CN211051722U - 一种侧面排屑处理的脱油机设备 - Google Patents

Abstract

一种侧面排屑处理的脱油机设备，属于金属切屑脱油处理设备技术领域，所述脱油机的所述侧方排屑料斗位于油液收集桶的侧方向向下开口，所述油液收集桶内部设有脱油旋转装置，所述脱油旋转装置顶部边缘设有刮板，所述脱油旋转装置下部置于主轴轴承室内，相对于主轴轴承室可旋转，所述脱油旋转装置内部设有可上下运动的顶升装置，排油口侧方向设置并置于集油盒上方，集油盒底部设有排油管。该设备通过将脱油机的侧方排屑料斗设计在脱油桶侧方向开口，向下合理排屑角度延伸，实现切屑从脱油机架台的侧方排出，内部脱油桶上沿设有刮板，实现了侧排屑出屑流畅机构。

Description

一种侧面排屑处理的脱油机设备

技术领域

本实用新型属于金属切屑脱油处理设备技术领域，具体涉及一种侧面排屑处理的脱油机设备。

背景技术

目前在国内使用的现有金属切屑处理的领域中，大多是将脱油机的侧方排屑料斗设置在脱油机安装架台的正下面。金属脱油机脱油后产生的切屑，通过脱油机的脱油桶的正下方排除，这样需要将接屑车推入到脱油机安装架台的下面，因此就对接屑车的规格有长宽高的尺寸限制。当要求采用工厂内已经存在的特殊大尺寸的接屑车，就需要增加脱油机的架台高度、宽度、长度等占地空间。而且随着脱油机高度的增加，入口对接设备例如链板输送机的出口高度也相对增加，增大了对工厂空间占用，增加了脱油机设备的制造和运输成本，对现场布局带来很多不便，导致无法满足客户的实际设备布置要求。在实际金属屑处理中，需要一种能够满足客户设备布局需要的侧方排屑料斗设置在设备安装架台的侧面的一种新型切屑脱油处理设备。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种侧面排屑处理的脱油机设备，该设备通过将脱油机的侧方排屑料斗设计在脱油桶侧方向开口，向下合理排屑角度延伸，实现切屑从脱油机架台的侧方排出，内部脱油桶上沿设有刮板，实现了侧排屑出屑流畅机构。

为实现以上目的，采用以下技术方案：

一种侧面排屑处理的脱油机设备，所述脱油机安装在架台上面，脱油机上方为进料口，所述架台上还安装有电动机，所述进料口下方设有侧方排屑料斗，侧方排屑料斗的半圆柱桶体下方设有油液收集桶，所述侧方排屑料斗的排料口位于油液收集桶的侧方向向下开口，所述油液收集桶下方侧面设有排油口，所述油液收集桶内部设有脱油旋转装置，所述脱油旋转装置包括脱油桶、滤油网、刮板，所述脱油桶上方为滤油网，其顶部边缘设有刮板，所述脱油旋转装置下部与主轴相连，主轴下方设有主轴驱动皮带轮，所述主轴驱动皮带轮与电动机经主轴旋转装置用皮带相连，所述脱油旋转装置下部置于主轴轴承室内，相对于主轴轴承室可旋转，所述主轴轴承室与油液收集桶固定相连，所述脱油旋转装置内部设有顶升装置，所述顶升装置的顶升圆盘在脱油桶内上下运动，所述顶升圆盘下部设有顶升轴，顶升轴置于主轴内，所述主轴的轴为空心轴，二者同轴心配合，所述主轴旋转运动，顶升轴上下运动，所述顶升轴底部与顶升气缸经顶升连接件相连，所述顶升气缸与气动控制阀相连，排油口侧方向设置并置于集油盒上方，集油盒底部设有排油管。

进一步地，所述顶升轴的上下外轴面，各安装一个无油衬套。

进一步地，所述油液收集桶一侧为半圆柱筒体，另一侧为向斜下侧方向伸出的筒体。

进一步地，所述刮板置于脱油桶的顶部边缘。

进一步地，所述油液收集桶内设有油液收集桶内凸台，所述油液收集桶的底部与主轴旋转机构的轴承座上板相连，油液收集桶内凸台与油液收集桶的外壁之间形成排油腔体。

进一步地，所述侧方排屑料斗的底板与地面夹角为45°～65°。

进一步地，所述顶升圆盘的外圆与安装在脱油桶的内壁面贴合紧密。

附图说明

图1是一种侧面排屑处理的脱油机设备的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的左视图；

图4是一种侧面排屑处理的脱油机设备的的3D轴侧视图；

图5是一种侧面排屑处理的脱油机设备的主轴旋转机构的主视图；

图6是图5的3D轴侧视图；

图7是侧方排屑料斗和油液收集桶的焊接件的剖视图；

图8是架台下面的皮带机构的3D侧视图；

图9是图2的A-A剖视图。

图中部件：1-侧方排屑料斗、2-油液收集桶、3-脱油桶、4-架台、5-电动机、6-主轴驱动皮带轮、7-脱油旋转装置、8-滤油网、9-刮板、10-主轴轴承室、11-集油盒、12-排油管、13-油液收集桶内凸台、14-排油口。15-气动控制阀、16-进料口、17-顶升气缸、18-主轴轴承、19-顶升装置用皮带、20-主轴旋转装置用皮带、21-主轴、22-顶升轴、23-无油衬套、24-顶升圆盘、25-顶升连接件、26-电动机的皮带轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实现脱油机侧方向排屑的技术方案，进料口16下方与侧方排屑料斗1采用螺钉连接。所述侧方排屑料斗1一侧为半圆柱筒体，另一侧为向斜下侧方向伸出的方形密封壳体。

将脱油机的侧方排屑料斗1设计在油液收集桶2的侧方向开口，向下合理排屑角度延伸，所述侧方排屑料斗1的排屑底板与地面夹角为45°～65°。保证切屑从脱油桶3排出后，落入到侧方排屑料斗1的内部斜面后，能够顺畅地向下滑落。

如图7和图9所示，所述油液收集桶2设置于侧方排屑料斗1的半圆柱桶体的正下方，两个件相互位置确定后，被焊接固定为一个整壳体。所述油液收集桶2内部为同轴心的脱油桶3，所述油液收集桶2内设置有油液收集桶内凸台13，油液收集桶2与主轴旋转机构的主轴轴承室10经螺栓紧固成一体，油液收集桶内凸台13与油液收集桶2的外壁之间形成油液的存放空间，油液收集桶2的底部设有排油口14。所述主轴旋转机构的上沿法兰板位于油液收集桶2上沿的上方。

两对称的刮板9被固定在脱油旋转装置7的脱油桶3的顶部边缘，通过高速旋转运动，刮板9将从脱油桶3上边沿排出的切屑，刮落入侧方排屑料斗1内。

本设备脱油工作时，主轴轴承室10与侧方排屑料斗1、油液收集桶2固定不动，脱油旋转装置7，包含脱油桶3、滤油网8和刮板9，在电动机5的皮带传动扭矩下，实现连续高速旋转运动。如图5、6所示。

脱油旋转装置7，包含脱油桶3、滤油网8和刮板9。脱油桶3的下面与主轴21的上端顶面通过螺钉固定成为一个整体。主轴21的中间部位有上下两个有一定间隔的主轴轴承18，主轴轴承18为球轴承。主轴轴承18的内环与主轴21的外圆面固定，主轴轴承18的外环与主轴轴承室10的内壁圆面固定。主轴21的下端通过键连接固定有主轴驱动皮带轮6。在电动机5的皮带传动扭矩下，实现主轴21带动脱油桶3及其脱油旋转装置7的其他附属零件一起，连续高速旋转运动。主轴轴承室10的外圆面上设置有两个凸起的两个法兰板。下面的法兰板的通过螺钉固定在架台的上平板上。上面的法兰板的上面通过螺钉固定将油液收集桶2的底部托起并固定。

脱油机主体机构安装在脱油机的架台4上面，整个设备的驱动电动机5安装在架台面上，脱油机的侧方排屑料斗1在架台4的外侧面，电动机5通过主轴旋转装置用皮带20和主轴驱动皮带轮6传动，带动脱油旋转装置7高速旋转，

本脱油机设备的唯一动力元件为电动机5，通过主轴旋转装置用皮带20和主轴驱动皮带轮6传动，可以实现脱油旋转装置7的高速旋转运动并使切屑快速脱油。

本设备要求实现连续自动化生产，由于脱油桶为圆柱壳体，金属切屑进入到脱油桶以后，在高速旋转产生的离心力的作用下，全部贴靠在脱油桶的内壁面上，不能自动向上移出到脱油桶的上沿。所以，对于进入到脱油桶内的切屑，还需要一个将脱油后的切屑排出到侧方排屑料斗1的动力。如图8和图9所示，本设备在架台4的下方，电动机5的输出轴上的电动机的皮带轮26被设计为多层皮带轮结构。皮带轮26。皮带轮26负责主轴旋转运动；通过顶升气缸连接件25将顶升气缸17伸缩传递给顶升圆盘24，通过气动控制阀15控制气缸伸缩实现上下升降的大约每分钟6次的顶升能力。

所述顶升气缸17为标准气缸，0.6兆帕，行程50，缸径150。

通过气动控制阀15控制顶升气缸17上下运动，带动顶升气缸连接件25和顶升圆盘24的上下垂直运动，顶升圆盘24的外圆与安装在脱油桶3的内壁面贴合紧密。顶升圆盘24通过顶升气缸提供的上下升降的动力，可以将进入到脱油桶3内部的切屑，首先从脱油桶3的底部顶升到滤油网8的高度进行离心脱油，然后继续顶升脱油后的切屑到达脱油桶的上沿，切屑在离心力的作用下向外落入到侧方排屑料斗1的排屑出口。

含油液的切屑，经过脱油机的进料口16，进入到脱油机的脱油旋转装置7的脱油桶3的内部。切屑在脱油旋转装置7内高速离心并旋转，并在顶升圆盘24的间歇上下运动的推力作用下，向上溢出到脱油桶3的上边缘时，在离心力的作用飞落到侧方排屑料斗1中。

切屑油液通过安装在脱油旋转装置7上面的滤油网8的孔眼从切屑中分离出来。分离出来的油液，通过油液收集桶2下方的排油口14流入到集油盒11中，然后通过排油管12流到本设备用户指定的容器内，油液重新循环再利用。

主轴21的轴为空心轴，内部安装有顶升轴22，顶升轴22与主轴21同轴心配合。顶升轴22穿过主轴21 的内部连接到顶升圆盘24的下面。为了保证顶升轴22在主轴内能够上下运动并且不跟着主轴21同步旋转，在顶升轴的上下外轴面，各安装一个无油衬套23。

主轴轴承室10的内部安装有上下两个主轴轴承18，保证主轴21能够在主轴轴承室10的支撑下，平稳并高速地旋转工作。

本设备结构设计特点，可以作为金属屑集中处理生产线的一个中间设备组成。本产品可以用于金属屑处理系统，与供料输送机等金属屑处理配合使用。

本实施例提供一种用于金属切屑侧排屑脱油处理设备。

设备主要零件包括：侧方排屑料斗、油液收集桶、脱油桶、架台、电动机、皮带轮、脱油旋转装置、滤油网、刮板、主轴轴承室、集油盒、排油管、油液收集桶内凸台、排油口、进料口、顶升气缸、主轴轴承、气动控制阀、主轴旋转装置用皮带、主轴、顶升轴、无油衬套、顶升圆盘、顶升气缸连接件等。

本产品实施例应用于金属屑集中处理系统。

金属屑集中处理系统由提升翻转机、金属屑粉碎处理设备、链板式输送机、本设备，铁屑车组成。

提升反转机的翻转料车对准金属屑粉碎处理设备，粉碎处理设备下端对接链板输送机的进料口；链板输送机的出料口与本设备的进料口对接，本设备排料口与铁屑车对接。

本实施例的工作流程介绍：设备操作员将装有金属屑的特制铁屑车推入到提升翻转机内指定位置，并确认铁屑车充分固定后，设备操作员退出提升翻转机，关闭安全门。开始启动提升翻转机的自动运行开关，设备开始进入自动运行模式，提升翻转机自动运行，将铁屑车提升并将铁屑倾倒入金属屑粉碎设备，然后铁屑车自动返回到地面初始位置，粉碎设备将切断后铁屑落入链板式输送机进料口内，铁屑通过链板式输送机匀速地供料给本设备，本设备把脱油后的金属屑通过侧排屑口将金属屑排入客户指定的铁屑车内。铁屑车可以安放在本设备的架台侧面，与侧方排屑料斗的出口对齐。

在实际应用中，实现了设备布局需要的安装在脱油机架台侧面的一种新型切屑脱油处理设备的技术问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种侧面排屑处理的脱油机设备，所述脱油机安装在架台上面，脱油机上方为进料口，所述架台上还安装有电动机，其特征在于：所述进料口下方设有侧方排屑料斗（1），侧方排屑料斗（1）的半圆柱桶体下方设有油液收集桶（2），所述侧方排屑料斗（1）的排料口位于油液收集桶（2）的侧方向向下开口，所述油液收集桶（2）下方侧面设有排油口（14），所述油液收集桶（2）内部设有脱油旋转装置，所述脱油旋转装置包括脱油桶（3）、滤油网（8）、刮板（9），所述脱油桶（3）上方为滤油网（8），其顶部边缘设有刮板（9），所述脱油旋转装置下部与主轴（21）相连，主轴（21）下方设有主轴驱动皮带轮（6），所述主轴驱动皮带轮（6）与电动机（5）经主轴旋转装置用皮带（20）相连，所述脱油旋转装置下部置于主轴轴承室（10）内，相对于主轴轴承室（10）可旋转，所述主轴轴承室（10）与油液收集桶（2）固定相连，所述脱油旋转装置内部设有顶升装置，所述顶升装置的顶升圆盘（24）在脱油桶（3）内上下运动，所述顶升圆盘（24）下部设有顶升轴（22），顶升轴（22）置于主轴（21）内，所述主轴（21）的轴为空心轴，二者同轴心配合，所述主轴（21）旋转运动，顶升轴（22）上下运动，所述顶升轴（22）底部与顶升气缸（17）经顶升连接件（25）相连，所述顶升气缸（17）与气动控制阀（15）相连，排油口（14）侧方向设置并置于集油盒（11）上方，集油盒（11）底部设有排油管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种侧面排屑处理的脱油机设备，其特征在于，所述顶升轴（22）的上下外轴面，各安装一个无油衬套（23）。

3.根据权利要求1所述的一种侧面排屑处理的脱油机设备，其特征在于，所述油液收集桶（2）一侧为半圆柱筒体，另一侧为向斜下侧方向伸出的筒体。

4.根据权利要求3所述的一种侧面排屑处理的脱油机设备，其特征在于，所述刮板（9）置于脱油桶（3）的顶部边缘。

5.根据权利要求1所述的一种侧面排屑处理的脱油机设备，其特征在于，所述油液收集桶（2）内设有油液收集桶内凸台（13），所述油液收集桶的底部与主轴旋转机构的主轴轴承室（10）相连，油液收集桶内凸台（13）与油液收集桶（2）的外壁之间形成排油腔体。

6.根据权利要求1所述的一种侧面排屑处理的脱油机设备，其特征在于，所述侧方排屑料斗（1）的底板与地面夹角为45°～65°。

7.根据权利要求1所述的一种侧面排屑处理的脱油机设备，其特征在于，所述顶升圆盘（24）的外圆与安装在脱油桶（3）的内壁面贴合紧密。

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