拌下依次加入水性有机硅消泡剂0.7份、胺类中和剂0.3份和分散剂7份；搅拌15min，搅拌均匀，得混合液Ⅰ；
(2)控制转速为500rpm/min，在搅拌下向步骤(1)制备的混合液中加入蒸馏水Ⅰ20份和水性耐高温铝银浆8份，搅拌80min，搅拌均匀，控制反应罐内温度≤40℃，得混合液Ⅱ；
(3)控制转速为600rpm/min，反应罐内温度≤40℃，依次向步骤(2)制备的混合液Ⅱ中加入基材润湿剂1.5份、丙二醇甲醚5份和附着力促进剂3份，再将增稠剂3份与蒸馏水Ⅱ3份混合均匀后加入到混合液Ⅱ中，搅拌30min，搅拌均匀，得水性耐高温自干型涂料。
实施例4
水性耐高温自干型涂料，包括重量份的以下组分：水性耐高温树脂70份，水性有机硅消泡剂0.7份，胺类中和剂0.3份，基材润湿剂1.5份，分散剂8份，成膜助剂(丙二醇甲醚)5份，附着力促进剂3份，水性耐高温铝银浆8份，蒸馏水Ⅰ20份，增稠剂3份，蒸馏水Ⅱ3份。
水性耐高温自干型涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
(1)将水性耐高温树脂70份加入反应罐中，开启搅拌，控制反应罐内温度≤40℃，控制转速1200rpm/min，搅拌下依次加入水性有机硅消泡剂0.7份、胺类中和剂0.3份和分散剂8份；搅拌15min，搅拌均匀，得混合液Ⅰ；
(2)控制转速为600rpm/min，在搅拌下向步骤(1)制备的混合液中加入蒸馏水Ⅰ20份和水性耐高温铝银浆8份，搅拌100min，搅拌均匀，控制反应罐内温度≤40℃，得混合液Ⅱ；
(3)控制转速为800rpm/min，反应罐内温度≤40℃，依次向步骤(2)制备的混合液Ⅱ中加入基材润湿剂1.5份、丙二醇甲醚5份和附着力促进剂3份，再将增稠剂3份与蒸馏水Ⅱ3份混合均匀后加入到混合液Ⅱ中，搅拌40min，搅拌均匀，得水性耐高温自干型涂料。
对比例1
一种水性耐高温涂料，包括重量份的以下组分：水性有机硅树脂(GN-1997)60份，水性有机硅消泡剂0.7份，胺类中和剂0.3份，基材润湿剂1.5份，分散剂7份，成膜助剂(丙二醇甲醚)5份，附着力促进剂3份，水性耐高温铝银浆8份，蒸馏水Ⅰ20份，增稠剂3份，蒸馏水Ⅱ3份。
一种水性耐高温涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
(1)将水性有机硅树脂60份加入反应罐中，开启搅拌，控制反应罐内温度≤40℃，控制转速1000rpm/min，搅拌下依次加入水性有机硅消泡剂0.7份、胺类中和剂0.3份和分散剂7份；搅拌15min，搅拌均匀，得混合液Ⅰ；
(2)控制转速为500rpm/min，在搅拌下向步骤(1)制备的混合液中加入蒸馏水Ⅰ20份和水性耐高温铝银浆8份，搅拌70min，搅拌均匀，控制反应罐内温度≤40℃，得混合液Ⅱ；
(3)控制转速为600rpm/min，反应罐内温度≤40℃，依次向步骤(2)制备的混合液Ⅱ中加入基材润湿剂1.5份、丙二醇甲醚5份和附着力促进剂3份，再将增稠剂3份与蒸馏水Ⅱ3份混合均匀后加入到混合液Ⅱ中，搅拌30min，搅拌均匀，得水性耐高温涂料。
对比例2
一种水性耐高温涂料，包括重量份的以下组分：水性有机硅树脂(silres SY409)60份，水性有机硅消泡剂0.7份，胺类中和剂0.3份，基材润湿剂1.5份，分散剂7份，成膜助剂(丙二醇甲醚)5份，附着力促进剂3份，水性耐高温铝银浆8份，蒸馏水Ⅰ20份，增稠剂3份，蒸馏水Ⅱ3份。
一种水性耐高温涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
(1)将水性有机硅树脂60份加入反应罐中，开启搅拌，控制反应罐内温度≤40℃，控制转速1000rpm/min，搅拌下依次加入水性有机硅消泡剂0.7份、胺类中和剂0.3份和分散剂7份；搅拌15min，搅拌均匀，得混合液Ⅰ；
(2)控制转速为500rpm/min，在搅拌下向步骤(1)制备的混合液中加入蒸馏水Ⅰ20份和水性耐高温铝银浆8份，搅拌70min，搅拌均匀，控制反应罐内温度≤40℃，得混合液Ⅱ；
(3)控制转速为600rpm/min，反应罐内温度≤40℃，依次向步骤(2)制备的混合液Ⅱ中加入基材润湿剂1.5份、丙二醇甲醚5份和附着力促进剂3份，再将增稠剂3份与蒸馏水Ⅱ3份混合均匀后加入到混合液Ⅱ中，搅拌30min，搅拌均匀，得水性耐高温涂料。
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和对比例1、对比例2制备的涂料进行检测，检测结果如下表1：
表1-检测结果
Figure BDA0002421850570000081
Figure BDA0002421850570000091
由表1的检测结果可知，本发明的水性耐高温自干型涂料具备优异的耐高温、耐腐蚀性能，而且表干时间短、附着力强。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (10)

1.水性耐高温自干型涂料，其特征在于，包括重量份的以下组分：水性耐高温树脂30～70份，水性有机硅消泡剂0.05～2.0份，胺类中和剂0.5～3.0份，基材润湿剂0.1～3.0份，分散剂0.5-10份，成膜助剂1～15份，附着力促进剂0.1～5份，水性耐高温铝银浆3～10份，蒸馏水Ⅰ15～30份，增稠剂0.1～5份，蒸馏水Ⅱ0.1～5份。
2.如权利要求1所述的水性耐高温自干型涂料，其特征在于，包括重量份的以下组分：水性耐高温树脂70份，水性有机硅消泡剂0.7份，胺类中和剂0.3份，基材润湿剂1.5份，分散剂8份，成膜助剂5份，附着力促进剂3份，水性耐高温铝银浆8份，蒸馏水Ⅰ20份，增稠剂3份，蒸馏水Ⅱ3份。
3.如权利要求1所述的水性耐高温自干型涂料，其特征在于，所述水性耐高温树脂为一种纳米级水性有机无机杂化复配乳液，乳液中包含了有机硅树脂和硅酸盐溶液，pH为7.0～9.0，具体型号为凯斯利80527。
4.如权利要求1所述的水性耐高温自干型涂料，其特征在于，所述水性有机硅消泡剂为HF3206。
5.如权利要求1所述的水性耐高温自干型涂料，其特征在于，所述胺类中和剂为DeuAddMA-95。
6.如权利要求1所述的水性耐高温自干型涂料，其特征在于，所述基材润湿剂为TEGO4200。
7.如权利要求1所述的水性耐高温自干型涂料，其特征在于，所述分散剂为KYC-9。
8.如权利要求1所述的水性耐高温自干型涂料，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇甲醚。
9.如权利要求1所述的水性耐高温自干型涂料，其特征在于，所述附着力促进剂为德谦ADP；
进一步优选的，所述水性耐高温铝银浆为B-715；
进一步优选的，所述增稠剂为RHEOLATE 299。
10.水性耐高温自干型涂料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：
(1)将水性耐高温树脂加入反应罐中，开启搅拌，控制反应罐内温度≤40℃，控制转速600～1200rpm/min，搅拌下依次加入水性有机硅消泡剂、胺类中和剂和分散剂；搅拌10-20min，搅拌均匀，得混合液Ⅰ；
(2)控制转速为300～600rpm/min，在搅拌下向步骤(1)制备的混合液中加入蒸馏水Ⅰ和水性耐高温铝银浆，搅拌40～100min，搅拌均匀，控制反应罐内温度≤40℃，得混合液Ⅱ；
(3)控制转速为300～800rpm/min，反应罐内温度≤40℃，依次向步骤(2)制备的混合液Ⅱ中加入基材润湿剂、成膜助剂和附着力促进剂，再将增稠剂与蒸馏水Ⅱ按1:1混合均匀后加入到混合液Ⅱ中，搅拌20～40min，搅拌均匀，得水性耐高温自干型涂料。
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