CN111264685A - 酵素营养粉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供酵素营养粉,原料包括米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素;A、原料预先处理:使用者预先对米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆和白凤豆进行分级筛选,接着使用者使用清洗设备对米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆和白凤豆进行清水洗净。本发明通过原料预先处理、原料研磨、原料混合、发酵准备工作、一级发酵、二级发酵、三级发酵和后期处理工作的工序流程配合,继而增强酵素营养粉原料之间的发酵效果,继而提高酵素营养粉的制作质量,可在家禽食用21天后产蛋达到优质标准,缩短家禽的产蛋周期,食用者食用后,可增大食用者的肌肉密度,使肥肉80%转化成非饱和脂肪酸。

Description

酵素营养粉
技术领域
本发明涉及酵素营养粉领域,尤其涉及酵素营养粉。
背景技术
酵素:酵素是指以动物、植物和菌类等为原料,经微生物发酵制得的含有特定生物活性成分的产品,人和牲畜都可以吃,人吃的话算酵素营养粉,畜吃的话,比如鸡鸭牲畜们吃,就是饲料。
在使用者对鸡、鸭等家禽牲畜进行喂养时,会用到酵素营养粉,一般鸡正常是120天下蛋,一般从60天可以用料,然而现有的酵素营养粉在制造过程中,降低酵素营养粉的发酵效率,降低酵素营养粉的制作质量和食用效果,从而鸡、鸭等家禽牲畜食用酵素营养粉后,达不到缩短家禽生蛋周期的效果,在人食用后,易使肉质密度小,且肥肉转化成非饱和脂肪酸率较低,降低蛋白含量。
因此,有必要提供酵素营养粉解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供酵素营养粉,解决了现有酵素营养粉在制造过程中,降低酵素营养粉的发酵效率,降低酵素营养粉制作质量和食用效果的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供的酵素营养粉,原料包括米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素;
A、原料预先处理:使用者预先对米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆和白凤豆进行分级筛选,接着使用者使用清洗设备对米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆和白凤豆进行清水洗净;
B、原料研磨:使用者对筛选洗净后的各种原料放至研磨机内,接着对各种原料进行充分研磨,且研磨成粉末状;
C、原料混合:使用者将研磨完成后的原料放至杀菌箱内进行高温杀菌,且杀菌温度范围介于80℃-100℃,接着使用者将杀菌完成后的原料放至混合箱内,从而可对多种原料粉末之间进行充分混合;
D、发酵准备工作:使用者将食用级枯草芽孢杆菌固体干粉菌剂与植物乳杆菌干粉菌剂,发酵前用无菌生理盐水分别配制成5~20%的菌悬液,再放入酵素溶液内,备用;
E、一级发酵:将备用的发酵酵素基质保持在35℃-55℃温度范围内,选取2%-5%发酵酵素溶液放入原料内,接着使用者对发酵酵素溶液和原料进行搅拌发酵工作;
F、二级发酵:一级发酵工作结束后,温度降温至25℃-40℃范围内,使用者再向原料内加入5%-8%发酵酵素溶液,再次进行搅拌发酵;
G、三级发酵:二级发酵工作结束后,温度降温至25℃-35℃范围内,使用者再向原料内加入8%-12%发酵酵素溶液,再次进行搅拌发酵;
H、后期处理工作:接着使用者对发酵完成后的酵素营养粉混合液放入筛箱内,使酵素营养粉混合液经过固液分离,继而得到酵素营养粉成品。
优选的,所述在步骤A中,米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素的成分占比相同,按1吨算,1吨=2000斤,按成分占比相同来分配,每种原料的成分为125斤。
优选的,所述在步骤B中,各种原料的研磨颗粒直径范围介于200目-500目。
优选的,所述在步骤E中,一级发酵过程中,发酵酵素溶液和原料保持在50℃-70℃温度情况下,发酵2-4天,一级发酵期间,使用者每隔24h对发酵原料进行酸碱度检测。
优选的,所述在步骤F中,二级发酵过程中,发酵酵素溶液和原料的搅拌时间为30min,且搅拌完成后再对原料静置培养4-8天,静置期间,使用者每隔24h对原料进行翻滚。
优选的,所述在步骤G中,发酵酵素溶液和原料的搅拌时间范围介于45min-60min,原料静置培养8-10天,且使发酵原料的pH值保持在5-6。
与相关技术相比较,本发明提供的酵素营养粉具有如下有益效果:
本发明提供酵素营养粉,
1、本发明通过原料预先处理、原料研磨、原料混合、发酵准备工作、一级发酵、二级发酵、三级发酵和后期处理工作的工序流程配合,继而增强酵素营养粉原料之间的发酵效果,继而提高酵素营养粉的制作质量,可在家禽食用21天后产蛋达到优质标准,缩短家禽的产蛋周期,食用者食用后,可增大食用者的肌肉密度,使肥肉80%转化成非饱和脂肪酸,使食用者肌肉内蛋白含量增高,增强食用者的肠胃吸收效果,促进食用者的新陈代谢;同时,降解之前饲料中的抗生素,可以让家禽肉质安全。
2、本发明通过米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素的成分占比相同,增强各个原料之间的发酵效果,提高各原料之间的发酵均衡性,通过各种原料的研磨颗粒直径范围介于200目-500目,扩大各个原料之间的接触面积,继而增强各原料之间的混合效果,通过发酵酵素溶液和原料保持在50℃-70℃温度情况下且发酵2-4天,使原料的一级发酵达到预定时间,增强原料的一级发酵效果,通过发酵酵素溶液和原料的搅拌时间为30min,且搅拌完成后再对原料静置培养4-8天,使原料的二级发酵达到预定时间,增强原料的二级发酵效果,通过发酵酵素溶液和原料的搅拌时间范围介于45min-60min且原料静置培养8-10天,使原料发酵的更加充分,增强原料的发酵静置培养效果,进一步提高原料的发酵质量。
附图说明
图1为本发明提供的酵素营养粉的较佳实施例的工序流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1,其中图1为本发明提供的酵素营养粉的较佳实施例的工序流程图。酵素营养粉,原料包括米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素;
A、原料预先处理:使用者预先对米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆和白凤豆进行分级筛选,接着使用者使用清洗设备对米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆和白凤豆进行清水洗净;
B、原料研磨:使用者对筛选洗净后的各种原料放至研磨机内,接着对各种原料进行充分研磨,且研磨成粉末状;
C、原料混合:使用者将研磨完成后的原料放至杀菌箱内进行高温杀菌,且杀菌温度范围介于80℃-100℃,接着使用者将杀菌完成后的原料放至混合箱内,从而可对多种原料粉末之间进行充分混合;
D、发酵准备工作:使用者将食用级枯草芽孢杆菌固体干粉菌剂与植物乳杆菌干粉菌剂,发酵前用无菌生理盐水分别配制成5~20%的菌悬液,再放入酵素溶液内,备用;
E、一级发酵:将备用的发酵酵素基质保持在35℃-55℃温度范围内,选取2%-5%发酵酵素溶液放入原料内,接着使用者对发酵酵素溶液和原料进行搅拌发酵工作;
F、二级发酵:一级发酵工作结束后,温度降温至25℃-40℃范围内,使用者再向原料内加入5%-8%发酵酵素溶液,再次进行搅拌发酵;
G、三级发酵:二级发酵工作结束后,温度降温至25℃-35℃范围内,使用者再向原料内加入8%-12%发酵酵素溶液,再次进行搅拌发酵;
H、后期处理工作:接着使用者对发酵完成后的酵素营养粉混合液放入筛箱内,使酵素营养粉混合液经过固液分离,继而得到酵素营养粉成品。
所述在步骤A中,米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素的成分占比相同,按1吨算,1吨=2000斤,按成分占比相同来分配,每种原料的成分为125斤,增强各个原料之间的发酵效果,提高各原料之间的发酵均衡性。
所述在步骤B中,各种原料的研磨颗粒直径范围介于200目-500目,具体研磨颗粒为350目,扩大各个原料之间的接触面积,继而增强各原料之间的混合效果。
所述在步骤E中,一级发酵过程中,发酵酵素溶液和原料保持在50℃-70℃温度情况下,具体温度为60℃,发酵2-4天,具体为3天,一级发酵期间,使用者每隔24h对发酵原料进行酸碱度检测,使原料的一级发酵达到预定时间,增强原料的一级发酵效果。
所述在步骤F中,二级发酵过程中,发酵酵素溶液和原料的搅拌时间为30min,且搅拌完成后再对原料静置培养4-8天,具体为6天,静置期间,使用者每隔24h对原料进行翻滚,使原料的二级发酵达到预定时间,增强原料的二级发酵效果。
所述在步骤G中,发酵酵素溶液和原料的搅拌时间范围介于45min-60min,具体为60min,原料静置培养8-10天,具体为9天,且使发酵原料的pH值保持在5-6,具体pH值为6,使原料发酵的更加充分,增强原料的发酵静置培养效果,进一步提高原料的发酵质量。
与相关技术相比较,本发明提供的酵素营养粉具有如下有益效果:
3、本发明通过原料预先处理、原料研磨、原料混合、发酵准备工作、一级发酵、二级发酵、三级发酵和后期处理工作的工序流程配合,继而增强酵素营养粉原料之间的发酵效果,继而提高酵素营养粉的制作质量,可在家禽食用21天后产蛋达到优质标准,缩短家禽的产蛋周期,食用者食用后,可增大食用者的肌肉密度,使肥肉80%转化成非饱和脂肪酸,使食用者肌肉内蛋白含量增高,增强食用者的肠胃吸收效果,促进食用者的新陈代谢;同时,降解之前饲料中的抗生素,可以让家禽肉质安全。
本发明通过米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素的成分占比相同,增强各个原料之间的发酵效果,提高各原料之间的发酵均衡性,通过各种原料的研磨颗粒直径范围介于200目-500目,扩大各个原料之间的接触面积,继而增强各原料之间的混合效果,通过发酵酵素溶液和原料保持在50℃-70℃温度情况下且发酵2-4天,使原料的一级发酵达到预定时间,增强原料的一级发酵效果,通过发酵酵素溶液和原料的搅拌时间为30min,且搅拌完成后再对原料静置培养4-8天,使原料的二级发酵达到预定时间,增强原料的二级发酵效果,通过发酵酵素溶液和原料的搅拌时间范围介于45min-60min且原料静置培养8-10天,使原料发酵的更加充分,增强原料的发酵静置培养效果,进一步提高原料的发酵质量。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.酵素营养粉,其特征在于,原料包括米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素;
A、原料预先处理:使用者预先对米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆和白凤豆进行分级筛选,接着使用者使用清洗设备对米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆和白凤豆进行清水洗净;
B、原料研磨:使用者对筛选洗净后的各种原料放至研磨机内,接着对各种原料进行充分研磨,且研磨成粉末状;
C、原料混合:使用者将研磨完成后的原料放至杀菌箱内进行高温杀菌,且杀菌温度范围介于80℃-100℃,接着使用者将杀菌完成后的原料放至混合箱内,从而可对多种原料粉末之间进行充分混合;
D、发酵准备工作:使用者将食用级枯草芽孢杆菌固体干粉菌剂与植物乳杆菌干粉菌剂,发酵前用无菌生理盐水分别配制成5~20%的菌悬液,再放入酵素溶液内,备用;
E、一级发酵:将备用的发酵酵素基质保持在35℃-55℃温度范围内,选取2%-5%发酵酵素溶液放入原料内,接着使用者对发酵酵素溶液和原料进行搅拌发酵工作;
F、二级发酵:一级发酵工作结束后,温度降温至25℃-40℃范围内,使用者再向原料内加入5%-8%发酵酵素溶液,再次进行搅拌发酵;
G、三级发酵:二级发酵工作结束后,温度降温至25℃-35℃范围内,使用者再向原料内加入8%-12%发酵酵素溶液,再次进行搅拌发酵;
H、后期处理工作:接着使用者对发酵完成后的酵素营养粉混合液放入筛箱内,使酵素营养粉混合液经过固液分离,继而得到酵素营养粉成品。
2.根据权利要求1所述的酵素营养粉,其特征在于,所述在步骤A中,米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素的成分占比相同,按1吨算,1吨=2000斤,按成分占比相同来分配,每种原料的成分为125斤。
3.根据权利要求1所述的酵素营养粉,其特征在于,所述在步骤B中,各种原料的研磨颗粒直径范围介于200目-500目。
4.根据权利要求1所述的酵素营养粉,其特征在于,所述在步骤E中,一级发酵过程中,发酵酵素溶液和原料保持在50℃-70℃温度情况下,发酵2-4天,一级发酵期间,使用者每隔24h对发酵原料进行酸碱度检测。
5.根据权利要求1所述的酵素营养粉,其特征在于,所述在步骤F中,二级发酵过程中,发酵酵素溶液和原料的搅拌时间为30min,且搅拌完成后再对原料静置培养4-8天,静置期间,使用者每隔24h对原料进行翻滚。
6.根据权利要求1所述的酵素营养粉,其特征在于,所述在步骤G中,发酵酵素溶液和原料的搅拌时间范围介于45min-60min,原料静置培养8-10天,且使发酵原料的pH值保持在5-6。
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