CN111266989B - 金属工件除油光饰一体桶 - Google Patents

Abstract

金属工件除油光饰一体桶，包括光饰桶、设置于光饰桶内的中柱，还包括控制系统以及套设在光饰桶外的除油桶；除油桶包括用于放置金属工件的槽以及用于带动槽在除油桶内上下升降的升降机构；槽内设置有多个沥水孔；光饰桶包括机械臂以及电磁块，机械臂安装在中柱顶端，电磁块与槽的形状大小相吻合且与机械臂固定连接，机械臂用于带动电磁块从光饰桶上方移动至槽内以及将电磁块从槽内移动至光饰桶上方；电磁块用于在通电后从槽内吸附金属工件以及去电后将金属工件释放至光饰桶内；控制系统分别与升降机构、机械臂以及电磁块电连接，如此，够使得光饰桶具有除油的功能，避免对除油与光饰进行分离式设备操作，减少工作人员的工作量，提高光饰效率。

Description

金属工件除油光饰一体桶

技术领域

本发明涉及光饰桶技术领域，特别涉及一种金属工件除油光饰一体桶。

背景技术

光饰也称光整，是一项工件表面光饰加工新工艺，是将一定比例的工件、磨料和填加剂放在光饰机的容器中，依靠容器的周期性振动，使工件和磨料运动并相互磨削而达到加工工件的目的；生产中光饰作业主要通过光饰机来完成。

光饰机，就是给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器。光饰机需要通过一种介质，这种介质俗称磨料。是一种人工合成的无机化合物，种类繁多，样式不一，主要是根据加工不同形状和大小的工件而确定的。光饰机有振动式光饰机、离心式光饰机（分卧式和立式两种）、旋流式光饰机（分旋轴式和强力叉轴式两种）和磁性研磨光饰机等。

光饰桶作为光饰机中的重要部件，然而现有技术中的光饰桶功能较为单一，本领域技术人员悉知，在对工件，尤其是金属工件进行光饰之前，通常需要对金属工件进行彻底的除油处理，因为如果金属工件是哪个油污进入，模块切削力会明显减弱，磨料作用会降低、光饰效果、效率下降，光饰后的金属工件表面也不光亮。

而通常的，都会先将金属工件放置在除油槽内进行除油，再将除油后的工件倒入至光饰桶内进行光饰，分离式操作对于工作人员非常不便，降低工作效率。

发明内容

发明目的：

为了克服背景技术中的缺点，本发明实施例提供了一种金属工件除油光饰一体桶，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：

金属工件除油光饰一体桶，包括光饰桶、设置于所述光饰桶内的中柱，还包括控制系统以及套设在所述光饰桶外的除油桶；

所述除油桶包括用于放置金属工件的槽以及用于带动所述槽在所述除油桶内上下升降的升降机构；所述槽内设置有多个沥水孔；

所述光饰桶包括机械臂以及电磁块，所述机械臂安装在所述中柱顶端，所述电磁块与所述槽的形状大小相吻合且与所述机械臂固定连接，所述机械臂用于带动所述电磁块从所述光饰桶上方移动至所述槽内以及将所述电磁块从所述槽内移动至所述光饰桶上方；所述电磁块用于在通电后从所述槽内吸附金属工件以及去电后将金属工件释放至所述光饰桶内；

所述控制系统分别与升降机构、机械臂以及电磁块电连接。

作为本发明的一种优选方式，还包括超声波发生器，所述超声波发生器设置在所述除油桶外表面且与所述除油桶连通，用于向所述除油桶内发射超声波。

作为本发明的一种优选方式，所述除油桶由上桶与下桶构成，所述下桶内设置有与所述控制系统连接的换能器。

作为本发明的一种优选方式，还包括架设在所述除油桶上方的蓄水仓，所述蓄水仓与所述除油桶连通。

作为本发明的一种优选方式，所述除油桶设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

作为本发明的一种优选方式，所述升降机构由底座、上杆、丝杠、滑动套、电机、减速机构成，所述底座设置在所述除油桶的桶底，所述丝杠底端与底座螺纹套接，顶端与所述上杆螺纹套接，所述减速机与所述丝杠连接，所述电机与所述减速机连接；所述滑动套螺纹套设在所述丝杠上，所述槽与滑动套固定连接。

作为本发明的一种优选方式，所述光饰桶与除油桶为棱柱状。

作为本发明的一种优选方式，所述光饰桶与除油桶为六棱柱状，所述升降机构与槽分别设置为六个，与所述除油桶每个边对应设置，拼接成一个整体。

本发明实现以下有益效果：

1、通过本发明的实施，能够使得光饰桶具有除油的功能，而不需要额外使用除油设备对金属工件进行除油，避免对除油与光饰进行分离式设备操作，减少工作人员的工作量，提高光饰效率。

2、在对金属工件除油后，能够自动将除油桶内的金属工件移动至光饰桶内，无需人工操作。

3、通过在除油桶内射入超声波，能够提高金属工件的除油效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明提供的金属工件除油光饰一体桶结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B-B的剖面示意图；

图4为本发明提供的金属工件除油光饰一体桶俯视图；

图5为本发明提供的金属工件除油光饰一体桶电器连接关系示意图；

其中：1—光饰桶，11-中柱，12-机械臂，13-电磁块，2-控制系统，3-除油桶，31-槽，311-沥水孔，32-升降机构，321-底座，322-上杆，323-丝杠，324-滑动套，325-电机，326-减速机，33-排污管，331-排污阀，4-超声波发生器，5-换能器，6-蓄水仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参考图1-5所示。本实施例提供一种金属工件除油光饰一体桶，包括光饰桶1、设置于所述光饰桶1内的中柱11，还包括控制系统2以及套设在所述光饰桶1外的除油桶3。

所述除油桶3包括用于放置金属工件的槽31以及用于带动所述槽31在所述除油桶3内上下升降的升降机构32；所述槽31内设置有多个沥水孔311。

所述光饰桶1包括机械臂12以及电磁块13，所述机械臂12安装在所述中柱11顶端，所述电磁块13与所述槽31的形状大小相吻合且与所述机械臂12固定连接，所述机械臂12用于带动所述电磁块13从所述光饰桶1上方移动至所述槽31内以及将所述电磁块13从所述槽31内移动至所述光饰桶1上方；所述电磁块13用于在通电后从所述槽31内吸附金属工件以及去电后将金属工件释放至所述光饰桶1内。

所述控制系统2分别与升降机构32、机械臂12以及电磁块13电连接。

其中，所述升降机构32由底座321、上杆322、丝杠323、滑动套324、电机325、减速机326构成，所述底座321设置在所述除油桶3的桶底，所述丝杠323底端与底座321螺纹套接，顶端与所述上杆322螺纹套接，所述减速机326与所述丝杠323连接，所述电机325与所述减速机326连接；所述滑动套324螺纹套设在所述丝杠323上，所述槽31与滑动套324固定连接。

在对金属工件进行光饰之前，先对其进行除油操作，除油的准备工作为：

将待除油的金属工件倒入至槽31内，启动控制系统2，控制系统2内储存有预先设定好的控制程序，控制系统2启动后将依据设定好的程序对其他部件进行控制，具体可为PLC控制器；控制系统2启动后驱动升降机构32运行，具体为向电机325以及减速机326输出第一控制信号，电机325在接收到第一控制信号开始顺时针旋转，减速器接收到第一控制信号后也开始运行，其是为了保证在升降时候的安全性，降低转速，增加转矩。

在电机325与减速机326的带动下，丝杠323被带动顺时针旋转，同时套设在丝杠323上的滑动套324也随着丝杠323的旋转而向下旋转运动，与滑动套324固定连接的槽31将被带动向下运动。

其中，丝杠323的具体数量为四个，底座321的数量为两个，每个底座321上设置有两个丝杠323，从而使得槽31被架设在四个丝杠323的中间，以随着滑动套324的下降进行下降。

其中，两个底座321与相邻的除油桶3的桶壁围城的区域与槽31的形状大小正好吻合，即当槽31下降至底部时，正好卡入在该区域内。

当槽31下降至底部时，控制系统2控制电机325与减速器停止运行，接下来即可进行除油操作。

当除油操作完成后，控制系统2向电机325以及减速机326输出第二控制信号，电机325在接收到第二控制信号开始逆时针旋转，减速器接收到第二控制信号后也开始运行，在电机325与减速机326的带动下，丝杠323被带动逆时针旋转，同时套设在丝杠323上的滑动套324也随着丝杠323的旋转而向上进行旋转运动，与滑动套324固定连接的槽31将被带动向上运动，当运动至最顶端的时候，控制系统2控制电机325与减速器停止运行。

由于槽31内设置有沥水孔311，当槽31离开液面的时候，清洗液将会从沥水孔311中流出并落入至除油桶3内。

当槽31上升到顶端后，等待槽31内的金属工件风干后即可进行光饰的准备工作。

其中，光饰的准备工作为：

控制系统2向机械臂12输出第三控制信号，同时向电磁块13输出电流，机械臂12接收到第三控制信号后开始进行移动工作，具体为控制带动电磁块13从光饰桶1上方移动至槽31内，电磁块13通电后将产生磁力，从而能够将槽31内的金属工件吸附至底部，然后控制系统2向机械臂12输出第四控制信号，机械臂12接收到第四控制信号后将带动槽31移动至正对光饰桶1的上方，具体要保证槽31完全落入光饰桶1内，移动完成后，控制系统2停止向电磁块13输出电流，电磁块13断电后磁力消失，从而吸附在电磁块13底部的金属工件将掉落至光饰桶1内，然后就可以进行光饰操作。

需要说明的是，光饰操作需要启动光饰机对光饰桶1内的工件进行光饰，其中光饰机的工作原理和工作过程属于本领域的公知常识，在此不进行赘述。

实施例二

参考图1-5所示。本实施例与实施例一基本上一致，区别之处在于，在本实施例中，还包括超声波发生器4，所述超声波发生器4设置在所述除油桶3外表面且与所述除油桶3连通，用于向所述除油桶3内发射超声波。

其中，所述除油桶3由上桶与下桶构成，所述下桶内设置有与所述控制系统2连接的换能器5。

其中，还包括架设在所述除油桶3上方的蓄水仓6，所述蓄水仓6与所述除油桶3连通。

其中，所述除油桶3设置有排污管33，所述排污管33上设置有排污阀331。

首先，通过蓄水仓6向除油桶3内，具体为向上桶内释放清洗液，然后控制系统2控制超声波发生器4与换能器5通电运行，超声波发生器4通电后将发射超声波，产生超声频电流，传给换能器5，超声频电流通过换能器5线圈时产生电磁场，在电磁场作用下，换能器5镍环的直径大小周期性的变化而发生振动。超声波振动通过与换能器5连接的上通底部而传播到液体内，对上桶内的金属工件进行清洗。

当清洗完成后，打开排污阀331，上桶内的污水将通过排污管33流出。

实施例三

参考图1-5所示。本实施例与实施例一基本上一致，区别之处在于，在本实施例中，所述光饰桶1与除油桶3为棱柱状。

作为本发明的一种优选方式，所述光饰桶1与除油桶3为六棱柱状，所述升降机构32与槽31分别设置为六个，与所述除油桶3每个边对应设置，拼接成一个整体。

因此，当工作人员将待除油的金属工件倒入至槽31内，具体可将金属工件分别倒入至六个槽31内。

而当机械臂12将电磁块13从其中一个槽31内移动至光饰桶1上方并进行释放后，控制系统2将依次对其他槽31内的金属工件进行吸附以及释放，具体的过程与前述的一样，在此不进行赘述。

额外需要说明的是，通过将光饰桶1设置成棱柱状，相比较圆筒状的光饰桶1更具有摩擦力，使研磨料在桶壁上形成循环撞击，增加的撞击频率将会增加光饰效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.金属工件除油光饰一体桶，包括光饰桶（1）、设置于所述光饰桶（1）内的中柱（11），其特征在于：还包括控制系统（2）以及套设在所述光饰桶（1）外的除油桶（3）；

所述除油桶（3）包括用于放置金属工件的槽（31）以及用于带动所述槽（31）在所述除油桶（3）内上下升降的升降机构（32）；所述槽（31）内设置有多个沥水孔（311）；

所述光饰桶（1）包括机械臂（12）以及电磁块（13），所述机械臂（12）安装在所述中柱（11）顶端，所述电磁块（13）与所述槽（31）的形状大小相吻合且与所述机械臂（12）固定连接，所述机械臂（12）用于带动所述电磁块（13）从所述光饰桶（1）上方移动至所述槽（31）内以及将所述电磁块（13）从所述槽（31）内移动至所述光饰桶（1）上方；所述电磁块（13）用于在通电后从所述槽（31）内吸附金属工件以及去电后将金属工件释放至所述光饰桶（1）内；

所述控制系统（2）分别与升降机构（32）、机械臂（12）以及电磁块（13）电连接。

2.根据权利要求1所述的金属工件除油光饰一体桶，其特征在于：还包括超声波发生器（4），所述超声波发生器（4）设置在所述除油桶（3）外表面且与所述除油桶（3）连通，用于向所述除油桶（3）内发射超声波。

3.根据权利要求2所述的金属工件除油光饰一体桶，其特征在于：所述除油桶（3）由上桶与下桶构成，所述下桶内设置有与所述控制系统（2）连接的换能器（5）。

4.根据权利要求2所述的金属工件除油光饰一体桶，其特征在于：还包括架设在所述除油桶（3）上方的蓄水仓（6），所述蓄水仓（6）与所述除油桶（3）连通。

5.根据权利要求2所述的金属工件除油光饰一体桶，其特征在于：所述除油桶（3）设置有排污管（33），所述排污管（33）上设置有排污阀（331）。

6.根据权利要求1所述的金属工件除油光饰一体桶，其特征在于：所述升降机构（32）由底座（321）、上杆（322）、丝杠（323）、滑动套（324）、电机（325）、减速机（326）构成，所述底座（321）设置在所述除油桶（3）的桶底，所述丝杠（323）底端与底座（321）螺纹套接，顶端与所述上杆（322）螺纹套接，所述减速机（326）与所述丝杠（323）连接，所述电机（325）与所述减速机（326）连接；所述滑动套（324）螺纹套设在所述丝杠（323）上，所述槽（31）与滑动套（324）固定连接。

7.根据权利要求1所述的金属工件除油光饰一体桶，其特征在于：所述光饰桶（1）与除油桶（3）为棱柱状。

8.根据权利要求7所述的金属工件除油光饰一体桶，其特征在于：所述光饰桶（1）与除油桶（3）为六棱柱状，所述升降机构（32）与槽（31）分别设置为六个，所述升降机构（32）与槽（31）分别与所述除油桶（3）每个边对应设置，拼接成一个整体。

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