CN115433411A - 一种抗高温耐外压的mpp管材及其制作方法 - Google Patents

一种抗高温耐外压的mpp管材及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及管材制造技术领域，且公开了一种抗高温耐外压的MPP管材及其制作方法，包含材料改性聚丙烯、凝结剂、着色剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、合成纤维、氧化钙、去离子水、镁石粉、相容剂。在管材制造出来后需要对其进行质量分析，对管材进行阻燃剂分解温度、抗压力、抗拉力、绝缘性、阻燃性分析，根据实验结果可以看出三个实施例中阻燃剂分解温度均大于360℃，其制备的管材阻燃性较高，但综合三个实施例与一个对比例中的测试结果，其中实施例二在测试中各项数据表现最为优秀，所以在制备管材时采用实施例二中的各种物料配比进行制备，从而使得制备的管材阻燃性及其抗拉压能力较强。

Description

一种抗高温耐外压的MPP管材及其制作方法
技术领域
本发明涉及管材制造技术领域，具体为一种抗高温耐外压的MPP管材及其制作方法。
背景技术
MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或拖拉管，MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以下中低压输电线电缆排管管材，MPP采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程，MPP管在使用过程中需要有较强的耐高温与抗压能力，现有的MPP管在制造生产过程中往往忽视了管材的自身强度，使得管材在使用过程中容易损坏，使用年限降低，为此现提出一种抗高温耐外压的MPP管材及其制作方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗高温耐外压的MPP管材及其制作方法，具备强度高，有效的提高了管材使用年限的优点，解决了管材在使用过程中容易损坏，使用年限降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗高温耐外压的MPP管材，由以下质量份数的材料组成：
改性聚丙烯80-150份
凝结剂4-8份
着色剂4-8份
阻燃剂22-24份
热稳定剂10-20份
增塑剂4-8份
抗氧化剂15-20份
合成纤维22-26份
氧化钙40-45份
去离子水200-260份
镁石粉40-50份
相容剂12-16份。
优选的，所述阻燃剂包含有磷酸与三聚氰胺，所述磷酸与三聚氰胺的配合比例为3:2，所述阻燃剂的生产步骤包含以下步骤：
S101、将磷酸与三聚氰胺以3:2的比例混合在反应釜中在350℃的条件下加热1.5h，进而得到产物；
S102、所得产物在水中溶解度达到0.025g/100ml即可；
S103、最后将所得产物晾干。
优选的，所述着色剂采用氧化铁着色剂，所述凝结剂、着色剂与增塑剂的比例为1:1:1。
优选的，所述改性聚丙烯在加工过程中向其加入相容剂，向改性聚丙烯中加入相容剂制得的材料抗冲击强度高，可用作抗冲击壳体材料，提高管材的抗冲击能力。
优选的，根据上述的一种抗高温耐外压的MPP管材，现提出一种抗高温耐外压的MPP管材的制作方法，包含以下步骤：
S201、准备适量材料留作备用；
S202、将制备MPP管材的各种原材料以相应的配比进行混合并加入混合反应釜中进行搅拌混合；
S203、将混合反应釜中混合过后的物料转移至造粒机中；
S204、造粒机将物料挤出造粒得到初品；
S205、将初品材料转移至模具中进而得到塑型管材；
S206、对塑形管材进行定型、切割成段并对其表面进行边角打磨，最后进行质量检测；
S207、管材制备完成。
与现有技术相比，本发明提供了一种抗高温耐外压的MPP管材及其制作方法，具备以下有益效果：
1、该抗高温耐外压的MPP管材及其制作方法，改性聚丙烯在加工过程中向其加入相容剂，向改性聚丙烯中加入相容剂制得的材料抗冲击强度高，可用作抗冲击壳体材料，提高管材的抗冲击能力；
2、将制备MPP管材的上述各种原材料以相应的配比进行混合并加入混合反应釜中进行搅拌混合，然后将混合反应釜中混合过后的物料转移至造粒机中进行造粒，将物料转移至模具中进而得到塑型管材，最后对塑型管材进行定型、切割成段并对其表面进行边角打磨即可得到管材，制备步骤简单易操作；
3、在管材制造出来后需要对其进行质量分析，实验选取三个实施例与一个对比例下制备的管材对其进行，实验分为四组，分别选用直径、尺寸相同的四组样品，四组样品分别对应实施例一、实施例二、实施例三与对比例中配比下制备的管材；然后对管材进行阻燃剂分解温度、抗压力、抗拉力、绝缘性、阻燃性分析，根据实验结果可以看出三个实施例中阻燃剂分解温度均大于360℃，其制备的管材阻燃性较高，但综合三个实施例与一个对比例中的测试结果，其中实施例二在测试中各项数据表现最为优秀，所以在制备管材时采用实施例二中的各种物料配比进行制备，从而使得制备的管材阻燃性及其抗拉压能力较强。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种抗高温耐外压的MPP管材，由以下质量份数的材料组成：
改性聚丙烯80-150份
凝结剂4-8份
着色剂4-8份
阻燃剂22-24份
热稳定剂10-20份
增塑剂4-8份
抗氧化剂15-20份
合成纤维22-26份
氧化钙40-45份
去离子水200-260份
镁石粉40-50份
相容剂12-16份。
进一步的，所述阻燃剂包含有磷酸与三聚氰胺，所述磷酸与三聚氰胺的配合比例为3:2，所述阻燃剂的生产步骤包含以下步骤：
S101、将磷酸与三聚氰胺以3:2的比例混合在反应釜中在350℃的条件下加热1.5h，进而得到产物；
S102、所得产物在水中溶解度达到0.025g/100ml即可；
S103、最后将所得产物晾干。
进一步的，所述着色剂采用氧化铁着色剂，所述凝结剂、着色剂与增塑剂的比例为1:1:1。
进一步的，所述改性聚丙烯在加工过程中向其加入相容剂，向改性聚丙烯中加入相容剂制得的材料抗冲击强度高，可用作抗冲击壳体材料，提高管材的抗冲击能力。
进一步的，根据上述的一种抗高温耐外压的MPP管材，现提出一种抗高温耐外压的MPP管材的制作方法，包含以下步骤：
S201、准备适量材料留作备用；
S202、将制备MPP管材的各种原材料以相应的配比进行混合并加入混合反应釜中进行搅拌混合；
S203、将混合反应釜中混合过后的物料转移至造粒机中；
S204、造粒机将物料挤出造粒得到初品；
S205、将初品材料转移至模具中进而得到塑型管材；
S206、对塑形管材进行定型、切割成段并对其表面进行边角打磨，最后进行质量检测；
S207、管材制备完成。
实施例一：
一种抗高温耐外压的MPP管材，包含改性聚丙烯、凝结剂、着色剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、合成纤维、氧化钙、去离子水、镁石粉、相容剂；
一种抗高温耐外压的MPP管材的制作方法，包含以下步骤：
S201、准备以下份数的材料：
改性聚丙烯80份
凝结剂4份
着色剂4份
阻燃剂22份
热稳定剂10份
增塑剂4份
抗氧化剂15份
合成纤维22份
氧化钙40份
去离子水200份
镁石粉40份
相容剂12份
S202、准备适量材料留作备用；
S203、将制备MPP管材的各种原材料以相应的配比进行混合并加入混合反应釜中进行搅拌混合；
S204、将混合反应釜中混合过后的物料转移至造粒机中；
S205、造粒机将物料挤出造粒得到初品；
S206、将初品材料转移至模具中进而得到塑型管材；
S207、对塑形管材进行定型、切割成段并对其表面进行边角打磨，最后进行质量检测；
S208、管材制备完成。
实施例二：
一种抗高温耐外压的MPP管材，包含改性聚丙烯、凝结剂、着色剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、合成纤维、氧化钙、去离子水、镁石粉、相容剂；
一种抗高温耐外压的MPP管材的制作方法，包含以下步骤：
S201、准备以下份数的材料：
改性聚丙烯115份
凝结剂6份
着色剂6份
阻燃剂23份
热稳定剂15份
增塑剂6份
抗氧化剂18.5份
合成纤维24份
氧化钙42.5份
去离子水230份
镁石粉45份
相容剂14份
S202、准备适量材料留作备用；
S203、将制备MPP管材的各种原材料以相应的配比进行混合并加入混合反应釜中进行搅拌混合；
S204、将混合反应釜中混合过后的物料转移至造粒机中；
S205、造粒机将物料挤出造粒得到初品；
S206、将初品材料转移至模具中进而得到塑型管材；
S207、对塑形管材进行定型、切割成段并对其表面进行边角打磨，最后进行质量检测；
S208、管材制备完成。
实施例三：
一种抗高温耐外压的MPP管材，包含改性聚丙烯、凝结剂、着色剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、合成纤维、氧化钙、去离子水、镁石粉、相容剂；
一种抗高温耐外压的MPP管材的制作方法，包含以下步骤：
S201、准备以下份数的材料：
改性聚丙烯150份
凝结剂8份
着色剂8份
阻燃剂24份
热稳定剂20份
增塑剂8份
抗氧化剂20份
合成纤维26份
氧化钙45份
去离子水260份
镁石粉50份
相容剂16份
S202、准备适量材料留作备用；
S203、将制备MPP管材的各种原材料以相应的配比进行混合并加入混合反应釜中进行搅拌混合；
S204、将混合反应釜中混合过后的物料转移至造粒机中；
S205、造粒机将物料挤出造粒得到初品；
S206、将初品材料转移至模具中进而得到塑型管材；
S207、对塑形管材进行定型、切割成段并对其表面进行边角打磨，最后进行质量检测；
S208、管材制备完成。
对比例：
一种抗高温耐外压的MPP管材，包含改性聚丙烯、凝结剂、着色剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、合成纤维、氧化钙、去离子水、镁石粉、相容剂；
一种抗高温耐外压的MPP管材的制作方法，包含以下步骤：
S201、准备以下份数的材料：
改性聚丙烯160份
凝结剂9份
着色剂9份
阻燃剂30份
热稳定剂25份
增塑剂9份
抗氧化剂24份
合成纤维28份
氧化钙50份
去离子水300份
镁石粉55份
相容剂22份
S202、准备适量材料留作备用；
S203、将制备MPP管材的各种原材料以相应的配比进行混合并加入混合反应釜中进行搅拌混合；
S204、将混合反应釜中混合过后的物料转移至造粒机中；
S205、造粒机将物料挤出造粒得到初品；
S206、将初品材料转移至模具中进而得到塑型管材；
S207、对塑形管材进行定型、切割成段并对其表面进行边角打磨，最后进行质量检测；
S208、管材制备完成。
工作原理：该抗高温耐外压的MPP管材的制作方法在制备管材时，先制备阻燃剂，磷酸与三聚氰胺以3:2的比例混合在反应釜中在350℃的条件下加热1.5h，进而得到产物，之后准备改性聚丙烯、凝结剂、着色剂、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、合成纤维、氧化钙、去离子水、镁石粉、相容剂的材料留作备用，改性聚丙烯在加工过程中向其加入相容剂，向改性聚丙烯中加入相容剂制得的材料抗冲击强度高，可用作抗冲击壳体材料，提高管材的抗冲击能力，将制备MPP管材的上述各种原材料以相应的配比进行混合并加入混合反应釜中进行搅拌混合，然后将混合反应釜中混合过后的物料转移至造粒机中进行造粒，将物料转移至模具中进而得到塑型管材，最后对塑型管材进行定型、切割成段并对其表面进行边角打磨即可得到管材。
实验分析：
在管材制造出来后需要对其进行质量分析，实验选取三个实施例与一个对比例下制备的管材对其进行，实验分为四组，分别选用直径、尺寸相同的四组样品，四组样品分别对应实施例一、实施例二、实施例三与对比例中配比下制备的管材；然后对管材进行阻燃剂分解温度、抗压力、抗拉力、绝缘性、阻燃性分析，实验结果如下：
Figure BDA0003870166780000101
根据实验结果可以看出三个实施例中阻燃剂分解温度均大于360℃，其制备的管材阻燃性较高，但综合三个实施例与一个对比例中的测试结果，其中实施例二在测试中各项数据表现最为优秀，所以在制备管材时采用实施例二中的各种物料配比进行制备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种抗高温耐外压的MPP管材，其特征在于，由以下质量份数的材料组成：
改性聚丙烯80-150份
凝结剂4-8份
着色剂4-8份
阻燃剂22-24份
热稳定剂10-20份
增塑剂4-8份
抗氧化剂15-20份
合成纤维22-26份
氧化钙40-45份
去离子水200-260份
镁石粉40-50份
相容剂12-16份。
2.根据权利要求1所述的一种抗高温耐外压的MPP管材，其特征在于：所述阻燃剂包含有磷酸与三聚氰胺，所述磷酸与三聚氰胺的配合比例为3:2，所述阻燃剂的生产步骤包含以下步骤：
S101、将磷酸与三聚氰胺以3:2的比例混合在反应釜中在350℃的条件下加热1.5h，进而得到产物；
S102、所得产物在水中溶解度达到0.025g/100ml即可；
S103、最后将所得产物晾干。
3.根据权利要求1所述的一种抗高温耐外压的MPP管材，其特征在于：所述着色剂采用氧化铁着色剂，所述凝结剂、着色剂与增塑剂的比例为1:1:1。
4.根据权利要求1所述的一种抗高温耐外压的MPP管材，其特征在于：所述改性聚丙烯在加工过程中向其加入相容剂，向改性聚丙烯中加入相容剂制得的材料抗冲击强度高，可用作抗冲击壳体材料，提高管材的抗冲击能力。
5.根据权利要求1-4所述的一种抗高温耐外压的MPP管材，现提出一种抗高温耐外压的MPP管材的制作方法，其特征在于：包含以下步骤：
S201、准备适量材料留作备用；
S202、将制备MPP管材的各种原材料以相应的配比进行混合并加入混合反应釜中进行搅拌混合；
S203、将混合反应釜中混合过后的物料转移至造粒机中；
S204、造粒机将物料挤出造粒得到初品；
S205、将初品材料转移至模具中进而得到塑型管材；
S206、对塑形管材进行定型、切割成段并对其表面进行边角打磨，最后进行质量检测；
S207、管材制备完成。
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