CN209902940U - 一种纽扣抛光清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣抛光清洗机，属于纽扣加工设备领域，其技术方案要点是：包括机架，机架连接有可转动的抛光桶和驱动抛光桶转动的抛光电机，所述抛光桶侧壁开设有与其内腔连通的卸料孔，所述卸料孔内铰接有将其封闭的盖板，所述抛光桶内固定连接有将抛光桶内腔分隔的过滤板，所述过滤板端面贯穿有若干可通过磨料而无法通过纽扣的过滤孔，所述机架连接有对纽扣进行清洗的清洗机构，所述清洗机构包括清洗槽，所述清洗槽上端开口靠近抛光桶的位置可与抛光桶侧壁抵接。本实用新型的结构合理，利用清洗槽使从抛光桶内取出的纽扣直接进行清洗，从而使纽扣的清洗不再需要移动至别处，降低了清洗纽扣所花费的时间，增加了纽扣加工的效率。

Description

一种纽扣抛光清洗机

技术领域

本实用新型属于纽扣加工设备，更具体地说，它涉及一种纽扣抛光清洗机。

背景技术

纽扣是人们日常生活中每天都会接触到的东西，人们通过在一侧的衣服上开眼，在另一侧衣服上缝上纽扣，即可将衣服两侧扣合；纽扣是人们日常生活中每天都会接触到的东西，人们通过在一侧的衣服上开眼，在另一侧衣服上缝上纽扣，即可将衣服两侧扣合。

在树脂纽扣制造行业中需要在加工完成后将树脂纽扣抛光，树脂纽扣抛光一般采用抛光机进行抛光，并且在抛光的过程中在抛光机的抛光桶内加入磨料，在将树脂纽扣抛光完成之后，需要将磨料和纽扣同时从抛光桶内取出，之后将磨料和纽扣分离，在将纽扣和磨料分离之后，仍会有部分磨料附着于纽扣表面，此时需要对纽扣进行清洗，而清洗通常需要将纽扣转移至别的地方进行，此时会浪费大量的时间，降低了纽扣抛光的效率。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纽扣抛光清洗机，在对纽扣完成抛光之后，可抛光桶内取出的纽扣直接进行清洗，减少了移动纽扣至别处进行清洗所需要的时间，增加纽扣加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纽扣抛光清洗机，包括机架，机架连接有可转动的抛光桶和驱动抛光桶转动的抛光电机，所述抛光桶侧壁开设有与其内腔连通的卸料孔，所述卸料孔内铰接有将其封闭的盖板，所述抛光桶内固定连接有将抛光桶内腔分隔的过滤板，所述过滤板端面贯穿有若干可通过磨料而无法通过纽扣的过滤孔，所述机架连接有对纽扣进行清洗的清洗机构，所述清洗机构包括清洗槽，所述清洗槽上端开口靠近抛光桶的位置可与抛光桶侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在将纽扣完成抛光之后，利用过滤板将大部分磨料与纽扣进行分离，之后将纽扣置于清洗槽内，利用水将纽扣进行清洗，使纽扣上附着的磨料进入水中，之后可将纽扣从水中捞出进行后续加工，在将纽扣从抛光桶内取出的同时对纽扣进行清洗，从而减少了纽扣进行抛光和清洗所需要的时间，增加了工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述清洗机构还包括将纽扣与水分离的脱水板，所述脱水板上端面贯穿有若干脱水槽，所述脱水板可将清洗槽上端开口封闭，所述脱水板可置于清洗槽内上下滑动。

通过采用上述技术方案，利用脱水板使位于清洗槽内的纽扣可同时与水脱离，纽扣从水中分离的过程更加快速，进一步增加了纽扣加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述脱水板上端固定连接有抓持杆。

通过采用上述技术方案，利用抓持杆带动脱水板向上移动，在移动脱水板时有了可直接施力的点，从而使脱水板的移动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述清洗槽远离抛光桶的侧壁贯穿有让位槽，所述让位槽将清洗槽上端贯穿。

通过采用上述技术方案，在将纽扣取出时，可移动脱水板至其上端与让位槽底面处于同一平面，之后用手驱动纽扣移动，通过让位槽将纽扣取出，从而使纽扣的取出过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述抓持杆上端铰接有限位块，所述限位块远离抛光桶的侧壁贯穿有限位槽，所述限位槽将限位块下端贯穿，所述限位槽可勾持于清洗槽上端。

通过采用上述技术方案，利用限位块固定脱水板的位置，从而不再需要人工限制脱水板的位置，使纽扣和水脱离的过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述脱水板上端远离抛光桶的位置向下倾斜。

通过采用上述技术方案，使纽扣受到其自身的重力而沿着脱水板朝向让位槽移动，从而使纽扣从清洗槽内取出的过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板与纽扣接触的侧壁与卸料孔远离盖板的侧壁处于同一平面。

通过采用上述技术方案，在将纽扣从抛光桶内取出时，可直接将过滤板靠近卸料孔的一端向下倾斜，此时纽扣可在重力的作用下从抛光桶内倒出。

本实用新型进一步设置为：所述清洗槽上端固定连接有固定杆，所述固定杆上端转动连接有抵接杆，所述抵接杆可与卸料孔连接有盖板的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用抵接杆对抛光桶的位置进行限定，使卸料孔朝向清洗槽，从而不再需要人工限制抛光桶的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型，在将纽扣从抛光桶内取出后直接置于清洗槽内进行清洗，从而不再需要将纽扣移动至别处进行清洗，减少了对纽扣进行清洗所花费的时间，增加了纽扣加工的效率；

2、利用脱水板使全部纽扣同时与水分离，之后可使纽扣同时从清洗槽内取出，从而增加了纽扣清洗的效率；

3、在将脱水板从水中取出后，利用限位块使脱水板的位置得到固定，从而不再需要人工限制脱水板的位置，从而使脱水板的使用更加方便。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A部放大图。

附图说明：1、机架；11、抛光桶；111、卸料孔；12、抛光电机；13、盖板；14、限位杆；15、过滤板；151、过滤孔；2、清洗机构；21、清洗槽；211、导向槽；212、让位槽；22、脱水板；221、脱水槽；222、导向块；23、抓持杆；24、限位块；241、限位槽；25、固定杆；26、抵接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种纽扣抛光清洗机，如图1所示，包括机架1，机架1连接有抛光桶11和驱动抛光桶11转动的抛光电机12，抛光电机12使用螺栓与机架1固定连接，其输出轴通过减速机与抛光桶11连接。抛光桶11侧壁开设有呈矩形的与其内腔连通的卸料孔111，卸料孔111内铰接有将其开口封闭的盖板13。抛光桶11端面滑移连接有限位杆14，限位杆14可与盖板13端面抵接。抛光桶11内使用螺栓固定有将抛光桶11内腔分隔的过滤板15，位于过滤板15两侧的抛光桶11内的空间相等，过滤板15表面贯穿有若干可通过磨料而无法通过纽扣的过滤孔151。机架1还连接有对纽扣进行清洗的清洗机构2，清洗机构2包括使用螺栓与机架1固定的清洗槽21，清洗槽21上端开口靠近抛光桶11的位置可与抛光桶11侧壁抵接，其外壁下端使用螺栓连接有与其内腔连通的排水管。在将纽扣完成抛光之后，利用过滤板15将大部分磨料与纽扣进行分离，之后将纽扣置于清洗槽21内，利用水将纽扣进行清洗，使纽扣上附着的磨料进入水中，之后可将纽扣从水中捞出进行后续加工，在将纽扣从抛光桶11内取出的同时对纽扣进行清洗，从而减少了纽扣进行抛光和清洗所需要的时间，增加了工作的效率。

如图1所示，由于在将纽扣从清洗槽21内取出时，无法直接将所有纽扣从水中取出，从而导致纽扣与水的分离速度过慢。因此清洗机构2还包括将纽扣与水分离的脱水板22，脱水板22上端面贯穿有若干脱水槽221，且其可将清洗槽21上端开口封闭。清洗槽21内壁开设有两个呈矩形的导向槽211，导向槽211将清洗槽21上端贯穿，脱水板22相互远离的两个侧壁均使用螺栓连接有导向块222，导向块222可置于导向槽211内上下滑动。利用脱水板22使位于清洗槽21内的纽扣可同时与水脱离，纽扣从水中分离的过程更加快速，进一步增加了纽扣加工的效率。

如图2所示，由于在对纽扣进行清洗时，脱水板22置于水中，此时将脱水板22向上移动时没有可直接施力的位置，从而导致脱水板22的移动较为麻烦。因此脱水板22上端一角处使用螺栓固定有抓持杆23，利用抓持杆23带动脱水板22向上移动，在移动脱水板22时有了可直接施力的点，从而使脱水板22的移动更加方便。

为了使纽扣从清洗槽21内取出的过程更加方便，如图1所示，清洗槽21远离抛光桶11的侧壁贯穿有与其内腔连通的让位槽212，让位槽212将清洗槽21上端贯穿。此时在将纽扣取出时，可移动脱水板22至其上端与让位槽212底面处于同一平面，之后用手驱动纽扣移动，通过让位槽212将纽扣取出，从而使纽扣的取出过程更加方便。

如图2所示，由于在将脱水板22与水脱离接触之后，需要使脱水板22静置一端时间使附着于纽扣上的水与纽扣脱离，此时需要人工限定脱水板22的位置，增加了工人的劳动强度。因此抓持杆23上端铰接有一块限位块24，限位块24远离抛光桶11的侧壁贯穿有呈矩形的限位槽241，限位槽241将限位块24下端面贯穿，限位槽241可勾持于清洗槽21上端，此时脱水板22上端靠近让位槽的位置低于让位槽底面。利用限位块24固定脱水板22的位置，从而不再需要人工限制脱水板22的位置，使纽扣和水脱离的过程更加方便。

如图1所示，由于在将纽扣从清洗槽21内取出时，仍需要人工对纽扣施加远离抛光桶11的力，而位于清洗板靠近抛光桶11的一侧的纽扣距离让位槽较远，此时位于此处的纽扣无法直接用手移动，从而导致纽扣移动的过程较为麻烦。因此脱水板22上端远离抛光桶11的一端向下倾斜，从而使纽扣受到其自身的重力而沿着脱水板22朝向让位槽移动，从而使纽扣从清洗槽21内取出的过程更加方便。

为了在将纽扣从抛光桶11内取出时更加方便，使纽扣可同时从抛光桶11内倒出。过滤板15与纽扣接触的侧壁与卸料孔111远离盖板13的侧壁处于同一平面，此时在将纽扣从抛光桶11内取出时，可直接将过滤板15靠近卸料孔111的一端向下倾斜，此时纽扣可在重力的作用下从抛光桶11内倒出。

如图1所示，由于在将纽扣从抛光桶11内取出时，需要使卸料孔111远离盖板13的一端位于清洗槽21的上端，此时需要人工限定过滤桶的位置，从而比较麻烦。因此清洗槽21上端靠近抛光桶11的位置焊接有一根固定杆25，固定杆25上端沿水平面转动有一根抵接杆26，抵接杆26上端可与卸料孔111连接有盖板13的侧壁抵接，此时过滤板15靠近清洗槽21的一端向下倾斜。利用抵接杆26对抛光桶11的位置进行限定，使卸料孔111朝向清洗槽21，从而不再需要人工限制抛光桶11的位置。

工作原理：

将纽扣置于抛光桶11内完成抛光之后，使限位槽241脱离与清洗槽21的连接，使脱水板22插入清洗槽21内的水中，之后打开盖板13，转动抵接杆26使其与卸料孔111侧壁抵接，此时纽扣在重力的作用下进入清洗槽21内，之后用手搅动清洗槽21内的水，使磨料与纽扣分离，之后利用抓持杆23将脱水板22向上移动，之后转动限位块24清洗槽21卡接于限位槽241内，静置一端时间使纽扣上附着的水滴落，此时利用抓持杆23将脱水板22向上移动，使脱水板22上端面高于让位槽的底面，此时可将清洗槽21内的纽扣取出进行后续加工。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种纽扣抛光清洗机，包括机架(1)，机架(1)连接有可转动的抛光桶(11)和驱动抛光桶(11)转动的抛光电机(12)，其特征在于：所述抛光桶(11)侧壁开设有与其内腔连通的卸料孔(111)，所述卸料孔(111)内铰接有将其封闭的盖板(13)，所述抛光桶(11)内固定连接有将抛光桶(11)内腔分隔的过滤板(15)，所述过滤板(15)端面贯穿有若干可通过磨料而无法通过纽扣的过滤孔(151)，所述机架(1)连接有对纽扣进行清洗的清洗机构(2)，所述清洗机构(2)包括清洗槽(21)，所述清洗槽(21)上端开口靠近抛光桶(11)的位置可与抛光桶(11)侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣抛光清洗机，其特征在于：所述清洗机构(2)还包括将纽扣与水分离的脱水板(22)，所述脱水板(22)上端面贯穿有若干脱水槽(221)，所述脱水板(22)可将清洗槽(21)上端开口封闭，所述脱水板(22)可置于清洗槽(21)内上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种纽扣抛光清洗机，其特征在于：所述脱水板(22)上端固定连接有抓持杆(23)。

4.根据权利要求2所述的一种纽扣抛光清洗机，其特征在于：所述清洗槽(21)远离抛光桶(11)的侧壁贯穿有让位槽（212），所述让位槽（212）将清洗槽(21)上端贯穿。

5.根据权利要求3所述的一种纽扣抛光清洗机，其特征在于：所述抓持杆(23)上端铰接有限位块(24)，所述限位块(24)远离抛光桶(11)的侧壁贯穿有限位槽(241)，所述限位槽(241)将限位块(24)下端贯穿，所述限位槽(241)可勾持于清洗槽(21)上端。

6.根据权利要求2所述的一种纽扣抛光清洗机，其特征在于：所述脱水板(22)上端远离抛光桶(11)的位置向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种纽扣抛光清洗机，其特征在于：所述过滤板(15)与纽扣接触的侧壁与卸料孔(111)远离盖板(13)的侧壁处于同一平面。

8.根据权利要求1所述的一种纽扣抛光清洗机，其特征在于：所述清洗槽（21）上端固定连接有固定杆(25)，所述固定杆(25)上端转动连接有抵接杆(26)，所述抵接杆(26)可与卸料孔(111)连接有盖板(13)的侧壁抵接。

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