CN111268842B - 一种污水处理方法 - Google Patents
一种污水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111268842B CN111268842B CN202010117836.5A CN202010117836A CN111268842B CN 111268842 B CN111268842 B CN 111268842B CN 202010117836 A CN202010117836 A CN 202010117836A CN 111268842 B CN111268842 B CN 111268842B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sewage
- dosage
- enters
- reboiler
- circulating pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明涉及一种污水处理技术,具体为一种污水处理方法。一种污水处理方法,污水进入高分罐,高分罐分离出的水蒸气经除沫器进入冷却器冷却,经冷却器冷却的水进入接收罐接收,并由成品泵外排;高分罐分离形成的浓缩污水经循环泵一和循环泵二分别进入再沸器一和再沸器二进行加热,经再沸器一和再沸器二加热的浓缩污水进入高分罐再次分离,最终形成絮凝沉淀物,高分罐中的絮凝沉淀物经循环泵一和循环泵二分别排入污泥槽一和污泥槽二。经过本发明提供的污水处理方法处理后COD大幅下降达到进入生化系统的指标。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理技术,具体为一种污水处理方法。
背景技术
絮凝是污水处理中的常用方法之一,具有操作简便、成本低的突出优点,可以有效去除浊度、降低水中的有机物和重金属含量,广泛用于生活用水、造纸污水、煤矿污水等领域。目前常用的絮凝剂可分为无机絮凝剂、有机絮凝剂和微生物絮凝剂。无机絮凝剂历史悠久,主要是铁盐类和铝盐类无机金属化合物,使用时用量较大,效果较差,而且难以处理水质复杂的污水,另外处理后水中累积大量金属盐类,造成管道和设备的腐蚀。
发明内容
本发明为了克服现有技术中存在的上述缺陷,提供了污水处理方法。
一种污水处理方法,污水进入高分罐,高分罐分离出的水蒸气经除沫器进入冷却器冷却,经冷却器冷却的水进入接收罐接收,并由成品泵外排;高分罐分离形成的浓缩污水经循环泵一和循环泵二分别进入再沸器一和再沸器二进行加热,经再沸器一和再沸器二加热的浓缩污水进入高分罐再次分离,最终形成絮凝沉淀物,高分罐中的絮凝沉淀物经循环泵一和循环泵二分别排入污泥槽一和污泥槽二。
具体的,污水中混入絮凝剂,所用絮凝剂是由乙烯基吡咯烷酮、5-乙烯基尿嘧啶、1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮共聚制备而得。
具体的,所用絮凝剂制备包括如下步骤:
步骤1:在500ml三口烧瓶中加入乙烯基吡咯烷酮、5-乙烯基尿嘧啶、1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮和200ml去离子水,再加入乳化剂SDS、AEO-9,在氮气保护下升温至70℃,混合均匀得到混合液A;
步骤2:把0.1g过硫酸钾溶于18ml去离子水中,溶解完毕后向步骤1得到的混合液A中缓慢滴加,滴加完毕后继续反应5h;
步骤3:反应结束后过滤凝聚物,离心分离,干燥,得到固体产物即可得到所述絮凝剂;
其中乙烯基吡咯烷酮用量为0.1~0.5mol、5-乙烯基尿嘧啶用量为0.05~0.3mol、1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮用量为0.05-0.3mol;
其中SDS用量为0.11~0.21g、AEO-9用量为0.11~0.21g。
具体的,其中乙烯基吡咯烷酮用量为0.35mol、5-乙烯基尿嘧啶用量为0.18mol、1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮用量为0.15mol。
具体的,絮凝剂用量为污水重量的1-5‰。
本发明提供的一种耐高温有机高分子絮凝剂,在高温下具有良好的稳定性,且含有咪唑啉的衍生物1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮是一种含有两性离子的化合物,较容易和污水中带有不同电荷的颗粒结合,同时本发明中的乙烯基吡咯烷酮和5-乙烯基尿嘧啶能快速缠绕1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮和污水颗粒的结合物,使其不断长大,从而形成沉淀析出。另外,经过本发明提供的污水处理方法处理后COD大幅下降达到进入生化系统的指标。
附图说明
图1为实施本发明处理方法的装置。
1高分罐 2再沸器一 3再沸器二 4除沫器 5冷却器
6接收罐 7成品泵 8循环泵一 9循环泵二 10污泥槽一
11污泥槽二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种污水处理方法,污水进入高分罐1,高分罐1分离出的水蒸气经除沫器4进入冷却器5冷却,经冷却器5冷却的水进入接收罐6接收,并由成品泵7外排;高分罐5分离形成的浓缩污水经循环泵一8和循环泵二9分别进入再沸器一2和再沸器二3进行加热,经再沸器一2和再沸器二3加热的浓缩污水进入高分罐1再次分离,最终形成絮凝沉淀物,高分罐5中的絮凝沉淀物经循环泵一8和循环泵二9分别排入污泥槽一10和污泥槽二11。
污水中COD值为6520mg/L。经上述方法对污水进行处理,处理后的外排水中COD值为3268mg/L。
本发明为了提高处理污水处理效果,在污水中加入絮凝剂,絮凝剂用量为污水重量的1-5‰。
絮凝剂的制备方法为:
步骤1:在500ml三口烧瓶中加入乙烯基吡咯烷酮、5-乙烯基尿嘧啶、1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮和200ml去离子水,再加入乳化剂SDS、AEO-9,在氮气保护下升温至70℃,混合均匀得到混合液A;
步骤2:把0.1g过硫酸钾溶于18ml去离子水中,溶解完毕后向步骤1得到的混合液A中缓慢滴加,滴加完毕后继续反应5h;
步骤3:反应结束后过滤凝聚物,离心分离,干燥,得到固体产物即可得到所述絮凝剂;
其中乙烯基吡咯烷酮用量为0.1~0.5mol、5-乙烯基尿嘧啶用量为0.05~0.3mol、1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮用量为0.05-0.3mol;
其中SDS用量为0.11~0.21g、AEO-9用量为0.11~0.21g。
实施例1
其中乙烯基吡咯烷酮用量为0.1mol、5-乙烯基尿嘧啶用量为0.05mol、1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮用量为0.05mol;
其中SDS用量为0.11g、AEO-9用量为0.1g。
絮凝剂用量为污水重量的1‰。
实施例2
其中乙烯基吡咯烷酮用量为0.3mol、5-乙烯基尿嘧啶用量为0.15mol、1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮用量为0.15mol;
其中SDS用量为0.15g、AEO-9用量为0.15g。
絮凝剂用量为污水重量的3‰。
实施例3
其中乙烯基吡咯烷酮用量为5mol、5-乙烯基尿嘧啶用量为0.3mol、1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮用量为0.3mol;
其中SDS用量为0.21g、AEO-9用量为0.21g。
絮凝剂用量为污水重量的5‰。
实施例4
其中乙烯基吡咯烷酮用量为0.35mol、5-乙烯基尿嘧啶用量为0.18mol、1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮用量为0.15mol;
其中SDS用量为0.16g、AEO-9用量为0.16g。
絮凝剂用量为污水重量的3‰。
为了验证所述絮凝剂的配制效果,以实施例4作为参照例对絮凝剂的配制进行了对比实验。
对比例1
仅使用乙烯基吡咯烷酮,乙烯基吡咯烷酮用量为0.35mol。其他条件与实施例4相同。
对比例2
仅使用5-乙烯基尿嘧啶,5-乙烯基尿嘧啶用量为0.18mol。其他条件与实施例4相同。
对比例3
仅使用1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮,1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮用量为0.15mol。其他条件与实施例4相同。
对比例4
仅使用乙烯基吡咯烷酮和5-乙烯基尿嘧啶,乙烯基吡咯烷酮0.35mol、5-乙烯基尿嘧啶0.18mol。其他条件与实施例4相同。
对比例5
仅使用乙烯基吡咯烷酮和1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮,乙烯基吡咯烷酮0.35mol、1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮0.15mol。其他条件与实施例4相同。
对比例6
仅使用5-乙烯基尿嘧啶和1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮,5-乙烯基尿嘧啶0.18mol、1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮0.15mol。其他条件与实施例4相同。
本发明实施例4制备的絮凝剂和各个对比例制备的絮凝剂进行效果对比实验,每吨污水中加入絮凝剂的量为3kg,数据建表1。
表1.采用不同絮凝剂加入污水,处理后的水中COD的数值。
样品 | COD(mg/L) |
实施例4 | 2151 |
对比例1 | 3427 |
对比例2 | 3311 |
对比例3 | 3506 |
对比例4 | 2833 |
对比例5 | 2795 |
对比例6 | 2903 |
表1数据可以看出,本发明制备的絮凝剂絮凝效果显著,明显降低了污水的COD值。另外,还说明了本发明制备的水合物抑制剂三种嵌段之间具有一定的协同作用,相互配合进促进了絮凝颗粒的形成和生长并形成沉淀析出。和未加絮凝剂处理方法相比,加絮凝剂后处理装置出水COD有明显下降,说明絮凝剂在絮凝过程中包裹了部分易挥发污染物带入絮凝沉淀物中,避免了其挥发进入蒸汽中,从而使处理装置出水COD有明显下降。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种污水处理方法,其特征在于,污水进入高分罐(1),高分罐(1)分离出的水蒸气经除沫器(4)进入冷却器(5)冷却,经冷却器(5)冷却的水进入接收罐(6)接收,并由成品泵(7)外排;高分罐(1)分离形成的浓缩污水经循环泵一(8)和循环泵二(9)分别进入再沸器一(2)和再沸器二(3)进行加热,经再沸器一(2)和再沸器二(3)加热的浓缩污水进入高分罐(1)再次分离,最终形成絮凝沉淀物,高分罐(1 )中的絮凝沉淀物经循环泵一(8)和循环泵二(9)分别排入污泥槽一(10)和污泥槽二(11);
污水中混入絮凝剂,所用絮凝剂是由乙烯基吡咯烷酮、5-乙烯基尿嘧啶、1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮共聚制备而得;
所用絮凝剂制备包括如下步骤:步骤1:在500mL 三口烧瓶中加入乙烯基吡咯烷酮、5-乙烯基尿嘧啶、1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮和200mL 去离子水,再加入乳化剂SDS、AEO-9,在氮气保护下升温至70℃,混合均匀得到混合液A;
步骤2:把0.1g过硫酸钾溶于18mL 去离子水中,溶解完毕后向步骤1得到的混合液A中缓慢滴加,滴加完毕后继续反应5h;
步骤3:反应结束后过滤凝聚物,离心分离,干燥,得到固体产物即可得到所述絮凝剂;
其中乙烯基吡咯烷酮用量为0.1~0.5mol、5-乙烯基尿嘧啶用量为0.05~0.3mol、1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮用量为0.05-0.3mol;
其中SDS用量为0.11~0.21g、AEO-9用量为0.11~0.21g。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理方法,其特征在于,
其中乙烯基吡咯烷酮用量为0.35mol、5-乙烯基尿嘧啶用量为0.18mol、1,3-二乙烯基-2-咪唑啉酮用量为0.15mol。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理方法,其特征在于,絮凝剂用量为污水重量的1-5‰。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010117836.5A CN111268842B (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 一种污水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010117836.5A CN111268842B (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 一种污水处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111268842A CN111268842A (zh) | 2020-06-12 |
CN111268842B true CN111268842B (zh) | 2022-05-20 |
Family
ID=70995371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010117836.5A Active CN111268842B (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 一种污水处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111268842B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5750034A (en) * | 1996-11-01 | 1998-05-12 | Nalco Chemical Company | Hydrophilic dispersion polymers for the clarification of deinking process waters |
CN101327407A (zh) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | 天津工业大学 | 一种液体蒸发浓缩设备与方法 |
CN101679795A (zh) * | 2007-08-23 | 2010-03-24 | 科莱恩金融(Bvi)有限公司 | 含基于烯丙基醚和乙烯基醚的阴离子添加剂的水性颜料制剂 |
CN103881033A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-06-25 | 成都理工大学 | 一种农作物秸秆染料吸附材料的制备方法 |
CN104556541A (zh) * | 2013-10-22 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种甲醇制汽油工艺生成水的处理方法 |
KR101590408B1 (ko) * | 2015-07-31 | 2016-02-01 | 주식회사 우리종합기술 | 소규모 하·폐수 처리 시스템 |
CN108128872A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-08 | 山东诺尔生物科技有限公司 | 一种超细尾矿用预处理剂及其制备方法和应用 |
-
2020
- 2020-02-25 CN CN202010117836.5A patent/CN111268842B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5750034A (en) * | 1996-11-01 | 1998-05-12 | Nalco Chemical Company | Hydrophilic dispersion polymers for the clarification of deinking process waters |
CN101327407A (zh) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | 天津工业大学 | 一种液体蒸发浓缩设备与方法 |
CN101679795A (zh) * | 2007-08-23 | 2010-03-24 | 科莱恩金融(Bvi)有限公司 | 含基于烯丙基醚和乙烯基醚的阴离子添加剂的水性颜料制剂 |
CN104556541A (zh) * | 2013-10-22 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种甲醇制汽油工艺生成水的处理方法 |
CN103881033A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-06-25 | 成都理工大学 | 一种农作物秸秆染料吸附材料的制备方法 |
KR101590408B1 (ko) * | 2015-07-31 | 2016-02-01 | 주식회사 우리종합기술 | 소규모 하·폐수 처리 시스템 |
CN108128872A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-08 | 山东诺尔生物科技有限公司 | 一种超细尾矿用预处理剂及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111268842A (zh) | 2020-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102295378B (zh) | 一种含氨氮高盐催化剂废水的处理回用方法 | |
CN101665294B (zh) | 高浓度含氨氮废水脱氨处理方法及设备 | |
CN101993169A (zh) | 一种烧结烟气脱硫废水的处理方法 | |
CN101041485A (zh) | 一种基于膜过滤技术的金属冶炼厂污水回用方法 | |
CN110835199A (zh) | 一种电镀废水零排放处理系统及其处理工艺 | |
CN1948188A (zh) | 一种焦化废水零排放处理工艺 | |
CN106882892A (zh) | 一种脱硫废水的处理方法 | |
CN112480310B (zh) | 一种交联型阳离子聚丙烯酰胺污泥脱水剂及其制备方法 | |
CN106865826A (zh) | 脱硫废水循环利用的方法 | |
CN110683674A (zh) | 一种同步去除废水中氟、硅化合物的处理方法 | |
CN112694209A (zh) | 一种基于三效蒸馏-芬顿氧化的工艺进行精/蒸馏残液处理的方法 | |
CN111268842B (zh) | 一种污水处理方法 | |
CN102887580A (zh) | 一种高矿化度稠油污水除油净水剂及制备方法 | |
CN1778720A (zh) | 一种稀土生产中氯化铵废水零排放的处理方法 | |
CN104860465A (zh) | 一种双塔催化热耦合逆流脱氨方法及其脱氨装置 | |
CN111302522A (zh) | 一种高效除污水中氟方法 | |
CN105621757A (zh) | 高盐难降解工业废水系统及方法 | |
CN114920385B (zh) | 一种油田采出水处理工艺 | |
CN113562906A (zh) | 一种高盐含铬浓水的零排放方法及系统 | |
CN101723497B (zh) | 一种利用氢氧化铁废渣处理含油废水的方法 | |
CN112811690A (zh) | 一种高盐度工业废水处理系统及其处理废水的方法 | |
CN210012712U (zh) | 一种废水除盐处理系统 | |
JP3546906B2 (ja) | 火力発電所排水の処理装置 | |
JP4011047B2 (ja) | 水処理方法 | |
CN113651437A (zh) | 一种反渗透进水高含tds、高二氧化硅阻垢分散剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |