CN111255047A - 一种化工厂装置的安全环保防护施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工厂装置的安全环保防护施工方法，包括胶板施工、衬碳砖施工、安装不锈钢、恢复花岗岩板等步骤。本发明通过衬胶来防渗漏，然后通过衬碳板防磨损破坏，再通过加不锈钢防止前面两层防腐层漏没有发现，使得化工厂沟槽达到安全环保、观测井监测、防酸碱、防磨损、防渗漏的作用。

Description

一种化工厂装置的安全环保防护施工方法

技术领域

本发明属于安全防护施工技术领域，尤其涉及一种化工厂装置的安全环保防护施工方法。

背景技术

当前国家大环境下整体对安全环保节能减排极为重视，对可能造成生态环境破坏尤为警惕，而化工厂装置所排放介质均含有酸、碱、强腐蚀有毒有害液体，对安全环保造成重大威胁，在开机的使用过程中，地沟、地槽、循环水池的腐蚀渗漏常规是没有办法及时发现的，当停机清理检修仍然会有弊端，现场大多磷石膏附着，无法完全清理干净，检查过程中不能对裂纹渗漏点准确排查出来，而腐蚀性液体又流向地下，一时间无法追踪渗漏物去向，且一旦发生即为严重安全环保事故。

目前化工厂装置的安全环保防护施工采用的是对装置内地沟、地槽混凝土基体衬4mm厚预硫化丁基胶板，完成后底部2mm厚呋喃胶泥粘贴65cm厚碳砖一层，壁部2mm厚呋喃胶泥粘贴3cm厚碳板一层，该现有技术存在以下缺点：1、容易被腐蚀，难于发现泄漏点，一旦发现泄漏点便已经造成重大安全环保事故。2、不能有效将腐蚀性介质隔离开来。3、影响设备的使用，影响开机率。

因此，需要寻找一种可以解决问题的方法，既能够对安全环保起隔离作用，又能对现场腐蚀性液体进行有效控制，随时掌握腐蚀性液体的来源和去向，要能够对沟、槽有没有渗漏一目了然。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种化工厂装置的安全环保防护施工方法。

为了能够达到上述所述目的，本发明采用以下技术方案：

一种化工厂装置的安全环保防护施工方法，包括以下步骤：

(1)胶板施工：先用清洗剂擦拭地沟、地槽和沟塝的混凝土表面，再涂刷底涂料，然后用胶泥将混凝土表面修补平整，刮导电层，之后再涂刷底涂料及粘接剂，然后衬预硫化氯化丁基胶；

(2)衬碳砖施工：对地沟、地槽和沟塝表面衬胶装置的底、壁、挡板分别满刮2mm厚的呋喃胶泥，底部采用呋喃胶泥衬碳砖，壁部采用呋喃胶泥衬碳板；

(3)安装不锈钢：在原地沟内安装316L不锈钢新地沟，在地槽、循环水池安装316L不锈钢内胆；

(4)恢复花岗岩板：对旧花岗岩板涂刷底涂料，胶泥修补至平整，刮导电层度1～3mm厚，涂刷底涂料及粘接剂，衬预硫化氯化丁基胶，1～3mm厚呋喃胶泥粘贴1.9～2.1cm厚花岗岩板。

进一步地，在施工之前还包括前处理：清理混凝土表面、基体、衬胶表面、原地沟表面、地槽表面和沟塝旧原岗岩板，在施工前先用清洗剂擦拭各个预施工体表面。

进一步地，在步骤(2)，所述导电层的厚度为1.9～2.1mm；所述衬预硫化氯化丁基胶为一层，厚度为3.9～4.1mm。

进一步地，在步骤(2)，所述碳砖衬一层，厚度为62～67mm；所述碳板衬一层，厚度为28～33mm。

进一步地，在步骤(3)，所述新地沟安装的316L不锈钢厚度为2～4mm，翻边宽度为18～22mm，且翻边采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓之间的距离为97～101cm。

进一步地，在步骤(3)，所述内胆安装的316L不锈钢厚度为5～7mm，翻边宽度为19～22mm，且翻边采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓之间的距离为97～101cm。

进一步地，在步骤(1)及步骤(4)，所述预硫化氯化丁基胶均衬一层，厚度均为3～5mm。

进一步地，在步骤(1)及步骤(4)，所述底涂料为丁酮、甲基异丁基酮、甲苯、二甲苯、苯酚中的一种或一种以上。

由于本发明采用了以上技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明首先通过衬胶来防渗漏，然后通过衬碳板防磨损破坏，再通过加不锈钢防止前面两层防腐层漏没有发现，使得化工厂沟槽达到安全环保、观测井监测、防酸碱、防磨损、防渗漏的作用。

(2)本发明针对安全环保的严格要求及液体泄漏的的特殊性，通过观测井对泄漏液体技术跟踪，能够第一时间掌握和了解现场沟、槽、池等是否泄漏，所用的316L不锈钢板具有能基本耐受常规酸碱等腐蚀性液体介质且防渗漏性的特性，非常满足化工厂装置的安全环保防护施工需求。

(3)本申请施工方法具有保护胶板/碳板的防磨损作用，可以有效避免搅拌机械等冲刷磨损破坏作用，有效保护防腐层。

(4)本申请施工方法具有耐腐蚀作用，通过增加安装不锈钢内胆以后，316L不锈钢可以有效防止轻微酸碱等有害化学物质的腐蚀作用，减轻酸碱等有害化学物质直接对防腐层的腐蚀破坏作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实例或现有技术中的技术方案，下面将对实施实例或现有技术描述中所需要的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本申请安全环保防护施工后化工厂装置地沟大样的结构示意图；

图2为本申请安全环保防护施工后化工厂装置循环水池大样的剖视图。

附图中：1-地槽混凝土；2-衬胶防渗漏层；3-碳板保护层；4-膨胀螺栓固定边缘；5-不锈钢内胆；6-不锈钢内胆加强筋。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1

一种化工厂装置的安全环保防护施工方法，包括以下步骤：

(1)胶板施工：先用清洗剂擦拭地沟、地槽和沟塝的混凝土表面，再涂刷底涂料，然后用胶泥将混凝土表面修补平整，刮导电层，之后再涂刷底涂料及粘接剂，然后衬预硫化氯化丁基胶；

(2)衬碳砖施工：对地沟、地槽和沟塝表面衬胶装置的底、壁、挡板分别满刮2mm厚的呋喃胶泥，底部采用呋喃胶泥衬碳砖，壁部采用呋喃胶泥衬碳板；

所述导电层的厚度为1.9mm；所述衬预硫化氯化丁基胶为一层，厚度为3.9mm；所述碳砖衬一层，厚度为62mm；所述碳板衬一层，厚度为28mm；

(3)安装不锈钢：在原地沟内安装316L不锈钢新地沟，在地槽、循环水池安装316L不锈钢内胆；

所述新地沟安装的316L不锈钢厚度为2mm，翻边宽度为18mm，且翻边采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓之间的距离为97cm；所述内胆安装的316L不锈钢厚度为5mm，翻边宽度为19mm，且翻边采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓之间的距离为97cm；

(4)恢复花岗岩板：对旧花岗岩板涂刷底涂料，胶泥修补至平整，刮导电层度1mm厚，涂刷底涂料及粘接剂，衬预硫化氯化丁基胶，1mm厚呋喃胶泥粘贴1.9cm厚花岗岩板。

进一步地，在施工之前还包括前处理：清理混凝土表面、基体、衬胶表面、原地沟表面、地槽表面和沟塝旧原岗岩板，在施工前先用清洗剂擦拭各个预施工体表面；在步骤(1)及步骤(4)，所述预硫化氯化丁基胶均衬一层，厚度均为3mm；所述底涂料为丁酮、甲基异丁基酮、甲苯。

实施例2

一种化工厂装置的安全环保防护施工方法，包括以下步骤：

(1)胶板施工：先用清洗剂擦拭地沟、地槽和沟塝的混凝土表面，再涂刷底涂料，然后用胶泥将混凝土表面修补平整，刮导电层，之后再涂刷底涂料及粘接剂，然后衬预硫化氯化丁基胶；

(2)衬碳砖施工：对地沟、地槽和沟塝表面衬胶装置的底、壁、挡板分别满刮2mm厚的呋喃胶泥，底部采用呋喃胶泥衬碳砖，壁部采用呋喃胶泥衬碳板；

所述导电层的厚度为2.1mm；所述衬预硫化氯化丁基胶为一层，厚度为4.1mm；所述碳砖衬一层，厚度为67mm；所述碳板衬一层，厚度为33mm；

(3)安装不锈钢：在原地沟内安装316L不锈钢新地沟，在地槽、循环水池安装316L不锈钢内胆；

所述新地沟安装的316L不锈钢厚度为4mm，翻边宽度为22mm，且翻边采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓之间的距离为101cm；所述内胆安装的316L不锈钢厚度为7mm，翻边宽度为22mm，且翻边采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓之间的距离为101cm；

(4)恢复花岗岩板：对旧花岗岩板涂刷底涂料，胶泥修补至平整，刮导电层度3mm厚，涂刷底涂料及粘接剂，衬预硫化氯化丁基胶，3mm厚呋喃胶泥粘贴2.1cm厚花岗岩板。

进一步地，在施工之前还包括前处理：清理混凝土表面、基体、衬胶表面、原地沟表面、地槽表面和沟塝旧原岗岩板，在施工前先用清洗剂擦拭各个预施工体表面；在步骤(1)及步骤(4)，所述预硫化氯化丁基胶均衬一层，厚度均为3～5mm；所述底涂料为甲基异丁基酮、甲苯、二甲苯、苯酚。

实施例3

一种化工厂装置的安全环保防护施工方法，包括以下步骤：

(1)胶板施工：先用清洗剂擦拭地沟、地槽和沟塝的混凝土表面，再涂刷底涂料，然后用胶泥将混凝土表面修补平整，刮导电层，之后再涂刷底涂料及粘接剂，然后衬预硫化氯化丁基胶；

(2)衬碳砖施工：对地沟、地槽和沟塝表面衬胶装置的底、壁、挡板分别满刮2mm厚的呋喃胶泥，底部采用呋喃胶泥衬碳砖，壁部采用呋喃胶泥衬碳板；

所述导电层的厚度为1.9mm；所述衬预硫化氯化丁基胶为一层，厚度为3.9mm；所述碳砖衬一层，厚度为63mm；所述碳板衬一层，厚度为29mm；

(3)安装不锈钢：在原地沟内安装316L不锈钢新地沟，在地槽、循环水池安装316L不锈钢内胆；

所述新地沟安装的316L不锈钢厚度为2.5mm，翻边宽度为19mm，且翻边采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓之间的距离为98cm；所述内胆安装的316L不锈钢厚度为5.5mm，翻边宽度为20mm，且翻边采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓之间的距离为98cm；

(4)恢复花岗岩板：对旧花岗岩板涂刷底涂料，胶泥修补至平整，刮导电层度1.5mm厚，涂刷底涂料及粘接剂，衬预硫化氯化丁基胶，1.5mm厚呋喃胶泥粘贴1.9cm厚花岗岩板。

进一步地，在施工之前还包括前处理：清理混凝土表面、基体、衬胶表面、原地沟表面、地槽表面和沟塝旧原岗岩板，在施工前先用清洗剂擦拭各个预施工体表面；在步骤(1)及步骤(4)，所述预硫化氯化丁基胶均衬一层，厚度均为3.5mm；所述底涂料为丁酮、甲苯、二甲苯、苯酚。

实施例4

一种化工厂装置的安全环保防护施工方法，包括以下步骤：

(1)胶板施工：先用清洗剂擦拭地沟、地槽和沟塝的混凝土表面，再涂刷底涂料，然后用胶泥将混凝土表面修补平整，刮导电层，之后再涂刷底涂料及粘接剂，然后衬预硫化氯化丁基胶；

(2)衬碳砖施工：对地沟、地槽和沟塝表面衬胶装置的底、壁、挡板分别满刮2mm厚的呋喃胶泥，底部采用呋喃胶泥衬碳砖，壁部采用呋喃胶泥衬碳板；

所述导电层的厚度为2.1mm；所述衬预硫化氯化丁基胶为一层，厚度为4.1mm；所述碳砖衬一层，厚度为66mm；所述碳板衬一层，厚度为32mm；

(3)安装不锈钢：在原地沟内安装316L不锈钢新地沟，在地槽、循环水池安装316L不锈钢内胆；

所述新地沟安装的316L不锈钢厚度为4mm，翻边宽度为21mm，且翻边采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓之间的距离为100cm；所述内胆安装的316L不锈钢厚度为6.5mm，翻边宽度为21mm，且翻边采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓之间的距离为100cm；

(4)恢复花岗岩板：对旧花岗岩板涂刷底涂料，胶泥修补至平整，刮导电层度2.5mm厚，涂刷底涂料及粘接剂，衬预硫化氯化丁基胶，2.5mm厚呋喃胶泥粘贴2.1cm厚花岗岩板。

进一步地，在施工之前还包括前处理：清理混凝土表面、基体、衬胶表面、原地沟表面、地槽表面和沟塝旧原岗岩板，在施工前先用清洗剂擦拭各个预施工体表面；在步骤(1)及步骤(4)，所述预硫化氯化丁基胶均衬一层，厚度均为4.5mm；所述底涂料为丁酮、甲基异丁基酮、二甲苯、苯酚。

实施例5

一种化工厂装置的安全环保防护施工方法，包括以下步骤：

(1)胶板施工：先用清洗剂擦拭地沟、地槽和沟塝的混凝土表面，再涂刷底涂料，然后用胶泥将混凝土表面修补平整，刮导电层，之后再涂刷底涂料及粘接剂，然后衬预硫化氯化丁基胶；

(2)衬碳砖施工：对地沟、地槽和沟塝表面衬胶装置的底、壁、挡板分别满刮2mm厚的呋喃胶泥，底部采用呋喃胶泥衬碳砖，壁部采用呋喃胶泥衬碳板；

所述导电层的厚度为2.0mm；所述衬预硫化氯化丁基胶为一层，厚度为4.0mm；所述碳砖衬一层，厚度为65mm；所述碳板衬一层，厚度为30mm；

(3)安装不锈钢：在原地沟内安装316L不锈钢新地沟，在地槽、循环水池安装316L不锈钢内胆；

所述新地沟安装的316L不锈钢厚度为3mm，翻边宽度为20mm，且翻边采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓之间的距离为99cm；所述内胆安装的316L不锈钢厚度为6mm，翻边宽度为20mm，且翻边采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓之间的距离为99cm；

(4)恢复花岗岩板：对旧花岗岩板涂刷底涂料，胶泥修补至平整，刮导电层度2mm厚，涂刷底涂料及粘接剂，衬预硫化氯化丁基胶，2mm厚呋喃胶泥粘贴2.0cm厚花岗岩板。

进一步地，在施工之前还包括前处理：清理混凝土表面、基体、衬胶表面、原地沟表面、地槽表面和沟塝旧原岗岩板，在施工前先用清洗剂擦拭各个预施工体表面；在步骤(1)及步骤(4)，所述预硫化氯化丁基胶均衬一层，厚度均为4mm；所述底涂料为丁酮、甲基异丁基酮、甲苯、二甲苯、苯酚。

对比例1

与实施例1不同之处在于：不进行安装不锈钢，其他条件不变。

对比例2

与实施例1不同之处在于：在安装不锈钢时，没有进行安装不锈钢内胆，其他条件不变。

对比例3

与实施例1不同之处在于：在安装不锈钢时，所述内胆安装的316L不锈钢厚度为8mm，翻边宽度为26mm，且翻边采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓之间的距离为109cm，其他条件不变。

对比例4

与实施例1不同之处在于：不进行衬碳砖施工，其他条件不变。

为了进一步说明本发明能够达到所述技术效果，做以下实验：

采用本申请实施例1～5和对比例1～4的方法分别进行化工厂装置的安全环保防护施工，结果发现：对比例1～4的施工方法，当地沟/地槽磨损腐蚀渗漏不会第一时间发现，直至严重泄露才会发现，稀磷酸罐区凹凸不平即为沟槽漏酸后不能第一时间发现并处理，致使漏酸过多造成重大安全环保隐患；而采用本申请实施例1～5方法安装不锈钢内胆后，当地沟/地槽磨损腐蚀渗漏时，通过预留观测口即可发现不锈钢泄漏点，保证未渗漏至地下已经及时处理解决，避免出现大规模泄露后才发现，保证能够及时处理。

综上所述，本发明首先通过衬胶来防渗漏，然后通过衬碳板防磨损破坏，再通过加不锈钢防止前面两层防腐层漏没有发现，使得化工厂沟槽达到安全环保、观测井监测、防酸碱、防磨损、防渗漏的作用。针对安全环保的严格要求及液体泄漏的的特殊性，通过观测井对泄漏液体技术跟踪，能够第一时间掌握和了解现场沟、槽、池等是否泄漏，所用的316L不锈钢板具有能基本耐受常规酸碱等腐蚀性液体介质且防渗漏性的特性，非常满足化工厂装置的安全环保防护施工需求。本申请施工方法具有保护胶板/碳板的防磨损作用，可以有效避免搅拌机械等冲刷磨损破坏作用，有效保护防腐层；具有耐腐蚀作用，通过增加安装不锈钢内胆以后，316L不锈钢可以有效防止轻微酸碱等有害化学物质的腐蚀作用，减轻酸碱等有害化学物质直接对防腐层的腐蚀破坏作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在没有背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同含义和范围内的所有变化囊括在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工厂装置的安全环保防护施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)胶板施工：先用清洗剂擦拭地沟、地槽和沟塝的混凝土表面，再涂刷底涂料，然后用胶泥将混凝土表面修补平整，刮导电层，之后再涂刷底涂料及粘接剂，然后衬预硫化氯化丁基胶；

(2)衬碳砖施工：对地沟、地槽和沟塝表面衬胶装置的底、壁、挡板分别满刮2mm厚的呋喃胶泥，底部采用呋喃胶泥衬碳砖，壁部采用呋喃胶泥衬碳板；

(3)安装不锈钢：在原地沟内安装316L不锈钢新地沟，在地槽、循环水池安装316L不锈钢内胆；

(4)恢复花岗岩板：对旧花岗岩板涂刷底涂料，胶泥修补至平整，刮导电层度1～3mm厚，涂刷底涂料及粘接剂，衬预硫化氯化丁基胶，1～3mm厚呋喃胶泥粘贴1.9～2.1cm厚花岗岩板。

2.根据权利要求1所述的一种化工厂装置的安全环保防护施工方法，其特征在于：在施工之前还包括前处理：清理混凝土表面、基体、衬胶表面、原地沟表面、地槽表面和沟塝旧原岗岩板，在施工前先用清洗剂擦拭各个预施工体表面。

3.根据权利要求1所述的一种化工厂装置的安全环保防护施工方法，其特征在于：在步骤(2)，所述导电层的厚度为1.9～2.1mm；所述衬预硫化氯化丁基胶为一层，厚度为3.9～4.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种化工厂装置的安全环保防护施工方法，其特征在于：在步骤(2)，所述碳砖衬一层，厚度为62～67mm；所述碳板衬一层，厚度为28～33mm。

5.根据权利要求1所述的一种化工厂装置的安全环保防护施工方法，其特征在于：在步骤(3)，所述新地沟安装的316L不锈钢厚度为2～4mm，翻边宽度为18～22mm，且翻边采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓之间的距离为97～101cm。

6.根据权利要求1所述的一种化工厂装置的安全环保防护施工方法，其特征在于：在步骤(3)，所述内胆安装的316L不锈钢厚度为5～7mm，翻边宽度为19～22mm，且翻边采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓之间的距离为97～101cm。

7.根据权利要求1所述的一种化工厂装置的安全环保防护施工方法，其特征在于：在步骤(1)及步骤(4)，所述预硫化氯化丁基胶均衬一层，厚度均为3～5mm。

8.根据权利要求1所述的一种化工厂装置的安全环保防护施工方法，其特征在于：在步骤(1)及步骤(4)，所述底涂料为丁酮、甲基异丁基酮、甲苯、二甲苯、苯酚中的一种或一种以上。

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