CN111264685A - 酵素营养粉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供酵素营养粉，原料包括米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素；A、原料预先处理：使用者预先对米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆和白凤豆进行分级筛选，接着使用者使用清洗设备对米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆和白凤豆进行清水洗净。本发明通过原料预先处理、原料研磨、原料混合、发酵准备工作、一级发酵、二级发酵、三级发酵和后期处理工作的工序流程配合，继而增强酵素营养粉原料之间的发酵效果，继而提高酵素营养粉的制作质量，可在家禽食用21天后产蛋达到优质标准，缩短家禽的产蛋周期，食用者食用后，可增大食用者的肌肉密度，使肥肉80％转化成非饱和脂肪酸。
Description
技术领域
本发明涉及酵素营养粉领域，尤其涉及酵素营养粉。
背景技术
酵素：酵素是指以动物、植物和菌类等为原料，经微生物发酵制得的含有特定生物活性成分的产品，人和牲畜都可以吃，人吃的话算酵素营养粉，畜吃的话，比如鸡鸭牲畜们吃，就是饲料。
在使用者对鸡、鸭等家禽牲畜进行喂养时，会用到酵素营养粉，一般鸡正常是120天下蛋，一般从60天可以用料，然而现有的酵素营养粉在制造过程中，降低酵素营养粉的发酵效率，降低酵素营养粉的制作质量和食用效果，从而鸡、鸭等家禽牲畜食用酵素营养粉后，达不到缩短家禽生蛋周期的效果，在人食用后，易使肉质密度小，且肥肉转化成非饱和脂肪酸率较低，降低蛋白含量。
因此，有必要提供酵素营养粉解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供酵素营养粉，解决了现有酵素营养粉在制造过程中，降低酵素营养粉的发酵效率，降低酵素营养粉制作质量和食用效果的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的酵素营养粉，原料包括米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素；
A、原料预先处理：使用者预先对米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆和白凤豆进行分级筛选，接着使用者使用清洗设备对米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆和白凤豆进行清水洗净；
B、原料研磨：使用者对筛选洗净后的各种原料放至研磨机内，接着对各种原料进行充分研磨，且研磨成粉末状；
C、原料混合：使用者将研磨完成后的原料放至杀菌箱内进行高温杀菌，且杀菌温度范围介于80℃-100℃，接着使用者将杀菌完成后的原料放至混合箱内，从而可对多种原料粉末之间进行充分混合；
D、发酵准备工作：使用者将食用级枯草芽孢杆菌固体干粉菌剂与植物乳杆菌干粉菌剂，发酵前用无菌生理盐水分别配制成5～20％的菌悬液，再放入酵素溶液内，备用；
E、一级发酵：将备用的发酵酵素基质保持在35℃-55℃温度范围内，选取2％-5％发酵酵素溶液放入原料内，接着使用者对发酵酵素溶液和原料进行搅拌发酵工作；
F、二级发酵：一级发酵工作结束后，温度降温至25℃-40℃范围内，使用者再向原料内加入5％-8％发酵酵素溶液，再次进行搅拌发酵；
G、三级发酵：二级发酵工作结束后，温度降温至25℃-35℃范围内，使用者再向原料内加入8％-12％发酵酵素溶液，再次进行搅拌发酵；
H、后期处理工作：接着使用者对发酵完成后的酵素营养粉混合液放入筛箱内，使酵素营养粉混合液经过固液分离，继而得到酵素营养粉成品。
优选的，所述在步骤A中，米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素的成分占比相同，按1吨算，1吨＝2000斤，按成分占比相同来分配，每种原料的成分为125斤。
优选的，所述在步骤B中，各种原料的研磨颗粒直径范围介于200目-500目。
优选的，所述在步骤E中，一级发酵过程中，发酵酵素溶液和原料保持在50℃-70℃温度情况下，发酵2-4天，一级发酵期间，使用者每隔24h对发酵原料进行酸碱度检测。
优选的，所述在步骤F中，二级发酵过程中，发酵酵素溶液和原料的搅拌时间为30min，且搅拌完成后再对原料静置培养4-8天，静置期间，使用者每隔24h对原料进行翻滚。
优选的，所述在步骤G中，发酵酵素溶液和原料的搅拌时间范围介于45min-60min，原料静置培养8-10天，且使发酵原料的pH值保持在5-6。
与相关技术相比较，本发明提供的酵素营养粉具有如下有益效果：
本发明提供酵素营养粉，
1、本发明通过原料预先处理、原料研磨、原料混合、发酵准备工作、一级发酵、二级发酵、三级发酵和后期处理工作的工序流程配合，继而增强酵素营养粉原料之间的发酵效果，继而提高酵素营养粉的制作质量，可在家禽食用21天后产蛋达到优质标准，缩短家禽的产蛋周期，食用者食用后，可增大食用者的肌肉密度，使肥肉80％转化成非饱和脂肪酸，使食用者肌肉内蛋白含量增高，增强食用者的肠胃吸收效果，促进食用者的新陈代谢；同时，降解之前饲料中的抗生素，可以让家禽肉质安全。
2、本发明通过米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素的成分占比相同，增强各个原料之间的发酵效果，提高各原料之间的发酵均衡性，通过各种原料的研磨颗粒直径范围介于200目-500目，扩大各个原料之间的接触面积，继而增强各原料之间的混合效果，通过发酵酵素溶液和原料保持在50℃-70℃温度情况下且发酵2-4天，使原料的一级发酵达到预定时间，增强原料的一级发酵效果，通过发酵酵素溶液和原料的搅拌时间为30min，且搅拌完成后再对原料静置培养4-8天，使原料的二级发酵达到预定时间，增强原料的二级发酵效果，通过发酵酵素溶液和原料的搅拌时间范围介于45min-60min且原料静置培养8-10天，使原料发酵的更加充分，增强原料的发酵静置培养效果，进一步提高原料的发酵质量。
附图说明
图1为本发明提供的酵素营养粉的较佳实施例的工序流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1，其中图1为本发明提供的酵素营养粉的较佳实施例的工序流程图。酵素营养粉，原料包括米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素；
A、原料预先处理：使用者预先对米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆和白凤豆进行分级筛选，接着使用者使用清洗设备对米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆和白凤豆进行清水洗净；
B、原料研磨：使用者对筛选洗净后的各种原料放至研磨机内，接着对各种原料进行充分研磨，且研磨成粉末状；
C、原料混合：使用者将研磨完成后的原料放至杀菌箱内进行高温杀菌，且杀菌温度范围介于80℃-100℃，接着使用者将杀菌完成后的原料放至混合箱内，从而可对多种原料粉末之间进行充分混合；
D、发酵准备工作：使用者将食用级枯草芽孢杆菌固体干粉菌剂与植物乳杆菌干粉菌剂，发酵前用无菌生理盐水分别配制成5～20％的菌悬液，再放入酵素溶液内，备用；
E、一级发酵：将备用的发酵酵素基质保持在35℃-55℃温度范围内，选取2％-5％发酵酵素溶液放入原料内，接着使用者对发酵酵素溶液和原料进行搅拌发酵工作；
F、二级发酵：一级发酵工作结束后，温度降温至25℃-40℃范围内，使用者再向原料内加入5％-8％发酵酵素溶液，再次进行搅拌发酵；
G、三级发酵：二级发酵工作结束后，温度降温至25℃-35℃范围内，使用者再向原料内加入8％-12％发酵酵素溶液，再次进行搅拌发酵；
H、后期处理工作：接着使用者对发酵完成后的酵素营养粉混合液放入筛箱内，使酵素营养粉混合液经过固液分离，继而得到酵素营养粉成品。
所述在步骤A中，米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素的成分占比相同，按1吨算，1吨＝2000斤，按成分占比相同来分配，每种原料的成分为125斤，增强各个原料之间的发酵效果，提高各原料之间的发酵均衡性。
所述在步骤B中，各种原料的研磨颗粒直径范围介于200目-500目，具体研磨颗粒为350目，扩大各个原料之间的接触面积，继而增强各原料之间的混合效果。
所述在步骤E中，一级发酵过程中，发酵酵素溶液和原料保持在50℃-70℃温度情况下，具体温度为60℃，发酵2-4天，具体为3天，一级发酵期间，使用者每隔24h对发酵原料进行酸碱度检测，使原料的一级发酵达到预定时间，增强原料的一级发酵效果。
所述在步骤F中，二级发酵过程中，发酵酵素溶液和原料的搅拌时间为30min，且搅拌完成后再对原料静置培养4-8天，具体为6天，静置期间，使用者每隔24h对原料进行翻滚，使原料的二级发酵达到预定时间，增强原料的二级发酵效果。
所述在步骤G中，发酵酵素溶液和原料的搅拌时间范围介于45min-60min，具体为60min，原料静置培养8-10天，具体为9天，且使发酵原料的pH值保持在5-6，具体pH值为6，使原料发酵的更加充分，增强原料的发酵静置培养效果，进一步提高原料的发酵质量。
与相关技术相比较，本发明提供的酵素营养粉具有如下有益效果：
3、本发明通过原料预先处理、原料研磨、原料混合、发酵准备工作、一级发酵、二级发酵、三级发酵和后期处理工作的工序流程配合，继而增强酵素营养粉原料之间的发酵效果，继而提高酵素营养粉的制作质量，可在家禽食用21天后产蛋达到优质标准，缩短家禽的产蛋周期，食用者食用后，可增大食用者的肌肉密度，使肥肉80％转化成非饱和脂肪酸，使食用者肌肉内蛋白含量增高，增强食用者的肠胃吸收效果，促进食用者的新陈代谢；同时，降解之前饲料中的抗生素，可以让家禽肉质安全。
本发明通过米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素的成分占比相同，增强各个原料之间的发酵效果，提高各原料之间的发酵均衡性，通过各种原料的研磨颗粒直径范围介于200目-500目，扩大各个原料之间的接触面积，继而增强各原料之间的混合效果，通过发酵酵素溶液和原料保持在50℃-70℃温度情况下且发酵2-4天，使原料的一级发酵达到预定时间，增强原料的一级发酵效果，通过发酵酵素溶液和原料的搅拌时间为30min，且搅拌完成后再对原料静置培养4-8天，使原料的二级发酵达到预定时间，增强原料的二级发酵效果，通过发酵酵素溶液和原料的搅拌时间范围介于45min-60min且原料静置培养8-10天，使原料发酵的更加充分，增强原料的发酵静置培养效果，进一步提高原料的发酵质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.酵素营养粉，其特征在于，原料包括米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素；
A、原料预先处理：使用者预先对米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆和白凤豆进行分级筛选，接着使用者使用清洗设备对米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆和白凤豆进行清水洗净；
B、原料研磨：使用者对筛选洗净后的各种原料放至研磨机内，接着对各种原料进行充分研磨，且研磨成粉末状；
C、原料混合：使用者将研磨完成后的原料放至杀菌箱内进行高温杀菌，且杀菌温度范围介于80℃-100℃，接着使用者将杀菌完成后的原料放至混合箱内，从而可对多种原料粉末之间进行充分混合；
D、发酵准备工作：使用者将食用级枯草芽孢杆菌固体干粉菌剂与植物乳杆菌干粉菌剂，发酵前用无菌生理盐水分别配制成5～20％的菌悬液，再放入酵素溶液内，备用；
E、一级发酵：将备用的发酵酵素基质保持在35℃-55℃温度范围内，选取2％-5％发酵酵素溶液放入原料内，接着使用者对发酵酵素溶液和原料进行搅拌发酵工作；
F、二级发酵：一级发酵工作结束后，温度降温至25℃-40℃范围内，使用者再向原料内加入5％-8％发酵酵素溶液，再次进行搅拌发酵；
G、三级发酵：二级发酵工作结束后，温度降温至25℃-35℃范围内，使用者再向原料内加入8％-12％发酵酵素溶液，再次进行搅拌发酵；
H、后期处理工作：接着使用者对发酵完成后的酵素营养粉混合液放入筛箱内，使酵素营养粉混合液经过固液分离，继而得到酵素营养粉成品。
2.根据权利要求1所述的酵素营养粉，其特征在于，所述在步骤A中，米糠、玉米、麦皮、黄豆、黑豆、红豆、绿豆、白凤豆和酵素的成分占比相同，按1吨算，1吨＝2000斤，按成分占比相同来分配，每种原料的成分为125斤。
3.根据权利要求1所述的酵素营养粉，其特征在于，所述在步骤B中，各种原料的研磨颗粒直径范围介于200目-500目。
4.根据权利要求1所述的酵素营养粉，其特征在于，所述在步骤E中，一级发酵过程中，发酵酵素溶液和原料保持在50℃-70℃温度情况下，发酵2-4天，一级发酵期间，使用者每隔24h对发酵原料进行酸碱度检测。
5.根据权利要求1所述的酵素营养粉，其特征在于，所述在步骤F中，二级发酵过程中，发酵酵素溶液和原料的搅拌时间为30min，且搅拌完成后再对原料静置培养4-8天，静置期间，使用者每隔24h对原料进行翻滚。
6.根据权利要求1所述的酵素营养粉，其特征在于，所述在步骤G中，发酵酵素溶液和原料的搅拌时间范围介于45min-60min，原料静置培养8-10天，且使发酵原料的pH值保持在5-6。
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- 2020-03-16 CN CN202010179374.XA patent/CN111264685A/zh active Pending
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