CN101507936A - 锤磨机 - Google Patents

Abstract

锤磨机，特别适用于冶金产业中磨碎矿石，该机有一个支撑机器各机构的机座，机座上安装有顶升机构、反压机构、进料机构，锤料机构和锤头转动机构；顶升机构安装在机座上，反压机构安装在机座两侧上方，反压机构与顶升机构之间，安装有进料机构和锤料机构，锤头转动机构安装在进料机构和锤料机构的侧面。这种机器锤头的冲出力由反压机构提供，锤头直接锤在矿石上，在下锤过程，锤头中带有旋转的运动，冲击力强并能磨碎矿石。设备的顶升机构用杠杆原理设计，节省动力，工作过程连续，能耗较小，机械效率较高；设备的冲出力主要由弹力钢板提供，节约了大量依靠重力提供冲出力所需要的配重材料。

Description

锤磨机

技术领域

本发明属于磨碎矿石等物料用的粉碎机技术领域，涉及一种将物料锤碎、磨细的锤磨机，特别适用于冶金产业中磨碎各种矿石。

背景技术

传统的矿石磨细工作是使用球磨机来完成，球磨机有一个巨大的滚筒，工作时，滚筒内装入钢球和矿石，滚筒转动过程中，球磨机中的钢球和矿石同时随之转动，转至机顶时钢球和矿石自由下落，落至机壳内底部时，钢球、矿石相互撞击，通过撞击的方式将矿石磨碎。在此工作过程中，矿石被转运到高处再落下，做无用功，白白耗费动力；另外，由于机壳内底部有部分钢球在底部打滚，未转运到滚筒的高处，因此从机壳顶下落的钢球并非全部撞击到底部矿石上，有相当一部分会撞击到钢球上，造成能量的浪费，并且，由于钢球相互碰撞，钢球的磨损很大，发出的工作噪音很大。这种传统的球磨机即浪费能源，又消耗生产用钢球，工作效率很低。

发明内容

为解决现有球磨机能源消耗高、钢球消耗量大和工作效率低的问题，本发明提供一种矿石锤磨机，解决现有技术中存在的问题，其实施方案如下：

锤磨机，该机有一个支撑机器各机构的机座，机座上安装有顶升机构、反压机构、进料机构，锤料机构和锤头转动机构；顶升机构安装在机座上，反压机构安装在机座两侧上方，反压机构与顶升机构之间，由上至下安装有进料机构和锤料机构，锤头转动机构安装在进料机构和锤料机构的侧面。

机座由三条安装槽构成，中部是一条长槽，长槽的前端两侧分别有槽短，在长槽前端的槽内，安装有顶升机构，顶升机构由撬杆、顶轴和动力系统组成，撬杆用转轴活动固定在长槽的两侧壁上，顶轴竖直向上，下端用连杆安装在撬杆中部，动力系统安装在橇杆后部的长槽上。

在机座的两条短槽上，安装有反压机构，反压机构由弹力钢板、夹板、拉杆、限位架和顶轴座组成，弹力钢板有两组，分别安装在两条短槽内，在短槽内，弹力钢板两端的上方，安装有压轴，压在弹力钢板上，弹力钢板的中部安装有夹板，夹板上部安装有一根拉杆，夹板将弹力钢板上提，限位架由两个支脚和一根横梁组成，两支脚分别安装在两短槽上方的拉杆上，限位架上横梁的中部下方，安装有一个顶轴座，顶轴的上轴头顶在顶轴座上。

进料机构由一个料仓构成，料仓上部有进料孔，下部有出料孔，锤料机构由锤头、锤座和支座构成，锤头固定安装在料仓的底部，锤头压在锤座上，锤头中部有下料口，料仓的出料孔正对锤头的下料口，锤座固定安装在支座上，支座固定安装在机座长槽前端的上方，料仓、锤头和锤座为同轴心的圆柱形，中部分别开有同轴心的轴孔，有一根固定顶轴的轴套固定安装在料仓、锤头和锤座的轴孔内，轴套内套装有一个滑套，滑套内套装有顶轴，顶轴的上端有螺纹，固定在料仓上端的螺孔内。

锤头转动机构由转动齿轮、换向器和拨杆组成，转动齿轮安装在料仓的侧面，转动齿轮的旁边固定安装有换向器，换向器上的换向齿轮与转动齿轮啮合，换向器的侧面安装有拨杆，拨杆上的齿条与换向器上的单向齿轮啮合，拨杆的下端用一个连杆安装在橇杆的前端。

动力机构由电机、传动皮带、传动齿轮和橇杆拨轮组成，电机安装在橇杆后部的机架机座上，用传动皮带带动传动齿轮，传动齿轮与橇杆拨轮上的轮齿啮合，橇杆拨轮上安装有拨板，拨板在转动时，正好拨动橇杆。

这种锤磨机的工作过程如下：

碎矿石从进料口处加入料仓，矿石沿进料孔滑落至锤头与锤座之间，启动动力机构的工作电机，电机通过动力机构驱动橇杆拨轮转动，橇杆拨轮上的拨板压迫橇杆后端向下转动，此时橇杆前端上翘，迫使顶轴向上抬升，由于顶轴的上端通过螺纹与料仓固定，顶轴上升时将料仓同时抬起，固定在料仓下端的锤头随之抬起，顶轴继续向上，上端顶在反压机构的顶轴座上，将反压机构顶起；由于锤座固定在支座上位置不动，因而锤头上移时，锤头离开锤座，锤头和锤座间隙加大，碎矿石落入锤头和锤座之间；此时，顶轴顶到限位架上，限位架上移，带动限位架两支脚上的拉杆上拉，弹力钢板上的夹板上提，由于反压机构的弹力钢板两端受安装在机座上的压轴的下压，中部受夹板的上提，因而发生形变，产生向下的回弹力，当杆拨离开橇杆后，橇杆受重力作用反转，橇杆前端下移，弹力钢板形变形成向下的回弹力通过反压机构上的横杆作用到顶轴头上，由于顶轴头与料仓上部固定，回弹力由顶轴头传给料仓，再传给锤头，锤头受回弹力和设备重力作用下移，砸在锤座上面的矿石上，将其砸碎；另外，当橇杆上顶时，其前端安装的拨杆同时上顶，拨杆上的齿条上移，但由于齿条与换向器的单向齿轮啮合，单向齿轮此时空转，不拨动换向齿轮，当锤头下落时，拨杆与橇杆连接的连杆带动拨杆同时向下落，拨杆带动换向器上单向齿轮工作，换向器上的换向齿轮拨动转动齿轮，转动齿轮带动料仓和锤头转动；因此，锤头下锤的过程中，处于边转动边下锤的运动状态，锤头在旋转中锤击在矿石上，将矿石锤碎并且磨细。另外，锤头的转动还起到将碎矿拨出锤座的作用，避免部分矿石堆积在锤座上。

由于橇杆的工作采用杠杆原理，通过调节橇杆动力臂与阻力臂的长短比例，可实现用较小的动力抬起较重的物体；由于反压机构采用弹力钢板加力的方式，调节钢板的数量和拉杆的松紧度可以控制反冲力的大小，从而通过调节可以获得锤头上需要的向下的冲击力。拨板在转动过程中不断拨动橇杆拨轮，调节拨动频率，即可实现锤头的连续锤击工作。

由锤磨机的工作过程可见，这种机器的锤头直接作用在产品上，产生的无效能耗较小，机械效率较高，工作过程连续，生产效率较高；研磨出的矿石粉细度可通过调节冲出力量、锤头转动速度和锤料机构的直径来控制，产品质量易控制；由于设备的冲出力主要由弹力钢板提供，采用弹力钢板结构，可大大减小依靠重力提供冲出力的锤击方式所需要的配重材料。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为图1中A—A向剖面结构示意图；

图3为本发明的机座部件俯视结构示意图；

图4为图1中B—B向锤头的剖面结构示意图。

实施方式

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，锤磨机，该机有一个支撑机器各机构的机座1，机座1上安装有顶升机构、反压机构、进料机构，锤料机构和锤头转动机构；顶升机构安装在机座1上，反压机构安装在机座1两侧上方，反压机构与顶升机构之间，由上至下安装有进料机构和锤料机构，锤头转动机构安装在进料机构和锤料机构的侧面；机座1由三条安装槽构成，中部是一条长槽2，长槽2的前端两侧分别有槽短3，在长槽2内，安装有顶升机构，顶升机构由撬杆4、顶轴17和动力系统组成，撬杆4用转轴28活动固定在长槽2的两侧壁上，顶轴17竖直向上，下端用连杆27安装在撬杆4中部，动力系统安装在橇杆4后部的长槽2上；在机座1的两条短槽3上，安装有反压机构，反压机构由弹力钢板31、夹板30、拉杆29、限位架15和顶轴座14组成，弹力钢板31有两组，分别安装在两条短槽3内，在短槽3内，弹力钢板31两端的上方，安装有压轴32，弹力钢板31的中部安装有夹板30，夹板上部安装有一根拉杆29，限位架15由两个支脚13和一根横梁16组成，两支脚13分别安装在两短槽3上方的拉杆29上，限位架上横梁16的中部下方，安装有一个顶轴座14，顶轴17的上轴头顶在顶轴座14上；进料机构由一个料仓20构成，料仓20上部有进料孔19，下部有出料孔21，锤料机构由锤头22、锤座23和支座26构成，锤头22固定安装在料仓20的底部，锤头22压在锤座23上，锤头22中部有下料口25，料仓20的出料孔21正对锤头22的下料口25，锤座23固定安装在支座26上，支座26固定安装在机座长槽2上方，料仓20、锤头22和锤座23为同轴心的圆柱形，中部分别开有同轴心的轴孔，有一根固定顶轴17用的轴套12固定安装在料仓20、锤头22和锤座23的同心轴孔内，轴套12内套装有一个滑套18，滑套18内套装有顶轴17，顶轴17的轴头侧面，用螺纹固定在料仓20顶部的螺孔内；锤头转动机构由转动齿轮11、换向器8和拨杆6组成，转动齿轮11安装在料仓的侧面，转动齿轮的旁边固定安装有换向器8，换向器8上的换向齿轮10与转动齿轮11啮合，换向器8的侧面安装有拨杆6，拨杆6上的齿条与换向器上的单向齿轮9啮合，拨杆6的下端用一个连杆5安装在橇杆4的前端；动力机构由电机41、传动皮带40、传动齿轮39和橇杆拨轮37组成，电机41安装在机座长槽2的后部，用传动皮带40带动传动齿轮39，传动齿轮39与橇杆拨轮37上的轮齿啮合，橇杆拨轮37上安装有拨板36，拨板36在转动时，正好拨动橇杆35。

在橇杆4的后部安装有一个缓冲杆34，缓冲杆用转轴活动固定在橇杆上，缓冲杆34的一端压在固定于橇杆4上的缓冲弹簧33上，另一端上安装有一个拨轮35，拨板36转动时，与拨轮35接触。

在锤座23的侧面安装有一个接料仓7，接料仓7的侧面开有出料口24；锤头底部设计有渐开线形状的凹槽42，顶轴17分为上、下两段，两段之间安装有调整弹簧43。

Claims (9)

1、锤磨机，该机有一个支撑机器各机构的机座(1)，其特征在于：机座(1)上安装有顶升机构、反压机构、进料机构，锤料机构和锤头转动机构；顶升机构安装在机座(1)上，反压机构安装在机座(1)两侧上方，反压机构与顶升机构之间，由上至下安装有进料机构和锤料机构，锤头转动机构安装在进料机构和锤料机构的侧面。

2、根据权利要求1所述的锤磨机，其特征在于：机座(1)由三条安装槽构成，中部是一条长槽(2)，长槽(2)的前端两侧分别有槽短(3)，在长槽(2)内，安装有顶升机构，顶升机构由撬杆(4)、顶轴(17)和动力系统组成，撬杆(4)用转轴(28)活动固定在长槽(2)的两侧壁上，顶轴(17)竖直向上，下端用连杆(27)安装在撬杆(4)中部，动力系统安装在橇杆(4)后部的长槽(2)上。

3、根据权利要求2所述的锤磨机，其特征在于：在机座的两条短槽(3)上，安装有反压机构，反压机构由弹力钢板(31)、夹板(30)、拉杆(29)、限位架(15)和顶轴座(14)组成，弹力钢板(31)有两组，分别安装在两条短槽(3)内，在短槽(3)内，弹力钢板(31)两端的上方，安装有压轴(32)，弹力钢板(31)的中部安装有夹板(30)，夹板(30)上部安装有一根拉杆(29)，限位架(15)由两个支脚(13)和一根横梁(16)组成，两支脚(13)分别安装在两短槽(3)上方的拉杆(29)上，限位架上横梁(16)的中部下方，安装有一个顶轴座(14)，顶轴(17)的上轴头顶在顶轴座(14)上。

4、根据权利要求3所述的锤磨机，其特征在于：进料机构由一个料仓(20)构成，料仓(20)上部有进料孔(19)，下部有出料孔(21)，锤料机构由锤头(22)、锤座(23)和支座(26)构成，锤头(22)固定安装在料仓(20)的底部，锤头(22)压在锤座(23)上，锤头(22)中部有下料口(25)，料仓的出料孔(21)正对锤头的下料口(25)，锤座(23)固定安装在支座(26)上，支座(26)固定安装在机座长槽(2)上方，料仓(20)、锤头(22)和锤座(23)为同轴心的圆柱形，中部分别开有同轴心的轴孔，有一根固定顶轴(17)的轴套(12)固定安装在料仓、锤头和锤座的轴孔内，轴套(12)内套装有一个滑套(18)，滑套(18)内套装有顶轴(17)，顶轴(17)的轴头侧面，用螺纹固定在料仓(20)顶部的螺孔内。

5、根据权利要求4所述的锤磨机，其特征在于：锤头转动机构由转动齿轮(11)、换向器(8)和拨杆(6)组成，转动齿轮(11)安装在料仓(20)的侧面，转动齿轮(11)的旁边固定安装有换向器(8)，换向器(8)上的换向齿轮(10)与转动齿轮(11)啮合，换向器(8)的侧面安装有拨杆(6)，拨杆(6)上的齿条与换向器上的单向齿轮(9)啮合，拨杆(6)的下端用一个连杆(5)安装在橇杆(4)的前端。

6、根据权利要求5所述的锤磨机，其特征在于：动力机构由电机(41)、传动皮带(40)、传动齿轮(39)和橇杆拨轮(37)组成，电机(41)安装在橇杆(4)后部的机座(1)上，用传动皮带(40)带动传动齿轮(39)，传动齿轮(39)与橇杆拨轮(37)上的轮齿(38)啮合，橇杆拨轮(37)上安装有拨板(36)，拨板(36)在转动时，正好拨动橇杆(4)。

7、根据权利要求6所述的锤磨机，其特征在于：在橇杆(4)的后部安装有一个缓冲杆(34)，缓冲杆用转轴活动固定在橇杆上，缓冲杆(34)的一端压在固定于橇杆(4)上的缓冲弹簧(33)上，另一端上安装有一个拨轮(35)，拨板(36)转动时，与拨轮(35)接触。

8、根据权利要求7所述的锤磨机，其特征在于：在锤座(23)的侧面安装有一个接料仓(7)，接料仓(7)的侧面开有出料口(24)。

9、根据权利要求8所述的锤磨机，其特征在于：顶轴(17)分为上、下两段，两段之间安装有调整弹簧(43)，锤头(22)底部设计有渐开线形状的凹槽(42)。

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