CN111255971A - 一种环型腔膨胀补偿器 - Google Patents

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Abstract

本申请属于高温气体输送管道领域，特别涉及一种环型腔膨胀补偿器。包括：进气端内法兰、进气端外法兰、排气端内法兰、排气端外法兰、导流筒。进气端外法兰同轴套设在进气端内法兰外侧，且与进气端内法兰通过进气端法兰连接板连接；排气端内法兰与进气端内法兰通过柔性内层补偿段连接；排气端外法兰同轴套设在排气端内法兰外侧，且与排气端内法兰通过排气端法兰连接板连接，排气端外法兰与进气端外法兰通过柔性外层补偿段连接；导流筒的一端与进气端内法兰和进气端外法兰固连，另一端抵接排气端内法兰和排气端外法兰。本申请可满足内、外层管道热膨胀要求，对内、外层管道和排气装置同轴度要求较低，安装连接、拆卸方便，避免波纹管被冲刷的影响。

Description

一种环型腔膨胀补偿器
技术领域
本申请属于高温气体输送管道领域，特别涉及一种环型腔膨胀补偿器。
背景技术
在输送高温气体时，通常会需要由内、外层管道构成的管道进行输送气体，由于气体温度较高，又带有一定的压力，外层管道和内层管道会同时热膨胀。由于工作条件的限制，常规的方式是：外层高温管道与气体收集装置刚性连接，另一侧内层高温管道与气体收集装置之间装有密封条，并通过压板压紧固定，起到密封作用，安装时要求同轴度较高。
现有技术中，在安装时要求外层高温管道和气体收集装置同轴度较高，造成成本增加；对于现有的硬连接方案安装、拆卸也不方便；对于现有的方案需通过加工更换不同规格直径的内、外层管道转接段，才可以适应多种工况，成本较高；对于现有的硬连接方案一般宜适用输送常温气体工况，考虑到高温介质热膨胀，不太适用于输送高温气体工况。
因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
发明内容
本申请的目的是提供了一种环型腔膨胀补偿器，以解决现有技术存在的至少一个问题。
本申请的技术方案是：
一种环型腔膨胀补偿器，包括：
进气端内法兰；
进气端外法兰，所述进气端外法兰同轴套设在所述进气端内法兰外侧，且与所述进气端内法兰通过进气端法兰连接板连接；
排气端内法兰，所述排气端内法兰与所述进气端内法兰通过柔性内层补偿段连接；
排气端外法兰，所述排气端外法兰同轴套设在所述排气端内法兰外侧，且与所述排气端内法兰通过排气端法兰连接板连接，所述排气端外法兰与所述进气端外法兰通过柔性外层补偿段连接；
导流筒，所述导流筒的一端与所述进气端内法兰和所述进气端外法兰固连，另一端抵接所述排气端内法兰和所述排气端外法兰。
可选地，所述进气端法兰连接板沿周向均匀布置多个。
可选地，所述进气端法兰连接板与所述进气端内法兰，以及所述进气端法兰连接板与所述进气端外法兰均采用焊接连接。
可选地，所述排气端法兰连接板沿周向均匀布置多个。
可选地，所述排气端法兰连接板与所述排气端内法兰，以及所述排气端法兰连接板与所述排气端外法兰均采用焊接连接。
可选地，所述导流筒与所述进气端内法兰，以及所述导流筒与所述进气端外法兰均采用焊接连接。
可选地，所述导流筒包括同轴套设的内筒和外筒。
可选地，所述进气端外法兰和/或所述排气端外法兰沿径向向外的一侧设置有吊耳。
可选地，所述进气端内法兰以及所述进气端外法兰分别与进气装置固定连接，连接处设置有密封垫，所述排气端内法兰以及所述排气端外法兰分别与排气装置固定连接，连接处设置有密封垫。
发明至少存在以下有益技术效果：
本申请的环型腔膨胀补偿器，可满足内、外层管道轴向同时热膨胀问题，耐气流温度400℃以上，热胀压缩量可以达到100mm以上；对内、外层管道和排气装置同轴度要求较低；安装连接、拆卸都非常方便；通过在膨胀补偿器内设置导流筒，避免了排气流速较高时膨胀补偿器波纹管被冲刷的影响。
附图说明
图1是本申请一个实施方式的环型腔膨胀补偿器侧视图；
图2是本申请一个实施方式的环型腔膨胀补偿器主视图。
其中：
1-进气端内法兰；2-进气端法兰连接板；3-导流筒；4-进气端外法兰；5-柔性外层补偿段；6-排气端外法兰；7-排气端法兰连接板；8-柔性内层补偿段；9-排气端内法兰；10-吊耳。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
下面结合附图1至图2对本申请做进一步详细说明。
本申请提供了一种环型腔膨胀补偿器，包括：进气端内法兰1、进气端外法兰4、排气端内法兰9、排气端外法兰6以及导流筒3。
具体的，进气端外法兰4同轴套设在进气端内法兰1外侧，且与进气端内法兰1通过沿周向均匀布置的进气端法兰连接板2焊接在一起；排气端内法兰9与进气端内法兰1通过柔性内层补偿段8连接；排气端外法兰6同轴套设在排气端内法兰9外侧，且与排气端内法兰9通过沿周向均匀布置的排气端法兰连接板7焊接在一起，排气端外法兰6与进气端外法兰4通过柔性外层补偿段5连接；导流筒3包括同轴套设的内筒和外筒，其一端与进气端内法兰1和进气端外法兰4焊接在一起，另一端抵接排气端内法兰9和排气端外法兰6。
可以理解的是，本申请的环型腔膨胀补偿器还包括吊耳10，吊耳10可以沿进气端外法兰4和/或排气端外法兰6径向向外的一侧设置多个，用于环型腔膨胀补偿器进行吊装。
本申请的环型腔膨胀补偿器，根据不同的内、外层管道接口设计成不同直径的环型腔膨胀补偿器，进气端内法兰1以及进气端外法兰4分别与进气装置固定连接，连接处设置有密封垫，排气端内法兰9以及排气端外法兰6分别与排气装置固定连接，连接处设置有密封垫。
本申请的环型腔膨胀补偿器，在工作时，进气装置和排气装置设置为固定点，高温空气经内、外层管道排出高温气体，通过该环型腔膨胀补偿器排入气体装置，由于输送气体高温气体，必然膨胀，通过该补偿器吸收膨胀量。由于工作时管道中气体流速较高，导流筒3设置在通道内，防止气体对波纹冲刷。
本申请的环型腔膨胀补偿器，可满足内、外层管道轴向同时热膨胀问题，耐气流温度400℃以上，热胀压缩量可以达到100mm以上；解决了外层管道和排气收集装置同轴度要求较高的问题，大大降低了加工成本；安装、拆卸相对于内、外层管道直接连接的方式简单，因此解决了内、外层管道安装、拆卸都不方便的问题，降低了人工成本；通过在膨胀补偿器内设置导流筒，在气体流速较高时(流速大于一般管内气体流速≥20m/s)，保护膨胀补偿器波纹管不受冲刷的影响。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种环型腔膨胀补偿器，其特征在于，包括：
进气端内法兰(1)；
进气端外法兰(4)，所述进气端外法兰(4)同轴套设在所述进气端内法兰(1)外侧，且与所述进气端内法兰(1)通过进气端法兰连接板(2)连接；
排气端内法兰(9)，所述排气端内法兰(9)与所述进气端内法兰(1)通过柔性内层补偿段(8)连接；
排气端外法兰(6)，所述排气端外法兰(6)同轴套设在所述排气端内法兰(9)外侧，且与所述排气端内法兰(9)通过排气端法兰连接板(7)连接，所述排气端外法兰(6)与所述进气端外法兰(4)通过柔性外层补偿段(5)连接；
导流筒(3)，所述导流筒(3)的一端与所述进气端内法兰(1)和所述进气端外法兰(4)固连，另一端抵接所述排气端内法兰(9)和所述排气端外法兰(6)。
2.根据权利要求1所述的环型腔膨胀补偿器，其特征在于，所述进气端法兰连接板(2)沿周向均匀布置多个。
3.根据权利要求2所述的环型腔膨胀补偿器，其特征在于，所述进气端法兰连接板(2)与所述进气端内法兰(1)，以及所述进气端法兰连接板(2)与所述进气端外法兰(4)均采用焊接连接。
4.根据权利要求1所述的环型腔膨胀补偿器，其特征在于，所述排气端法兰连接板(7)沿周向均匀布置多个。
5.根据权利要求4所述的环型腔膨胀补偿器，其特征在于，所述排气端法兰连接板(7)与所述排气端内法兰(9)，以及所述排气端法兰连接板(7)与所述排气端外法兰(6)均采用焊接连接。
6.根据权利要求1所述的环型腔膨胀补偿器，其特征在于，所述导流筒(3)与所述进气端内法兰(1)，以及所述导流筒(3)与所述进气端外法兰(4)均采用焊接连接。
7.根据权利要求1所述的环型腔膨胀补偿器，其特征在于，所述导流筒(3)包括同轴套设的内筒和外筒。
8.根据权利要求1所述的环型腔膨胀补偿器，其特征在于，所述进气端外法兰(4)和/或所述排气端外法兰(6)沿径向向外的一侧设置有吊耳(10)。
9.根据权利要求1所述的环型腔膨胀补偿器，其特征在于，所述进气端内法兰(1)以及所述进气端外法兰(4)分别与进气装置固定连接，连接处设置有密封垫，所述排气端内法兰(9)以及所述排气端外法兰(6)分别与排气装置固定连接，连接处设置有密封垫。
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