CN111266145A - 一种化工原料用大型粉碎及初步研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工原料用大型粉碎及初步研磨装置，包括冲击按压机构和研磨容器，冲击按压机构包括支架，支架上具有一对固定的支架铰接点，两个支架铰接点之间设有冲击杆，冲击杆的两侧分别设有一个杆体铰接点，对应的杆体铰接点和支架铰接点之间设有伸缩管，伸缩管外围具有弹簧,冲击杆的下端设有冲击部。本发明研磨装置的结构简单，通过冲击杆升降使得弹簧在压缩或释放时产生动力以带来的冲击力去初步分化物料，再配合下压力用于研磨，相比较传统的化工物料研磨及粉碎设备，成本更低，使用更加便捷，且适合更多量的物料使用，粉碎和研磨效率更高。

Description

一种化工原料用大型粉碎及初步研磨装置
技术领域
本发明涉及研磨装置领域，尤其涉及一种化工原料用大型粉碎及初步研磨装置。
背景技术
随着化学工业的发展，特别是人类日常生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，人类的各个方面都需要化工产品的服务，因此各类化工原料的运用量也是越来越多，特别是在化工产品的生产时，需要对各类化工原料进行研磨加工，以便于快速高效得生产使用。
在化工生产中，化工原料是应用于化学工业中的原料，用来生产化工产品，固态的化工原料在混合反应时，需要进行粉碎和研磨以减小化工原料颗粒的大小，使其在化工生产时混合时更加充分，加快化学反应以便加快化工生产效率，而一般的粉碎装置的装置是通过粉碎辊的碾压粉碎，这样单一的粉碎操作，粉碎效果较差，粉碎效率较低；并且，传统的工艺流程上需要一定低颗粒度的物料就需要用到高精密的专用研磨机，这种设备价格昂贵，维修费用高，如果初步粉碎的颗粒度过大，直接使用这种研磨机，相当于使用精加工设备进行粗加工或半精加工，这样对设备的损耗就提高，设备维修率提高，使用寿命缩短，无形中提高了生产成本，得不偿失；因此，行业内需要一种设备，能够直接将物料进行粉碎和初步研磨，即实现粗加工和半精加工，而产生颗粒度更低的原料颗粒，为后序的各种高精密研磨机提供合适颗粒度的的研磨对象，同时该设备也需要满足一定的产出效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的物料粉碎颗粒度过高而对后序研磨设备造成损耗的问题，而提出的一种化工原料用大型粉碎及初步研磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工原料用大型粉碎及初步研磨装置，包括冲击按压机构和研磨容器，所述研磨容器为自转的，所述冲击按压机构包括支架，所述支架上具有一对固定的支架铰接点，两个支架铰接点之间设有冲击杆，该冲击杆为纵向布置的，冲击杆的两侧分别设有一个杆体铰接点，一个杆体铰接点对应同侧的一个支架铰接点，对应的杆体铰接点和支架铰接点之间设有伸缩管，伸缩管两端分别铰接于杆体铰接点和支架铰接点，所述伸缩管外围具有弹簧,弹簧位于支架铰接点和冲击杆之间，所述弹簧的松弛状态下长度大于支架铰接点和冲击杆之间的最短间距；所述冲击杆的下端设有冲击部，所述冲击部位于研磨容器内升降活动；所述冲击杆的上端侧部具有销轴，所述支架上设有弧形的驱动部，驱动部的中间位置通过轴转动连接于支架，所述驱动部的上端下压销轴及下端上提销轴，驱动部由外部动力驱动。
作为更进一步的优选方案，所述研磨容器的底部为内凹结构，所述冲击部为与研磨容器内凹结构相匹配的凸形结构；所述冲击杆垂直于研磨容器的底部中心位置。
作为更进一步的优选方案，所述支架上还设有限位筒，所述冲击杆置于限位筒内升降活动。
作为更进一步的优选方案，所述研磨容器为柱形结构，研磨容器的内壁上设有鼓风口和吸风口，鼓风口和吸风口均外接鼓风装置；所述鼓风口朝向研磨容器的切线方向鼓风。
作为更进一步的优选方案，所述研磨容器的开口处设有盖体，所述盖体的面积大于研磨容器的开口，盖体的中心具有穿过冲击杆的通孔，盖体与冲击杆是分离的。
作为更进一步的优选方案，所述驱动部的中间位置设有拉动手柄。
作为更进一步的优选方案，所述研磨容器底部设有底盘，研磨容器外围一周设有环形齿轮，底盘一侧设有驱动电机，驱动电机的动力输出齿轮与环形齿轮啮合，研磨容器位于底盘上转动。
本发明研磨装置的结构简单，通过冲击杆升降使得弹簧在压缩或释放时产生动力以带来的冲击力去初步分化物料，再配合下压力用于研磨，相比较传统的化工物料研磨及粉碎设备，成本更低，使用更加便捷，且适合更多量的物料使用，粉碎和研磨效率更高，可为后序使用高精密研磨设备提高更小颗粒度的物料，降低对高精密设备的损耗。
附图说明
图1为本发明的上部结构示意图；
图2为本发明的下部结构示意图；
图中：1、研磨容器，2、支架铰接点，3、冲击杆，4、杆体铰接点，5、弹簧，6、冲击部，7、销轴，8、驱动部，9、限位筒，10、盖体，11、拉动手柄，12、底盘，13、环形齿轮，14、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种化工原料用大型粉碎及初步研磨装置，包括冲击按压机构和研磨容器1，所述研磨容器1为自转的，通常由外部动力驱动转动，所述冲击按压机构包括固定的支架，所述支架上具有一对固定在支架上的铰接点2，两个支架铰接点2之间设有冲击杆3，该冲击杆3为纵向布置的，冲击杆3与两侧支架铰接点2之间间距相同，冲击杆3的两侧分别设有一个杆体铰接点4，一个杆体铰接点4对应同侧的一个支架铰接点2，对应的杆体铰接点4和支架铰接点2之间设有伸缩管，伸缩管两端分别连接于杆体铰接点4和支架铰接点2，所述伸缩管外围具有弹簧5, 弹簧5位于支架铰接点2和冲击杆3之间，弹簧5在受压时，伸缩管也收缩，弹簧5在释放压力时，杆体铰接点4和支架铰接点2可拉伸伸缩管，所述弹簧5的松弛状态下长度大于支架铰接点2和冲击杆3之间的最短间距；
冲击杆3的下端设有冲击部6，所述冲击部6位于研磨容器1内升降活动，冲击部6向下下降时，可冲击大颗粒的物料，将其粉碎，并且保持冲击部6具有一定的下压力作用在研磨容器1内底部，伴随研磨容器1的自转，可对冲击碎裂后的小颗粒进行初步的研磨；
所述冲击杆3的上端侧部具有销轴7，所述支架上设有弧形的驱动部8，驱动部8的中间位置通过轴转动连接于支架，所述驱动部8的上端下压销轴7及下端上提销轴7，驱动部8由外部动力驱动，上提销轴7时，可带动整个冲击杆3上提，使冲击部6脱离研磨容器1内底部，而下压销轴7时，可使冲击杆3向下冲击，使冲击部6冲击大颗粒物料；
驱动部8的中间位置设有拉动手柄11，采用大力臂的设计，在人工操作情况下，可更加省力。
初始状态下，冲击杆3处于上行状态，杆体铰接点4、伸缩管及弹簧5位于支架铰接点2的上方，通过驱动部8向下下压冲击杆3，此时杆体铰接点4和支架铰接点2之间间距缩小，伸缩管收缩，弹簧5压缩，当杆体铰接点4处于支架铰接点2下方位置时，弹簧5释放压力，管收缩伸长，并带动整个冲击杆3向下冲击；当冲击部6向下下降时，可冲击大颗粒的物料，将其一次碎裂，并且保持冲击部6具有一定的下压力作用在研磨容器1内底部，伴随研磨容器1的自转，可对冲击碎裂后的小颗粒进行初步的研磨；研磨一段时间后，一次碎裂的颗粒大小趋于相同，此时通过驱动部8上提冲击杆3，冲击部6脱离研磨容器1内底部，小颗粒重新聚合，等而二次冲击碎裂和研磨，反复操作可将物料颗粒度降低至更小。
进一步的说，研磨容器1的底部为内凹结构，所述冲击部6为与研磨容器1内凹结构相匹配的凸形结构，这样冲击部6为与研磨容器1内底部的接触面更大，冲击和研磨效率更高，并且该结构下，当冲击部6脱离研磨容器1内底部，有利于小颗粒由于重力重新聚合，使得下一次的冲击碎裂效果更好，所述冲击杆3垂直于研磨容器1的底部中心位置。
为了提高冲击杆3升降的稳定性，支架上还设有限位筒9，所述冲击杆3置于限位筒9内升降活动。
为了提高小颗粒物料在研磨容器1内的混合均匀，我们采用柱形结构的研磨容器1，研磨容器1的内壁上设有鼓风口和吸风口，鼓风口和吸风口均外接鼓风装置，实现气流内循环，所述鼓风口朝向研磨容器1的切线方向鼓风，可将附着在研磨容器1侧壁的物料颗粒重新回到研磨容器1的底部中心位置。
研磨容器1的开口处设有盖体10，所述盖体10的面积大于研磨容器1的开口，盖体10的中心具有穿过冲击杆3的通孔，盖体10与冲击杆3是分离的，在冲击杆3升降情况下或水平移动情况下，盖体10始终可以覆盖在研磨容器1的开口，避免内部小颗粒飞扬出来。
研磨容器1底部设有底盘12，研磨容器1外围一周设有环形齿轮13，底盘12一侧设有驱动电机14，驱动电机14的动力输出齿轮与环形齿轮13啮合，研磨容器1位于底盘12上转动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工原料用大型粉碎及初步研磨装置，其特征在于：包括冲击按压机构和研磨容器（1），所述研磨容器（1）为自转的，所述冲击按压机构包括支架，所述支架上具有一对固定的支架铰接点（2），两个支架铰接点（2）之间设有冲击杆（3），该冲击杆（3）为纵向布置的，冲击杆（3）的两侧分别设有一个杆体铰接点（4），一个杆体铰接点（4）对应同侧的一个支架铰接点（2），对应的杆体铰接点（4）和支架铰接点（2）之间设有伸缩管，伸缩管两端分别铰接于杆体铰接点（4）和支架铰接点（2），所述伸缩管外围具有弹簧（5）, 弹簧（5）位于支架铰接点（2）和冲击杆（3）之间，所述弹簧（5）的松弛状态下长度大于支架铰接点（2）和冲击杆（3）之间的最短间距；所述冲击杆（3）的下端设有冲击部（6），所述冲击部（6）位于研磨容器（1）内升降活动；所述冲击杆（3）的上端侧部具有销轴（7），所述支架上设有弧形的驱动部（8），驱动部（8）的中间位置通过轴转动连接于支架，所述驱动部（8）的上端下压销轴（7）及下端上提销轴（7），驱动部（8）由外部动力驱动。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料用大型粉碎及初步研磨装置，其特征在于：所述研磨容器（1）的底部为内凹结构，所述冲击部（6）为与研磨容器（1）内凹结构相匹配的凸形结构；所述冲击杆（3）垂直于研磨容器（1）的底部中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料用大型粉碎及初步研磨装置，其特征在于：所述支架上还设有限位筒（9），所述冲击杆（3）置于限位筒（9）内升降活动。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料用大型粉碎及初步研磨装置，其特征在于：所述研磨容器（1）为柱形结构，研磨容器（1）的内壁上设有鼓风口和吸风口，鼓风口和吸风口均外接鼓风装置；所述鼓风口朝向研磨容器（1）的切线方向鼓风。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料用大型粉碎及初步研磨装置，其特征在于：所述研磨容器（1）的开口处设有盖体（10），所述盖体（10）的面积大于研磨容器（1）的开口，盖体（10）的中心具有穿过冲击杆（3）的通孔，盖体（10）与冲击杆（3）是分离的。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料用大型粉碎及初步研磨装置，其特征在于：所述驱动部（8）的中间位置设有拉动手柄（11）。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料用大型粉碎及初步研磨装置，其特征在于：所述研磨容器（1）底部设有底盘（12），研磨容器（1）外围一周设有环形齿轮（13），底盘（12）一侧设有驱动电机（14），驱动电机（14）的动力输出齿轮与环形齿轮（13）啮合，研磨容器（1）位于底盘（12）上转动。
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