CN102059166A - 多点锤磨机 - Google Patents

Abstract

多点锤磨机，该机由机架、进料机构、锤料机构、锤头转动机构和出料机构五个部分组成，进料机构安装在机架顶部，锤料机构安装在进料机构下方，锤头转动机构安装在锤料机构中部侧面，出料机构安装在锤头转动机构侧面下方；锤料机构由传动装置、顶升装置、锤料装置组成，传动装置位于机架下方，顶升装置位于固定轴中部和下方，锤料装置位于底盘和料斗之间，锤料装置套装在固定轴上。由于本发明中，锤头直接作用在物料上、锤头在对物料进行锤击的同时还对物料进行研磨，具有锤和磨的双重功能，机械效率较高，生产的能耗较小，大大降低了生产成本。由于本发明用多个锤头共同锤击垫板上的物料，确保了同一批次中不同粒径的物料均能受到锤头的冲击。

Description

多点锤磨机

技术领域

本发明属于磨细颗粒物料用的磨碎机技术领域，涉及一种将物料锤碎、磨细的多点锤磨机，特别适用于矿冶和水泥产业中磨细颗粒矿石或水碴。

背景技术

在冶金行业中，大量的矿石需要磨细后进行冶炼。在建材产业中，水泥生产需要将水碴等物料磨细后添加到水泥的生产原料中进行生产加工。在已有技术中，矿石、水碴等颗粒物料的磨细使用球磨机来完成的。球磨机有一个巨大的滚筒，滚筒内装有不同直径的钢球，球磨机工作时，先将颗粒状的物料装入滚筒中，然后驱动滚筒转动，钢球和物料在转动过程中被输送到滚筒的顶部，再由顶部下落至滚筒底部，落底时，钢球和物料相互碰撞，在碰撞过程中钢球将物料磨细。

球磨机在工作时，滚筒转动过程中，由于很多物料压在滚筒内，增加了滚筒转动的负担，增加了机械的动力损耗；由于钢球从滚筒顶部落下时，部分钢球没有撞击到底部物料，而是撞击到其它钢球上，造成了机械能量的浪费；由于在钢球之间发生无效碰撞，钢球的非正常磨损增大，造成钢球的浪费，增加了生产成本。因面，传统的球磨机动力损耗大、机械效率低、生产成本高，已经适应不了节能降耗生产发展的需要。

发明内容

为解决现有球磨机动力损耗大、机械效率低、生产成本高的问题，本发明提供一种多点锤磨机，其实施方案如下：

多点锤磨机，该机由机架、进料机构、锤料机构、锤头转动机构和出料机构五个部分组成，进料机构安装在机架顶部，锤料机构安装在进料机构下方，锤头转动机构安装在锤料机构中部侧面，出料机构安装在锤头转动机构侧面下方；

机架由支柱、底盘和固定轴组成，支柱安装在底盘下方，底盘呈圆盘形，底盘的中心位置安装有固定轴，固定轴竖直向上中心有空腔，其下端用下螺母固定在底盘上。

进料机构由料斗和进料管组成，进料管位于料斗的中部下方。

出料机构位于底盘外边缘上，由侧挡板、刮板和出料口组成，侧挡板安装在底盘的外边缘上，出料口开在侧挡板内侧的底盘上。

锤头转动机构由转动电机和电机转轴上安装的驱动齿轮组成。

锤料机构由传动装置、顶升装置、锤料装置组成，传动装置位于机架下方，顶升装置位于固定轴中部和下方，锤料装置位于底盘和料斗之间，锤料装置套装在固定轴上。

顶升装置由顶柱料锤提盘组成，顶柱安装在固定轴的中部，顶柱与固定轴之间安装有滑套，料锤提盘呈圆形，中部有上凸的圆台，圆台中心开孔，开孔套装在顶柱上端，料锤提盘与顶柱之间安装有平面轴承，料锤提盘用上螺母固定在顶柱上端，料锤提盘的圆面上开有多个通孔，料锤提盘的边缘上安装有固定头。

锤料装置由料锤、料锤冲力座和垫板组成；料锤冲力座安装在料锤提盘下方，料锤冲力座的边缘上方安装有卡槽，料锤提盘的固定头卡在卡槽内，料锤冲力座的中心套装在固定轴上，并用轴承固定，料锤冲力座上开有多个料锤冲孔，冲孔的位置和数量与料锤提盘上的通孔对应，料锤的锤把用固定螺母活动安装在料锤提盘上的通孔上端，料锤的锤杆套装在料锤冲力座的冲孔内，冲孔内的料锤锤杆上套装有冲力弹簧，冲力弹簧上端顶在料锤冲力座上，下端顶在料锤锤头后端的台阶上，料锤的锤头伸出料锤冲力座下方，正对一块圆形的垫板；垫板的中心套装在固定轴上，垫板的下方落在底盘上；在料锤提盘和料锤冲力座的中部开有装配孔，孔内插装进料斗下部的进料管；出料装置的刮板装在料锤冲力座的下边缘上，出料口位于垫板的边缘外端，在料锤冲力座的外圆周上安装有从动齿轮，从动齿轮与锤头转动机构的驱动齿轮啮合。

传动装置由电机、传动箱、变速齿轮、链轮、履带、推板、滚轮、曲轴和托辊组成，电机安装在传动箱外，变速齿安装在轮传动箱内，链轮有两个，安装在传送箱内两端，其中一个链轮安装在变速齿轮的转轴一端，履带安装在两个链轮上，推板安装在履带外表面，推板上加工有一个斜面；曲轴的上方正对顶柱的下端，曲轴安装在传动箱上方的曲轴安装座上，曲轴安装座内安装有曲轴缓冲弹簧，滚轮安装在曲轴的下方，在滚轮下面的履带下方，安装有推板的托辊。

多点锤磨机在工作时，进料机构中，颗粒状的物料从料斗落入垫板的中部；在传动装置中，履带在转动过程中，履带下方的托辊，支撑住履带，使履带不会向下凹陷，履带上的推板的斜面推动曲轴上下运动，曲轴正对顶升装置中的顶柱下方，顶柱可在固定柱中活动，曲轴推动顶柱上下运动；在锤料机构中，锤料装置的料锤提盘固定安装在顶柱顶端，曲轴上下运动时，推动料锤提盘也上下运动，当料锤提盘上提时，活动固定在其上的料锤被提取，此时，由于料锤冲力座固定在固定柱上，安装在料锤冲力座冲孔内的料锤上提，压缩冲力弹簧，当料锤提盘下降时冲力弹簧推动料锤冲击垫板的物料，将物料锤碎；料锤提盘上安装有多个料锤，在多个料锤同时下冲时，安装在料锤中部锤杆上的冲力弹簧具有将冲击力平衡分散到各个锤头上的作用，不论物料的粒径大小如何，均能受到合适的冲击力作用；在料锤提盘上下运动的同时，安装在料锤冲力座侧面的锤头转动机构，在转动电机带动下，推动料锤冲力座转动，料锤冲力座转动时其上的卡槽推动料锤提盘上的固定头，固定头推动料锤提盘同时转动，料锤提盘和料锤冲力座共同带动料锤转动，因此，料锤在做上下运动的同时，还进行圆周转动，料锤在转动时，将垫板上锤碎的物料磨细；另外，料锤在转动时还能将锤磨成细粉的物料不断向外拨出，物料最终落入出料机构中，由刮板扫刮至出料机构的出料口，由出料口流出。

由于本发明中，锤头直接作用在物料上、锤头在对物料进行锤击的同时还对物料进行研磨，具有锤和磨的双重功能，机械效率大大提高，其生产的能耗减小，生产成本大大降低。由于本发明用多个锤头共同锤击垫板上的物料，因而同一批次中不同粒径的物料均能确保受到锤头的冲击。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的传动机构A-A向的剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1、图2和图3所示，一种多点锤磨机，该机由机架、进料机构、锤料机构、锤头转动机构和出料机构五个部分组成，进料机构安装在机架顶部，锤料机构安装在进料机构下方，锤头转动机构安装在锤料机构中部侧面，出料机构安装在锤头转动机构侧面下方。

机架由支柱1、底盘8和固定轴5组成，支柱1安装在底盘8下方，底盘8呈圆盘形，底盘8的中心位置安装有固定轴5，固定轴5竖直向上中心有空腔，其下端用下螺母4固定在底盘8上。

进料机构由料斗22和进料管23组成，进料管23位于料斗22的中部下方。

出料机构位于底盘8外边缘上，由侧挡板10、刮板11和出料口9组成，侧挡板10安装在底盘8的外边缘上，出料口9开在侧挡板10内侧的底盘8上。

锤头转动机构由转动电机16和电机转轴上安装的驱动齿轮13组成。

锤料机构由传动装置、顶升装置、锤料装置组成，传动装置位于机架下方，顶升装置位于固定轴5中部和下方，锤料装置位于底盘8和料斗22之间，锤料装置套装在固定轴5上。

顶升装置由顶柱27和料锤提盘17组成，顶柱27安装在固定轴5的中部，顶柱27与固定轴5之间安装有滑套28，料锤提盘17呈圆形，中部有上凸的圆台24，圆台24中心开孔，开孔套装在顶柱27上端，料锤提盘17与顶柱27之间安装有平面轴承26，料锤提盘17用上螺母25固定在顶柱27上端，料锤提盘17的圆面上开有多个通孔，料锤提盘17的边缘上安装有固定头14。

锤料装置由料锤19、料锤冲力座18和垫板6组成；料锤冲力座18安装在料锤提盘17下方，料锤冲力座18的边缘上方安装有卡槽15，料锤提盘的固定头14卡在卡槽15内，料锤冲力座18的中心套装在固定轴5上，并用轴承21固定，料锤冲力座18上开有多个料锤冲孔，冲孔的位置和数量与料锤提盘17上的通孔对应，料锤19的锤把用固定螺母活动安装在料锤提盘17上的通孔上端，料锤19的锤杆套装在料锤冲力座18的冲孔内，冲孔内的料锤锤杆上套装有冲力弹簧20，冲力弹簧20上端顶在料锤冲力座18上，下端顶在料锤锤头7后端的台阶上，料锤的锤头7伸出料锤冲力座18下方，正对一块圆形的垫板6；垫板6的中心套装在固定轴5上，垫板6的下方落在底盘8上；在料锤提盘17和料锤冲力座18的中部开有装配孔，孔内插装进料斗22下部的进料管23；出料装置的刮板11装在料锤冲力座18的下边缘上，出料口9位于垫板的边缘外端，在料锤冲力座18的外圆周上安装有从动齿轮12，从动齿轮12与锤头转动机构的驱动齿轮13啮合。

传动机构由电机37、传动箱30、变速齿轮36、链轮31、履带33、推板32、滚轮35、曲轴29和托辊34组成，电机37安装在传动箱30外，变速齿36安装在轮传动箱30内，链轮31有两个，安装在传送箱30内两端，其中一个链轮安装在变速齿轮36的转轴一端，履带33安装在两个链轮31上，推板32安装在履带33外表面，推板32上加工有一个斜面；曲轴29的上方正对顶柱27的下端，曲轴29安装在传动箱上方的曲轴安装座2上，曲轴安装座2内安装有曲轴缓冲弹簧3，滚轮35安装在曲轴29的下方，在滚轮35下面的履带下方，安装有推板32的托辊34。

Claims (9)

1.多点锤磨机，其特征在于：该机由机架、进料机构、锤料机构、锤头转动机构和出料机构五个部分组成，进料机构安装在机架顶部，锤料机构安装在进料机构下方，锤头转动机构安装在锤料机构中部侧面，出料机构安装在锤头转动机构侧面下方。

2.根据权利要求1所述的多点锤磨机，其特征在于：机架由支柱(1)、底盘(8)和固定轴(5)组成，支柱(1)安装在底盘(8)下方，底盘(8)呈圆盘形，底盘(8)的中心位置安装有固定轴(5)，固定轴(5)竖直向上中心有空腔，其下端用下螺母(4)固定在底盘(8)上。

3.根据权利要求2所述的多点锤磨机，其特征在于：进料机构由料斗(22)和进料管(23)组成，进料管(23)位于料斗(22)的中部下方。

4.根据权利要求3所述的多点锤磨机，其特征在于：出料机构位于底盘(8)外边缘上，由侧挡板(10)、括板(11)和出料口(9)组成，侧挡板(10)安装在底盘(8)的外边缘上，出料口(9)开在侧挡板(10)内侧的底盘(8)上。

5.根据权利要求4所述的多点锤磨机，其特征在于：锤头转动机构由转动电机(16)和电机转轴上安装的驱动齿轮(13)组成。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的多点锤磨机，其特征在于：锤料机构由传动装置、顶升装置、锤料装置组成，传动装置位于机架下方，顶升装置位于固定轴(5)中部和下方，锤料装置位于底盘(8)和料斗(22)之间，锤料装置套装在固定轴(5)上。

7.根据权利要求6所述的多点锤磨机，其特征在于：顶升装置由顶柱(27)和料锤提盘(17)组成，顶柱(27)安装在固定轴(5)的中部，顶柱(27)与固定轴(5)之间安装有滑套(28)，料锤提盘(17)呈圆形，中部有上凸的圆台(24)，圆台(24)中心开孔，开孔套装在顶柱(27)上端，料锤提盘(17)与顶柱(27)之间安装有平面轴承(26)，料锤提盘(17)用上螺母(25)固定在顶柱(27)上端，料锤提盘(17)的圆面上开有多个通孔，料锤提盘(17)的边缘上安装有固定头(14)。

8.根据权利要求7所述的多点锤磨机，其特征在于：锤料装置由料锤(19)、料锤冲力座(18)和垫板(6)组成；料锤冲力座(18)安装在料锤提盘(17)下方，料锤冲力座(18)的边缘上方安装有卡槽(15)，料锤提盘的固定头(14)卡在卡槽(15)内，料锤冲力座(18)的中心套装在固定轴(5)上，并用轴承(21)固定，料锤冲力座(18)上开有多个料锤冲孔，冲孔的位置和数量与料锤提盘(17)上的通孔对应，料锤(19)的锤把用固定螺母活动安装在料锤提盘(17)上的通孔上端，料锤(19)的锤杆套装在料锤冲力座(18)的冲孔内，冲孔内的料锤锤杆上套装有冲力弹簧(20)，冲力弹簧(20)上端顶在料锤冲力座(18)上，下端顶在料锤锤头(7)后端的台阶上，料锤的锤头(7)伸出料锤冲力座(18)下方，正对一块圆形的垫板(6)；垫板(6)的中心套装在固定轴(5)上，垫板(6)的下方落在底盘(8)上；在料锤提盘(17)和料锤冲力座(18)的中部开有装配孔，孔内插装进料斗(22)下部的进料管(23)；出料装置的刮板(11)装在料锤冲力座(18)的下边缘上，出料口(9)位于垫板的边缘外端，在料锤冲力座(18)的外圆周上安装有从动齿轮(12)，从动齿轮(12)与锤头转动机构的驱动齿轮(13)啮合。

9.根据权利要求8所述的多点锤磨机，其特征在于：传动机构由电机(37)、传动箱(30)、变速齿轮(36)、链轮(31)、履带(33)、推板(32)、滚轮(35)、曲轴(29)和托辊(34)组成，电机(37)安装在传动箱(30)外，变速齿(36)安装在轮传动箱(30)内，链轮(31)有两个，安装在传送箱(30)内两端，其中一个链轮安装在变速齿轮(36)的转轴一端，履带(33)安装在两个链轮(31)上，推板(32)安装在履带(33)外表面，推板(32)上加工有一个斜面；曲轴(29)的上方正对顶柱(27)的下端，曲轴(29)安装在传动箱上方的曲轴安装座(2)上，曲轴安装座(2)内安装有曲轴缓冲弹簧(3)，滚轮(35)安装在曲轴(29)的下方，在滚轮(35)下面的履带下方，安装有推板(32)的托辊(34)。

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