CN208162648U - 一种高精度加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工机械设备技术领域，尤其涉及一种高精度加工车床。该高精度加工车床包括工作台、机座及设于机座的旋转卡盘，旋转卡盘包括盘体、固设于盘体的卡爪，卡爪包括本体以及开设于本体的第一通槽、第二通槽和通孔，本体包括端面、自端面弯折延伸的两相对侧面，第一通槽和第二通槽自端面向内凹陷形成并贯通两侧面，通孔贯通两侧面，并与第一通槽和第二通槽间隔设置。本实用新型提供的高精度加工车床通过贯穿开设于卡爪的侧面上的第一通槽、第二通槽及通孔，并使第一通槽和通孔与旋转卡盘的转动速度一致，加快了卡爪温度降低的速度，使加工产生的碎屑不易粘敷在卡爪上，提高了高精度加工车床的加工精度。

Description

一种高精度加工车床

技术领域

本实用新型涉及加工机械设备技术领域，尤其涉及一种高精度加工车床。

背景技术

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床。常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床的主要组成部分有主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。床身上安装用于夹持工件的旋转卡盘，刀架上固定车刀，旋转卡盘快速旋转，刀架直线进给对工件进行加工。

相关技术中，车刀加工工件时，刀头、工件以及由刀头切削下来的碎屑上均会产生巨大的热量，导致工件和刀头温度升高，同时将热量传递给固定工件的旋转卡盘的卡爪，并导致卡爪的温度过高，从而使得高温度的碎屑容易粘敷到高温度的卡爪上，导致卡爪上的碎屑过多，影响夹持精度，进而影响车床的加工精度。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种快速减低加工温度的高精度的加工车床。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高精度加工车床，所述高精度加工车床包括工作台、设于所述工作台上的机座及设于所述机座的侧面用于夹持固定工件的旋转卡盘，所述旋转卡盘包括：

固定于所述机座上的盘体；以及

固设于所述盘体的多个卡爪，每一所述卡爪包括本体以及开设于所述本体的第一通槽、第二通槽和通孔，所述本体包括与工件抵接的端面、自所述端面的边缘弯折延伸形成的两相对侧面，所述第一通槽和所述第二通槽自所述端面向内凹陷形成并贯通两所述侧面，且两者交错设置，所述通孔贯通两所述侧面，并与所述第一通槽和所述第二通槽间隔设置。

优选的，所述第一通槽和所述第二通槽的横截面均呈梯形。

优选的，所述第一通槽和所述第二通槽的槽宽自靠近所述工件的一端朝另一端逐渐变小。

优选的，所述第一通槽的横截面面积大于所述第二通槽的横截面面积。

优选的在于，所述高精度加工车床还包括设于所述旋转卡盘下方的导轨，所述导轨与所述机座抵接。

优选的，所述本体与所述盘体相对的一端呈阶梯型，沿所述导轨延伸方向所述本体的长度自远离所述工件的一端朝另一端递增。

优选的，所述高精度加工车床还包括设于所述工作台上的顶座，所述顶座与所述旋转卡盘相对间隔设置并可沿所述导轨移动。

优选的，所述高精度加工车床还包括设于所述工作台的车刀架，所述车刀架位于所述导轨一侧且临近所述旋转卡盘设置，所述车刀架的刀头与所述工件的轴线垂直。

本实用新型的贡献在于提供了一种高精度加工车床，通过贯通开设于卡爪的侧面上的第一通槽、第二通槽及通孔，增大了卡爪与空气的流动量，加快了所述卡爪温度降低的速度，使加工产生的碎屑不易粘敷在所述卡爪上而影响所述卡爪的夹持精度，从而提高了所述卡爪的夹持精度，进而提高了所述高精度加工车床的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高精度加工车床的立体结构图；

图2为图1所示高精度加工车床的卡爪的立体结构示意图。

具体实施方式

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

请参阅图1，为本实用新型提供的一种高精度加工车床的立体结构图。本实施例提供的一种高精度加工车床100包括工作台1、机座2、旋转卡盘3、导轨4、顶座5及刀架7。

所述机座2固设于所述工作台1上，所述旋转卡盘3固设于所述机座2的侧面用于夹持固定工件，所述导轨4位于所述旋转卡盘3的下方且与所述机座2抵接设置，所述顶座5设于所述导轨4上且与所述旋转卡盘3间隔设置，所述顶座5可沿所述导轨4移动，用于与所述旋转卡盘3配合固定工件，所述车刀架7固设于所述工作台1上且位于所述导轨4的一侧。

所述旋转卡盘3包括固定于所述工作台1上的盘体31及固设于所述盘体31的多个卡爪33。

具体的，所述盘体31呈圆柱型。

具体的，所述卡爪33为四个，两两所述卡爪33相对间隔设置，用于夹持并固定工件200，在本实施例中，所述工件200为轴类零件。

请参阅图2，为图1所示高精度加工车床的卡爪的立体结构示意图。在本实用新型实施例中，每一所述卡爪33包括本体331、分别开设于所述本体331的多个第一通槽333、第二通槽335及通孔337。

在本实用新型实施例中，所述本体331与所述盘体31相对的一端呈阶梯型，具体的，沿所述导轨4延伸方向所述本体331的长度自远离所述工件200的一端朝另一端递增，这样方便夹持工件200并保持与工件200的最大夹持面积。

在本实用新型实施例中，所述本体331包括端面3311及两相对设置的侧面3313。

所述端面3311与所述工件200抵接，所述侧面3313自所述端面3311的边缘朝远离所述工件200的方向弯折延伸形成。

在本实用新型实施例中，所述第一通槽333和所述第二通槽335自所述端面3311朝远离所述工件200的方向凹陷形成并贯通两所述侧面3313，且所述第一通槽333与所述第二通槽335交错设置，即两所述第一通槽333之间开设一个所述第二通槽335，也可以为两所述第二通槽335中开设一个所述第一通槽333。

所述工件200加工时，所述旋转卡盘3转动，流动的空气穿过所述第一通槽333和第二通槽335凹陷形成的空间，使所述卡爪33与所述工件200接触时因加工产生的热量，通过流动的空气迅速的降低所述卡爪33的温度，从而避免所述工件200切削时产生的碎屑因所述卡爪33和碎屑的温度同时过高，而产生碎屑粘敷在所述卡爪33上，特别是与所述工件200接触的端面3311上，导致影响所述工件200的加工精度。

具体的，在本实用新型实施例中，所述第一通槽333和所述第二通槽335的横截面呈梯形。具体的，所述第一通槽333和所述第二通槽335的槽宽自靠近所述工件200的一端朝另一端逐渐变小，此种设计，便于所述第一通槽333和所述第二通槽335的加工，提高制造效率。

在本实用新型实施例中，所述第一通槽333的横截面大于所述第二通槽335的横截面，使得所述第一通槽333和所述第二通槽335在同等的尺寸范围内能够保证两者之间有足够的连接强度。

所述通孔337与所述第一通槽333和所述第二通槽335间隔设置，所述通孔337贯通两所述侧面3313并位于述本体331靠近所述工件200的一端，这样，以增大所述卡爪33上流动空气的空间，进一步快速的降低所述卡爪33的温度，使工件加工时产生的碎屑无法粘敷在所述卡爪33上。

请再次结合参阅图1，所述顶座5与所述旋转卡盘3相对间隔设置并可沿所述工作台1的导轨移动，所述顶座5抵接所述工件200另一端，用于与所述旋转卡盘3配合一起固定所述工件200。

所述车刀架7临近所述旋转卡盘3设置，所述车刀架7的刀头与所述工件200的轴线垂直，用于对所述工件200切削加工。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种高精度加工车床，包括工作台、设于所述工作台上的机座及设于所述机座的侧面用于夹持固定工件的旋转卡盘，其特征在于，所述旋转卡盘包括：

固定于所述机座上的盘体；以及

固设于所述盘体的多个卡爪，每一所述卡爪包括本体以及开设于所述本体的第一通槽、第二通槽和通孔，所述本体包括与工件抵接的端面、自所述端面的边缘弯折延伸形成的两相对侧面，所述第一通槽和所述第二通槽自所述端面向内凹陷形成并贯通两所述侧面，且两者交错设置，所述通孔贯通两所述侧面，并与所述第一通槽和所述第二通槽间隔设置。

2.根据权利要求1所述的高精度加工车床，其特征在于，所述第一通槽和所述第二通槽的横截面均呈梯形。

3.根据权利要求2所述的高精度加工车床，其特征在于，所述第一通槽和所述第二通槽的槽宽自靠近所述工件的一端朝另一端逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的高精度加工车床，其特征在于，所述第一通槽的横截面面积大于所述第二通槽的横截面面积。

5.根据权利要求1至4任一项所述的高精度加工车床，其特征在于，所述高精度加工车床还包括设于所述旋转卡盘下方的导轨，所述导轨与所述机座抵接。

6.根据权利要求5所述的高精度加工车床，其特征在于，所述本体与所述盘体相对的一端呈阶梯型，沿所述导轨延伸方向所述本体的长度自远离所述工件的一端朝另一端递增。

7.根据权利要求5所述的高精度加工车床，其特征在于，所述高精度加工车床还包括设于所述工作台上的顶座，所述顶座与所述旋转卡盘相对间隔设置并可沿所述导轨移动。

8.根据权利要求5所述的高精度加工车床，其特征在于，所述高精度加工车床还包括设于所述工作台的车刀架，所述车刀架位于所述导轨一侧且临近所述旋转卡盘设置，所述车刀架的刀头与所述工件的轴线垂直。