CN210878889U - 一种全自动超声波研磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动超声波研磨抛光设备，包括机体；机体中间设置有隔板，将机体内部分隔成研磨室和冲淋室；在机体上部两侧设置有沿机体长度方向的滑槽；移动滑板的两侧活动卡设于滑槽内，沿滑槽运动；在移动滑板上安装有升降气缸；升降气缸与物料篮连接；在冲淋室的两侧壁上安装有喷淋头；在冲淋室的底部垫设有海绵垫；在海绵垫下方设置有排水口。本实用新型能够用于金属工件的自动化研磨抛光处理，特别是针对内孔、死角、细小夹缝等部分加工效果好，同时，能够对工件进行自动化喷淋冲洗，将磁针与工件进行分离，加工效率高，操作简单，自动化程度高，能够有效对磁针进行回收利用，使用效果好。

Description

一种全自动超声波研磨抛光设备

技术领域

本实用新型涉及加工装置领域，特别涉及一种全自动超声波研磨抛光设备。

背景技术

超声波磁力研磨机是在传统研磨机的不足与缺陷上进行改革创新，使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝起到明显较好的抛光研磨去除毛刺的效果。采用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动，同时配合超声波振动，最终达到精密工件快速去除毛刺、污垢以及研磨抛光的效果。现有的超声波磁力研磨机通过是将磁针、研磨液以及待加工工件一起直接放置到超声波磁力研磨机的研磨清洗槽中直接进行作业，导致取工件时，一方面工件不易捞取，另一方面磁针会粘附在工件上，需要对工件进行清洗，同时造成磁针大量浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动超声波研磨抛光设备，通过对设备进行优化，实现自动化完成研磨抛光和清洗过程，解决了现有的超声波磁力研磨机取工件时，一方面工件不易捞取，另一方面磁针会粘附在工件上，需要对工件进行清洗，同时造成磁针大量浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种全自动超声波研磨抛光设备，包括机体；所述机体中间设置有隔板，将所述机体内部分隔成研磨室和冲淋室；所述研磨室内安装有超声波发生器和磁力变频发生器；在所述机体上部两侧设置有沿所述机体长度方向的滑槽；移动滑板的两侧活动卡设于所述滑槽内，沿所述滑槽运动；在所述移动滑板上安装有升降气缸；所述升降气缸与物料篮连接，驱动所述物料篮做竖直方向的升降运动；在所述冲淋室的两侧壁上安装有喷淋头；在所述冲淋室的底部垫设有海绵垫；在所述海绵垫下方设置有排水口。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述海绵垫的下方设置有垫块；所述垫块将所述海绵垫架空。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述移动滑板的两端安装有竖直设置的挡板；当所述挡板位于所述隔板的上方时，将所述机体的左、右两部分封闭隔断。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述移动滑板上设置有烘干灯。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述机体的冲淋室所在一端设置有侧门板；所述侧门板与所述机体的侧壁铰接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述物料篮为镂空的篮体结构。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，能够用于金属工件的自动化研磨抛光处理，特别是针对内孔、死角、细小夹缝等部分加工效果好，同时，能够对工件进行自动化喷淋冲洗，将磁针与工件进行分离，加工效率高，操作简单，自动化程度高，能够有效对磁针进行回收利用，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机体 2.滑槽 3.移动滑板

4.升降气缸 5.物料篮 6.磁力变频发生器

7.超声波发生器 8.喷淋头 9.海绵垫

10.垫块 11.侧门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种全自动超声波研磨抛光设备，包括机体1。机体1中间设置有隔板，将机体1内部分隔成研磨室和冲淋室。研磨室内安装有超声波发生器7和磁力变频发生器6。在机体1上部两侧设置有沿机体1长度方向的滑槽2。移动滑板3的两侧活动卡设于滑槽2内，沿滑槽2运动。在移动滑板3上安装有升降气缸4。升降气缸4与物料篮5连接，驱动物料篮5做竖直方向的升降运动。优选的，物料篮5为镂空的篮体结构。在冲淋室的两侧壁上安装有喷淋头8。在冲淋室的底部垫设有海绵垫9；在海绵垫9下方设置有排水口。

为了更好地实现冲淋室的快速排水，在海绵垫9的下方设置有垫块10；垫块10将海绵垫9架空。

为了防止在超声磁力研磨过程或喷淋过程中，出现液体溅射，在移动滑板3的两端安装有竖直设置的挡板；当挡板位于隔板的上方时，将机体1的左、右两部分封闭隔断。

为了能够实现对工件进行烘干作业，在移动滑板3上设置有烘干灯。

为了方便进行下料拿取，在机体1的冲淋室所在一端设置有侧门板11；侧门板11与机体1的侧壁铰接。

本实用新型的加工过程：在机体1的研磨室内加入研磨液、磁针，然后将待加工工件放置在物料篮5中，通过升降气缸4驱动物料篮5浸没在研磨液中，开启超声波发生器7和磁力变频发生器6，对待加工工件进行研磨抛光；完成后，在通过升降气缸4将物料篮5提起，沿滑槽2移动至冲淋室，开启喷淋头8，对工件进行喷淋清洗，清洗掉工件表面粘附的研磨液和磁针(在喷淋过程中，可以通过升降气缸4驱动物料篮5配合进行清洗)，磁针落在海绵垫9上，可以再次回收利用，清洗完成后，打开侧门板11取出工件。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，能够用于金属工件的自动化研磨抛光处理，特别是针对内孔、死角、细小夹缝等部分加工效果好，同时，能够对工件进行自动化喷淋冲洗，将磁针与工件进行分离，加工效率高，操作简单，自动化程度高，能够有效对磁针进行回收利用，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种全自动超声波研磨抛光设备，其特征在于，包括机体；所述机体中间设置有隔板，将所述机体内部分隔成研磨室和冲淋室；所述研磨室内安装有超声波发生器和磁力变频发生器；在所述机体上部两侧设置有沿所述机体长度方向的滑槽；移动滑板的两侧活动卡设于所述滑槽内，沿所述滑槽运动；在所述移动滑板上安装有升降气缸；所述升降气缸与物料篮连接，驱动所述物料篮做竖直方向的升降运动；在所述冲淋室的两侧壁上安装有喷淋头；在所述冲淋室的底部垫设有海绵垫；在所述海绵垫下方设置有排水口。

2.根据权利要求1所述的全自动超声波研磨抛光设备，其特征在于，在所述海绵垫的下方设置有垫块；所述垫块将所述海绵垫架空。

3.根据权利要求2所述的全自动超声波研磨抛光设备，其特征在于，在所述移动滑板的两端安装有竖直设置的挡板；当所述挡板位于所述隔板的上方时，将所述机体的左、右两部分封闭隔断。

4.根据权利要求3所述的全自动超声波研磨抛光设备，其特征在于，在所述移动滑板上设置有烘干灯。

5.根据权利要求3所述的全自动超声波研磨抛光设备，其特征在于，在所述机体的冲淋室所在一端设置有侧门板；所述侧门板与所述机体的侧壁铰接。

6.根据权利要求3所述的全自动超声波研磨抛光设备，其特征在于，所述物料篮为镂空的篮体结构。

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