CN111266802A - 一种皮带轮加工方法 - Google Patents
一种皮带轮加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111266802A CN111266802A CN201811479425.XA CN201811479425A CN111266802A CN 111266802 A CN111266802 A CN 111266802A CN 201811479425 A CN201811479425 A CN 201811479425A CN 111266802 A CN111266802 A CN 111266802A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- turning
- phi
- drilling
- face
- central hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
本发明涉及一种皮带轮加工方法，依次对零件进行以下步骤的加工：工序1：车端面；工序2：打中心孔，车Φ155的外圆表面，倒角调头车另一端面，打中心孔；工序3：修研两端中心孔；工序4：钻中心孔；工序5：扩中心孔；工序6：铰中心孔；工序7：插键槽；工序8：热处理；工序9：粗精车V形带；工序10：终检；工序11：入库。本发明通过采用先粗后精的加工方式提高加工效率，可先将工件表面的大部分加工余量切掉，提高切削效率，还能通过精车提高加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮带轮加工方法。
背景技术
机床夹具是在机床上装加工件的一种装置，其作用是使工件相对机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持不变。它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件同时加工，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。
发明内容
发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种皮带轮加工方法。
技术方案：为实现以上目的，本发明提供的一种皮带轮加工方法，依次对零件进行以下步骤的加工：工序1：车端面；工序2：打中心孔，车Φ155的外圆表面，倒角调头车另一端面，打中心孔；工序3：修研两端中心孔；工序4：钻中心孔；工序5：扩中心孔；工序6：铰中心孔；工序7：插键槽；工序8：热处理；工序9：粗精车V形带；工序10：终检；工序11：入库。
工序1所述的车端面包括以下步骤：
(1)夹毛坯外缘，车Φ155一端面；
(2)粗车：夹毛坯外缘，粗车Φ155外圆，留0.3-0.5mm加工余量；
(3)精车：精车Φ155外圆，达到工艺要求；
(4)调头，车Φ155一端面。
所述的零件的材料为HT200。
工序2中，打中心孔具体为：以Φ155外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。
采用CA6140卧式车床铣Φ155面及，Φ155的端面和外圆表面的粗糙度值为R12.5。
工艺8所述放入热处理为正火处理。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明方法简单，通过先加工好一端面和它所在端的外圆，以此为基准来加工后面的工序，保证位置和尺寸的精度，方便定位。
2.本发明通过优化加工先后顺序，以先进行扩中心孔再进行铰中心孔、插键槽的工艺步骤，可有效避免钻孔时让刀。
3.本发明通过采用先粗后精的加工方式提高加工效率，可先将工件表面的大部分加工余量切掉，提高切削效率，还能通过精车提高加工精度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
1、一种皮带轮加工方法，依次对HT200进行以下步骤的加工：
工序1：车端面；
工序2：打中心孔，打中心孔具体为：采用CA6140卧式车床铣Φ155面及，Φ155的端面和外圆表面的粗糙度值为R12.5，倒角调头车另一端面，打中心孔，以Φ155外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。
工序3：修研两端中心孔
工序4：钻中心孔；
工序5：扩中心孔；
工序6：铰中心孔；
工序7：插键槽；
工序8：采用正火处理对材料进行热处理；
工序9：粗精车V形带；
工序10：终检；
工序11：入库。
工序1所述的车端面包括以下步骤：
(1)夹毛坯外缘，车Φ155一端面；
(2)粗车：夹毛坯外缘，粗车Φ155外圆，留0.5mm加工余量；
(3)精车：精车Φ155外圆，达到工艺要求；
(4)调头，车Φ155一端面。
实施例2
1、一种皮带轮加工方法，依次对HT200进行以下步骤的加工：
工序1：车端面；
工序2：打中心孔，打中心孔具体为：采用CA6140卧式车床铣Φ155面及，Φ155的端面和外圆表面的粗糙度值为R10.5，倒角调头车另一端面，打中心孔，以Φ155外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。
工序3：修研两端中心孔
工序4：钻中心孔；
工序5：扩中心孔；
工序6：铰中心孔；
工序7：插键槽；
工序8：采用正火处理对材料进行热处理；
工序9：粗精车V形带；
工序10：终检；
工序11：入库。
工序1所述的车端面包括以下步骤：
(1)夹毛坯外缘，车Φ155一端面；
(2)粗车：夹毛坯外缘，粗车Φ155外圆，留0.3mm加工余量；
(3)精车：精车Φ155外圆，达到工艺要求；
(4)调头，车Φ155一端面。
Claims (6)
1.一种皮带轮加工方法，其特征在于：依次对零件进行以下步骤的加工：
工序1：车端面；
工序2：打中心孔，车Φ155的外圆表面，倒角调头车另一端面，打中心孔；
工序3：修研两端中心孔
工序4：钻中心孔；
工序5：扩中心孔；
工序6：铰中心孔；
工序7：插键槽；
工序8：热处理；
工序9：粗精车V形带；
工序10：终检；
工序11：入库。
2.根据权利要求1所述的一种皮带轮加工犯法，其特征在于：工序1所述的车端面包括以下步骤：
(1)夹毛坯外缘，车Φ155一端面；
(2)粗车：夹毛坯外缘，粗车Φ155外圆，留0.3-0.5mm加工余量；
(3)精车：精车Φ155外圆，达到工艺要求；
(4)调头，车Φ155一端面。
3.根据权利要求1或2所述的一种皮带轮加工方法，其特征在于：所述的零件的材料为HT200。
4.根据权利要求1所述的一种皮带轮加工方法，其特征在于：工序2中，打中心孔具体为：以Φ155外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。
5.根据权利要求1所述的一种皮带轮加工方法，其特征在于：采用CA6140卧式车床铣Φ155面及，Φ155的端面和外圆表面的粗糙度值为R12.5。
6.根据权利要求1或2述的一种皮带轮加工方法，其特征在于：工艺8所述放入热处理为正火处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811479425.XA CN111266802A (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种皮带轮加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811479425.XA CN111266802A (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种皮带轮加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111266802A true CN111266802A (zh) | 2020-06-12 |
Family
ID=70993610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811479425.XA Withdrawn CN111266802A (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种皮带轮加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111266802A (zh) |
-
2018
- 2018-12-05 CN CN201811479425.XA patent/CN111266802A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105563055A (zh) | 薄壁件加工方法 | |
| CN109048366B (zh) | 一套关于曲轴的加工设备及加工方法 | |
| CN103878545B (zh) | 一种多面多孔零部件加工工艺 | |
| KR101368761B1 (ko) | 플랜지 요크의 가공방법 | |
| CN111774629A (zh) | 高速钢铣刀及其一次性铣削方法 | |
| CN104841989A (zh) | 工字型薄壁零件的加工方法 | |
| CN111266802A (zh) | 一种皮带轮加工方法 | |
| CN208162648U (zh) | 一种高精度加工车床 | |
| CN110524194A (zh) | 一种薄片环形类零件的加工方法 | |
| CN111266801A (zh) | 一种皮带轮加工方法 | |
| CN111421299B (zh) | 一种定珠圈的加工方法 | |
| CN111015130B (zh) | 内圈的加工方法 | |
| CN104841990A (zh) | 工字型薄壁零件的加工方法 | |
| CN114289749A (zh) | 加工偏心外圆车用夹具及夹持方法 | |
| JP5375987B2 (ja) | シート面加工方法 | |
| CN102126118A (zh) | 封边机修边刀内孔加工方法 | |
| CN111136308B (zh) | 凸台形工件的镜面加工工艺 | |
| KR20080103383A (ko) | 관체용 면취공구. | |
| CN109514202A (zh) | 一种增压器涡轮轴的加工工艺 | |
| CN204748112U (zh) | 一种用于球轴承双半铆接保持架加工的模具 | |
| CN103464785A (zh) | 杆状工件的车削切断方法 | |
| CN214053677U (zh) | 内孔车削去毛刺一体式刀具 | |
| CN108453482B (zh) | 滑动带轮的加工方法 | |
| CN221184711U (zh) | 浮动中心架车床 | |
| CN112276118B (zh) | 一种行星齿轮架切削加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200612 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |