CN111269489A - 一种高阻燃高耐热的mpp管材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高阻燃高耐热的MPP管材及其制备方法，属于管材技术领域，包括以下重量份数的组分：聚丙烯40‑120份，抗氧剂0.1‑3份，分散剂，1‑9份，着色剂0.3‑2份，阻燃剂6‑30份，维纶纤维4‑20份，植物纤维4‑20份，高标号水泥5‑25份。本发明提供的高阻燃高耐热的MPP管材及其制备方法，用高品质的维纶纤维为基础材料，选用高标号水泥，因此本申请所生产出的MPP管材强度很高，在使用的过程中能够抵抗外界的压力，大大增加了生产出的MPP管材的使用寿命，而且本申请生产的MPP管材利用合理的配方以及生产工艺具有高阻燃的特性，同时能够耐得住高温的考验。

Description

一种高阻燃高耐热的MPP管材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高阻燃高耐热的MPP管材及其制备方法，属于管材技术领域。
背景技术
MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或托拉管，MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以下高压输电线电缆排管管材，MPP采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等，管材常用规格为直径110mm～中250mm，分为普通型和加强型。普通型适用于开挖铺设施工和非开挖穿越施工埋深小于4M的工程；加强型适用于非开挖穿越施工埋深大于4M的工程。
市场上的MPP管材在生产配方不够优化生产出的MPP管材阻燃性不强耐热度不够，生产质量不达标，针对上述情况，在现有的精炼剂的基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高阻燃高耐热的MPP管材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的市场上的MPP管材在生产配方不够优化生产出的MPP管材阻燃性不强耐热度不够，生产质量不达标的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高阻燃高耐热的MPP管材，包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0002381036940000021
优选的，一种高阻燃高耐热的MPP管材，包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0002381036940000022
Figure BDA0002381036940000031
优选的，一种高阻燃高耐热的MPP管材，包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0002381036940000032
优选的，所述抗氧剂为对苯二胺与二轻喹啉按比例1:1组成的混合物。
优选的，所述分散剂采用Dispersan-9303。
优选的，所述着色剂为联苯胺黄与咔唑紫按照比例1:1.5的混合物。
优选的，所述阻燃剂为氯系阻燃剂。
优选的，所述维纶纤维和植物纤维的重量份比为1:1。
一种高阻燃高耐热的MPP管材的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料混合，取上述质量份的抗氧剂、分散剂、着色剂与阻燃剂在水浴加热到80-100摄氏度下搅拌均匀混合，之后在水浴加热到30-50摄氏度下加入上述质量份的聚丙烯和高标号水泥搅拌均匀混合，最后在室温下加入维纶纤维和植物纤维搅拌均匀混合；
S2.将S1中得到的混合原料塑化并切粒备用；
S3.将S2中得到的塑化颗粒放置在圆锥型双螺杆挤出机中挤出成型；
S4.成品检验包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供的高阻燃高耐热的MPP管材及其制备方法，用高品质的维纶纤维为基础材料，选用高标号水泥，因此本申请所生产出的MPP管材强度很高，在使用的过程中能够抵抗外界的压力，大大增加了生产出的MPP管材的使用寿命，而且本申请生产的MPP管材利用合理的配方以及生产工艺具有高阻燃的特性，同时能够耐得住高温的考验。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例提供的一种高阻燃高耐热的MPP管材，包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0002381036940000051
抗氧剂为对苯二胺与二轻喹啉按比例1:1组成的混合物。
分散剂采用Dispersan-9303。
着色剂为联苯胺黄与咔唑紫按照比例1:1.5的混合物。
阻燃剂为氯系阻燃剂。
维纶纤维和植物纤维的重量份比为1:1。
一种高阻燃高耐热的MPP管材的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料混合，取上述质量份的抗氧剂、分散剂、着色剂与阻燃剂在水浴加热到80-100摄氏度下搅拌均匀混合，之后在水浴加热到30-50摄氏度下加入上述质量份的聚丙烯和高标号水泥搅拌均匀混合，最后在室温下加入维纶纤维和植物纤维搅拌均匀混合；
S2.将S1中得到的混合原料塑化并切粒备用；
S3.将S2中得到的塑化颗粒放置在圆锥型双螺杆挤出机中挤出成型；
S4.成品检验包装。
实施例2
本实施例提供的一种高阻燃高耐热的MPP管材，包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0002381036940000061
Figure BDA0002381036940000071
抗氧剂为对苯二胺与二轻喹啉按比例1:1组成的混合物。
分散剂采用Dispersan-9303。
着色剂为联苯胺黄与咔唑紫按照比例1:1.5的混合物。
阻燃剂为氯系阻燃剂。
维纶纤维和植物纤维的重量份比为1:1。
一种高阻燃高耐热的MPP管材的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料混合，取上述质量份的抗氧剂、分散剂、着色剂与阻燃剂在水浴加热到80-100摄氏度下搅拌均匀混合，之后在水浴加热到30-50摄氏度下加入上述质量份的聚丙烯和高标号水泥搅拌均匀混合，最后在室温下加入维纶纤维和植物纤维搅拌均匀混合；
S2.将S1中得到的混合原料塑化并切粒备用；
S3.将S2中得到的塑化颗粒放置在圆锥型双螺杆挤出机中挤出成型；
S4.成品检验包装。
实施例3
本实施例提供的一种高阻燃高耐热的MPP管材，包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0002381036940000081
抗氧剂为对苯二胺与二轻喹啉按比例1:1组成的混合物。
分散剂采用Dispersan-9303。
着色剂为联苯胺黄与咔唑紫按照比例1:1.5的混合物。
阻燃剂为氯系阻燃剂。
维纶纤维和植物纤维的重量份比为1:1。
一种高阻燃高耐热的MPP管材的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料混合，取上述质量份的抗氧剂、分散剂、着色剂与阻燃剂在水浴加热到80-100摄氏度下搅拌均匀混合，之后在水浴加热到30-50摄氏度下加入上述质量份的聚丙烯和高标号水泥搅拌均匀混合，最后在室温下加入维纶纤维和植物纤维搅拌均匀混合；
S2.将S1中得到的混合原料塑化并切粒备用；
S3.将S2中得到的塑化颗粒放置在圆锥型双螺杆挤出机中挤出成型；
S4.成品检验包装。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高阻燃高耐热的MPP管材，其特征在于,包括以下重量份数的组分：
Figure FDA0002381036930000011
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃高耐热的MPP管材，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
Figure FDA0002381036930000012
Figure FDA0002381036930000021
3.根据权利要求1所述的一种高阻燃高耐热的MPP管材，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
Figure FDA0002381036930000022
4.根据权利要求1所述的一种高阻燃高耐热的MPP管材，其特征在于：所述抗氧剂为对苯二胺与二轻喹啉按比例1:1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高阻燃高耐热的MPP管材，其特征在于：所述分散剂采用Dispersan-9303。
6.根据权利要求1所述的一种高阻燃高耐热的MPP管材，其特征在于：所述着色剂为联苯胺黄与咔唑紫按照比例1:1.5的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种高阻燃高耐热的MPP管材，其特征在于：所述阻燃剂为氯系阻燃剂。
8.根据权利要求1所述的一种高阻燃高耐热的MPP管材，其特征在于：所述维纶纤维和植物纤维的重量份比为1:1。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种高阻燃高耐热的MPP管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.原料混合，取上述质量份的抗氧剂、分散剂、着色剂与阻燃剂在水浴加热到80-100摄氏度下搅拌均匀混合，之后在水浴加热到30-50摄氏度下加入上述质量份的聚丙烯和高标号水泥搅拌均匀混合，最后在室温下加入维纶纤维和植物纤维搅拌均匀混合；
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