CN105037886A - 一种抗压性好的盐碱地排盐暗管及其应用 - Google Patents

一种抗压性好的盐碱地排盐暗管及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种抗压性好的盐碱地排盐暗管，暗管的原料组分的重量配比为：聚乙烯50-55份、聚碳酸酯18-20份、磷酸脂肪醇酯15-19份、碳酸氢钠1-3份、岩棉2.3-3.5份、纳米氧化钙粉1.2-1.9份、丁苯橡胶2.5-4.2份、醇酸树脂5-7份、异噻唑啉酮5.2-6.9份、蓖麻油酸钙0.8-1.3份。所述的暗管为波纹管，公称外径为112mm，壁厚为5mm。暗管上有进水孔，进水孔为椭圆形，椭圆度：最大外径与最小内径之比不超过120%；同一圆周上的进水孔数为3个，间隔120°均匀分布，整体进水面积为38cm2/m。本发明暗管抗压强度高，温度耐受性好，暗管变形比率低。

Description

一种抗压性好的盐碱地排盐暗管及其应用
技术领域
本发明属于盐碱地改良领域，涉及一种盐碱地排盐暗管，具体涉及一种抗压性好的盐碱地排盐暗管及其应用。
背景技术
由于盐碱地内盐分大量积累，引起土壤一系列的恶化，结构粘滞，透气性差，容重高，板结严重，土壤中微生物活动性差，盐渍化加剧；对植物生长影响严重，滨海盐碱地土体含盐量高、地下水位高、土壤PH高、有机质含量低;风速大、蒸发量大、地下水矿化度大。因此盐碱地绿化的首要问题是如何尽快改良土壤,解决土壤含盐的问题,如何保证苗木的成活和生态效果,排水脱盐改良土壤、苗木种植、特殊养护等是绿化工程关键环节和重点、难点。
现有技术的排盐管多用无沙水泥管、素砼管、塑料管，其中耐受性较好的是无沙水泥管，但造价高，且易破碎，被市场逐渐淘汰；素砼管使用范围较窄；塑料管是目前应用最多的，但现有的塑料管应用与盐碱地排盐工程中，还存在许多技术问题。
现有技术的塑料排盐暗管具有以下缺陷：（1）抗压强度低，埋管后暗管易被压坏；（2）温度耐受性能较弱，夏季施工易发生暗管软化现象；（3）暗管的断裂伸长率较低，纵向回缩率高，弯曲模量低。
发明内容
本发明针对以上不足，提供一种抗压性好的盐碱地排盐暗管及其应用，实现以下发明目的：
1、提高暗管抗压强度；
2、提高暗管对温度的耐受性高，使夏季30-40℃的气温下进行铺设排盐暗管的施工，暗管无软化变形现象发生；
3、提高暗管断裂伸长率，降低纵向回缩率，提高弯曲模量。
为解决上述技术问题，采用以下技术方案：
一种抗压性好的盐碱地排盐暗管，所述暗管的原料包括以下组分：聚乙烯、聚碳酸酯、磷酸脂肪醇酯、碳酸氢钠、岩棉、纳米氧化钙粉、丁苯橡胶、醇酸树脂、异噻唑啉酮、蓖麻油酸钙。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述暗管原料的重量配比为：聚乙烯50-55份、聚碳酸酯18-20份、磷酸脂肪醇酯15-19份、碳酸氢钠1-3份、岩棉2.3-3.5份、纳米氧化钙粉1.2-1.9份、丁苯橡胶2.5-4.2份、醇酸树脂5-7份、异噻唑啉酮5.2-6.9份、蓖麻油酸钙0.8-1.3份。
所述暗管原料的重量配比为：聚乙烯52份、聚碳酸酯19份、磷酸脂肪醇酯17份、碳酸氢钠2份、岩棉3.2份、纳米氧化钙粉1.5份、丁苯橡胶3.5份、醇酸树脂6份、异噻唑啉酮6.1份、蓖麻油酸钙1.1份。
一种抗压性好的盐碱地排盐暗管的制备方法，所述的制备方法包括制备塑料母粒步骤：将称量好的各组分加入高速捏合机内，加热熔融，高速捏合混炼7-8min，然后放入低速冷混机中搅拌冷却，造粒，制成塑料母粒，冷却至温度60-70℃时放料。
所述的制备方法还包括挤压步骤：将塑料母粒加入双螺杆挤出机挤压，挤压料的温度从进口的158℃沿挤出机的轴向逐段上升至出口时的温度170℃；挤出机的挤压压力为28Mpa。
所述的制备方法还包括定型步骤：得到的定型管材为波纹管，公称外径为112mm，壁厚为5mm。
所述的制备方法还包括打孔步骤：打孔时，要求进水孔为椭圆形，椭圆度：最大外径与最小内径之比不超过120%；同一圆周上的进水孔数为3个，间隔120°均匀分布，整体进水面积为38cm2/m。
一种抗压性好的盐碱地排盐暗管的应用，包括开沟铺管步骤，所述的开沟铺管步骤包括铺设滤料，所述的滤料由粗砂、碎贝壳、硅藻土、碎青石，按6:2.5:1:2的重量配比混合而成。
所述的滤料均匀包裹在暗管周围，滤料的包裹厚度为9-10cm。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明暗管抗压强度高，负荷力2000N，1000h，暗管变形比率为0.121%；
2、本发明暗管对温度的耐受性高，在夏季30-40℃的气温下进行铺设排盐暗管的施工，暗管无软化变形现象发生；
3、本发明暗管断裂伸长率为380-410%，纵向回缩率(110℃)为1.8-2.2%，弯曲模量为1346-1385MPa。
具体实施方式
实施例1一种抗压性好的盐碱地排盐暗管
所述暗管的原料包括以下重量配比的组分：
聚乙烯50份、聚碳酸酯18份、磷酸脂肪醇酯15份、碳酸氢钠1份、岩棉2.3份、纳米氧化钙粉1.2份、丁苯橡胶2.5份、醇酸树脂5份、异噻唑啉酮5.2份、蓖麻油酸钙0.8份；
所述的磷酸脂肪醇酯：固含量为97%；
所述的醇酸树脂:含量为78%；
所述的异噻唑啉酮：有效成分含量为2.5%。
实施例2一种抗压性好的盐碱地排盐暗管
所述暗管的原料包括以下重量配比的组分：
聚乙烯52份、聚碳酸酯19份、磷酸脂肪醇酯17份、碳酸氢钠2份、岩棉3.2份、纳米氧化钙粉1.5份、丁苯橡胶3.5份、醇酸树脂6份、异噻唑啉酮6.1份、蓖麻油酸钙1.1份；
所述的磷酸脂肪醇酯：固含量为97%；
所述的醇酸树脂:含量为78%；
所述的异噻唑啉酮：有效成分含量为2.5%。
实施例3一种抗压性好的盐碱地排盐暗管
所述暗管的原料包括以下重量配比的组分：
聚乙烯55份、聚碳酸酯20份、磷酸脂肪醇酯19份、碳酸氢钠3份、岩棉3.5份、纳米氧化钙粉1.9份、丁苯橡胶4.2份、醇酸树脂7份、异噻唑啉酮6.9份、蓖麻油酸钙1.3份；
所述的磷酸脂肪醇酯：固含量为97%；
所述的醇酸树脂:含量为78%；
所述的异噻唑啉酮：有效成分含量为2.5%。
实施例4一种抗压性好的盐碱地排盐暗管的制备方法
步骤1、称量
按原料重量配比称取暗管原料的各组分，备用。
步骤2、制备塑料母粒
将上述步骤称好的各组分加入高速捏合机内，加热熔融，高速捏合混炼7-8min，然后放入低速冷混机中搅拌冷却，造粒，制成塑料母粒，冷却至温度60-70℃时放料。
步骤3、挤压
将上述塑料母粒加入双螺杆挤出机挤压，挤压料的温度从进口的158℃沿挤出机的轴向逐段上升至出口时的温度170℃；挤出机的挤压压力为28Mpa。
步骤4、定型
挤出机挤压出的管材引入波纹管成型机，牵引成型，冷却定型；所述冷却定型的冷却温度为40-46℃，得到的定型管材为波纹管，公称外径为112mm，壁厚为5mm。
步骤5、打孔
将冷却定型的管材进行特殊打孔，制成盐碱地专用的排盐暗管；打孔时，要求进水孔为椭圆形，椭圆度：最大外径与最小内径之比不超过120%；同一圆周上的进水孔数为3个，间隔120°均匀分布，整体进水面积为38cm2/m；控制所有的进水孔都处于波纹管的波谷底部。
实施例5一种暗管在盐碱地排盐工程中的应用
步骤1、准备
将准备铺设暗管的盐碱地工程现场清理干净，清除杂物，地面处理平整，保证机械能在上面正常运行。
调试和准备好以下机械：开沟埋管机、滤料拖车、挖掘机、装载机、拖拉机、合沟机，保证机械都处于良好的工作状态。
步骤2、开沟铺管
采用开沟埋管机和合沟机一起配合工作完成铺设与埋管，开沟、埋管、铺设滤料、敷土一次完成，并按1.75m的深度为基准埋管，暗管与暗管的间距为19m，埋管的坡度0.48‰，在激光制导下由埋管机按设计比将暗管埋入地下；
所述的滤料由粗砂、碎贝壳、硅藻土、碎青石，按6:2.5:1:2的重量配比混合而成；滤料均匀包裹在暗管周围，滤料的包裹厚度为9-10cm。
步骤3、场地整平
暗管铺设完成后，将场地表面整平，适当压实。
实验结果：
（1）经试验，本发明暗管抗压强度高，将暗管负荷力2000N，负荷时间1000h进行抗压试验；实验结果：暗管变形比率为0.121%。
（2）本发明暗管对温度的耐受性高，在夏季30-40℃的气温下进行铺设排盐暗管的施工，暗管无软化变形现象发生。
（3）对实施例1-3的暗管进行检测，各指标检测结果见表1；
表1实施例1-3的暗管指标检测结果
经试验，本发明暗管断裂伸长率为380-410%，纵向回缩率(110℃)为1.8-2.2%，弯曲模量为1346-1385MPa。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗压性好的盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述暗管的原料包括以下组分：聚乙烯、聚碳酸酯、磷酸脂肪醇酯、碳酸氢钠、岩棉、纳米氧化钙粉、丁苯橡胶、醇酸树脂、异噻唑啉酮、蓖麻油酸钙。
2.根据权利要求1所述的一种抗压性好的盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述暗管原料的重量配比为：聚乙烯50-55份、聚碳酸酯18-20份、磷酸脂肪醇酯15-19份、碳酸氢钠1-3份、岩棉2.3-3.5份、纳米氧化钙粉1.2-1.9份、丁苯橡胶2.5-4.2份、醇酸树脂5-7份、异噻唑啉酮5.2-6.9份、蓖麻油酸钙0.8-1.3份。
3.根据权利要求2所述的一种抗压性好的盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述暗管原料的重量配比为：聚乙烯52份、聚碳酸酯19份、磷酸脂肪醇酯17份、碳酸氢钠2份、岩棉3.2份、纳米氧化钙粉1.5份、丁苯橡胶3.5份、醇酸树脂6份、异噻唑啉酮6.1份、蓖麻油酸钙1.1份。
4.一种抗压性好的盐碱地排盐暗管的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括制备塑料母粒步骤：将称量好的各组分加入高速捏合机内，加热熔融，高速捏合混炼7-8min，然后放入低速冷混机中搅拌冷却，造粒，制成塑料母粒，冷却至温度60-70℃时放料。
5.根据权利要求4所述的一种抗压性好的盐碱地排盐暗管的制备方法，其特征在于：所述的制备方法还包括挤压步骤：将塑料母粒加入双螺杆挤出机挤压，挤压料的温度从进口的158℃沿挤出机的轴向逐段上升至出口时的温度170℃；挤出机的挤压压力为28Mpa。
6.根据权利要求4所述的一种抗压性好的盐碱地排盐暗管的制备方法，其特征在于：所述的制备方法还包括定型步骤：得到的定型管材为波纹管，公称外径为112mm，壁厚为5mm。
7.根据权利要求4所述的一种抗压性好的盐碱地排盐暗管的制备方法，其特征在于：所述的制备方法还包括打孔步骤：打孔时，要求进水孔为椭圆形，椭圆度：最大外径与最小内径之比不超过120%；同一圆周上的进水孔数为3个，间隔120°均匀分布，整体进水面积为38cm2/m。
8.一种抗压性好的盐碱地排盐暗管的应用，其特征在于：包括开沟铺管步骤，所述的开沟铺管步骤包括铺设滤料，所述的滤料由粗砂、碎贝壳、硅藻土、碎青石，按6:2.5:1:2的重量配比混合而成。
9.根据权利要求8所述的一种抗压性好的盐碱地排盐暗管的应用，其特征在于：所述的滤料均匀包裹在暗管周围，滤料的包裹厚度为9-10cm。
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