CN108525339A - 一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法 - Google Patents

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CN108525339A CN201810574930.6A CN201810574930A CN108525339A CN 108525339 A CN108525339 A CN 108525339A CN 201810574930 A CN201810574930 A CN 201810574930A CN 108525339 A CN108525339 A CN 108525339A
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余永浩
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田勇
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Abstract

本发明公开了一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，包括衬胶和衬砖，其中，所述衬胶为衬D3胶板，所述衬砖包括对低位闪蒸室的底部、内壁、挡板、挡板导流管、接口管、回液孔的衬砖。本发明采用D3胶板本体硫化和衬砖，增加低位闪蒸室的机械强度及耐腐蚀性能，使得低位闪蒸室对现场使用环境具有广泛适应性，具有防渗漏、防硫酸、防氢氟酸、防稀磷酸等腐蚀性介质作用，耐高温、耐负压，可以在50kp负压环境下安全使用，安全环保、防酸碱、防磨损，延长了设备的使用寿命和检修周期，解决当前急需防腐蚀、挡板垮塌、回液孔泄漏等问题。

Description

一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法
技术领域
本发明属于湿法磷酸生产技术领域，尤其涉及一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法。
背景技术
用硫酸、硝酸或盐酸分解磷矿制得的磷酸统称为湿法磷酸，而用硫酸分解磷矿制得的磷酸的方法是湿法磷酸生产中最基本的方法。湿法磷酸是重要的磷肥生产原料，主要用于生产磷复肥产品。湿法磷酸还可通过深加工处理，生产各种磷酸盐产品，或者生产食品级磷酸。
化工生产装置运行过程中，其介质多伴有酸、碱、高温、高压以及真空设备等，在使用过程中伴随强腐蚀问题的困扰，设备内防腐层的选择则直接关系到设备运行使用寿命，甚至决定生产装置的开停机，设备的内防成为保护设备的护身符。磷酸生产闪冷系统低位闪蒸室是湿法磷酸生产中反应系统必不可少的步骤，而进入低位闪蒸室内的物质含有腐蚀性较强的稀磷酸、稀硫酸、氢氟酸等，普通材质不能满足设备防腐蚀需求，在生产工艺过程中，又属于高温、带负压设备，在轴流泵向低位闪蒸室输送料浆时，带有一点振动性和较强的冲刷力，会造成挡板墙经常出现垮塌、脱落等问题。
目前市面上采用4mm普通预硫化胶板内衬做防渗漏层，以3cm厚碳板作耐磨、保护层，然而，此方案在设计工程中没有全面综合考虑高温、负压、强腐蚀、液体、振动、冲刷等因素，出现真空将预硫化胶板吸附脱落，也出现3cm厚碳板振动脱落、挡板垮塌、回液孔泄漏等问题，使得现有技术的设备存在以下问题：
1、设备使用寿命短，检修周期短；
2、容易被腐蚀穿孔，存在安全环保风险；
3、防腐层的不稳定性，直接影响开机率，影响生产。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法。本发明防腐施工方法使得低位闪蒸室具有一定机械性和耐磨性，防渗漏、防硫酸、防氢氟酸、防稀磷酸等腐蚀性介质，耐高温、耐负压，可以在50kp负压环境下安全使用，不易被损坏及腐蚀穿孔，挡板强也不易垮塌、脱落，安全环保，施工操作简便易懂，使用过程中不需要经常进行检修，延长了设备的使用寿命和检修周期，解决当前急需防腐蚀、挡板垮塌、回液孔泄漏等问题，使得低位闪蒸室对现场使用环境具有广泛适应性。
为了能够达到上述所述目的，本发明采用以下技术方案：
一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，包括衬胶和衬砖，具体包括以下步骤：
一、衬胶：
(1)对低位闪蒸室内壁、底部和挡板进行喷砂处理；
(2)采用清洗剂对低位闪蒸室内壁、底部和挡板进行擦洗，涂刷底涂料及粘接剂；
(3)衬未硫化胶，加压蒸汽硫化；
二、衬砖：包括对低位闪蒸室的底部、内壁、挡板、挡板导流管、接口管、回液孔的衬砖；
①清理低位闪蒸室衬胶表面；
②在低位闪蒸室的底部、内壁、挡板满刮呋喃胶泥；
③用呋喃胶泥对低位闪蒸室的底部衬烧结碳砖；
④用呋喃胶泥对低位闪蒸室的内壁衬烧结碳砖；
⑤用呋喃胶泥对低位闪蒸室的挡板衬烧结碳砖；
⑥用呋喃胶泥对低位闪蒸室的挡板导流管两侧加强脚衬烧结碳砖一层；
⑦用呋喃胶泥对低位闪蒸室的接口管衬烧结碳砖；
⑧用呋喃胶泥对低位闪蒸室的回液孔衬烧结碳砖。
本发明对低位闪蒸室做本体橡胶硫化，对防腐蚀具有良好效果，由于轴流泵输送料浆的过程，会产生振动、冲刷等物理冲击力，因橡胶硫化后，增加低位闪蒸室的机械强度及耐腐蚀性能。
进一步地，所述的一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，所述衬胶为衬D3胶板。
进一步地，在步骤(1)，所述喷砂处理后低位闪蒸室内壁、底部和挡板的粗糙度为≥60μm。
进一步地，在步骤(3)，所述硫化工艺为在0.3～0.6Mpa、125～150℃条件下恒温处理6～10h；所述衬未硫化胶的厚度为4mm，所述未硫化胶为HF—D。
进一步地，在步骤②，所述呋喃胶泥的厚度为2mm。
进一步地，在步骤③，所述低位闪蒸室底部衬一层厚度为55～66mm的烧结碳砖。
进一步地，在步骤④，所述低位闪蒸室内壁衬一层厚度为100～113mm烧结碳砖。本发明在低位闪蒸室壁部满衬碳砖，避免壁部碳砖垮塌和冲刷直接磨损防渗漏胶板，可以起到保护胶板的作用。
进一步地，在步骤⑤，挡板两侧分别用呋喃胶泥衬一层厚度为230mm的烧结碳砖，高度与挡板同高，挡板顶部用呋喃胶泥衬一层厚度为55～66mm的烧结碳砖，宽度与挡板两侧碳砖砌体的厚度相同。
进一步地，在步骤⑥，所述挡板导流管两侧加强脚衬烧结碳砖的厚度为55～66mm，砌筑的长、宽、高分别为0.5～0.7m、0.4～0.6m、1.5～1.7m。
进一步地，在步骤⑦和步骤⑧，所述接口管和回液孔均衬一层烧结碳砖，所述烧结碳砖的厚度均为100～113mm。目前在化工生产中，回液孔经常泄漏腐蚀法兰问题，本发明技术方案能够解决这个问题。
由于本发明采用了以上技术方案，具有以下有益效果：
(1)本发明对低位闪蒸室做本体橡胶硫化，对防腐蚀具有良好效果，由于轴流泵输送料浆的过程，会产生振动、冲刷等物理冲击力，因橡胶硫化后，增加低位闪蒸室的机械强度及耐腐蚀性能。
(2)本发明能够解决当前急需防腐蚀、挡板垮塌、回液孔泄漏等问题，又能有效合理施工，优化资源，节约施工成本，经济压力可承受，保证顺利生产、安全环保运行。
(3)本发明采用D3胶板对对低位闪蒸室本体硫化，使得低位闪蒸室具有一定机械性和耐磨性，具有防渗漏、防硫酸、防氢氟酸、防稀磷酸等腐蚀性介质作用，且耐高温、耐负压，可以在50kp负压环境下安全使用，对现场使用环境具有广泛适应性，安全环保、防酸碱、防磨损，延长了低位闪蒸室设备的使用寿命和检修周期。
(4)本发明对低位闪蒸室的挡板、挡板导流管、接口管和回液孔进行衬砖，挡板设计有腰墙支撑，使得闪蒸室挡板不容易垮塌、腐蚀、损坏，接口管和回液孔不易被腐蚀穿孔导致泄露；防腐施工方法简单，可靠性好，易于检修和维护，降低设备以及设备运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实例或现有技术中的技术方案，下面将对实施实例或现有技术描述中所需要的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1为本发明低位闪蒸室衬胶和衬砖结构图；
图2为本发明低位闪蒸室回液孔衬砖结构图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，包括衬胶和衬砖，具体包括以下步骤：
一、衬胶：
(1)对低位闪蒸室内壁、底部和挡板进行喷砂处理；所述喷砂处理后低位闪蒸室内壁、底部和挡板的粗糙度为为60μm；
(2)采用清洗剂对低位闪蒸室内壁、底部和挡板进行擦洗，涂刷底涂料及粘接剂；
(3)衬未硫化胶，加压蒸汽硫化；所述硫化工艺为在0.3Mpa、125℃条件下恒温处理6h；所述衬未硫化胶的厚度为4mm，所述未硫化胶为HF—D；
所述衬胶为衬D3胶板；
二、衬砖：包括对低位闪蒸室的底部、内壁、挡板、挡板导流管、接口管、回液孔的衬砖；
①清理低位闪蒸室衬胶表面；
②在低位闪蒸室的底部、内壁、挡板满刮呋喃胶泥；所述呋喃胶泥的厚度为2mm；
③用呋喃胶泥对低位闪蒸室的底部衬烧结碳砖；所述低位闪蒸室底部衬一层厚度为55mm的烧结碳砖；
④用呋喃胶泥对低位闪蒸室的内壁衬烧结碳砖；所述低位闪蒸室内壁衬一层厚度为100mm烧结碳砖；
⑤用呋喃胶泥对低位闪蒸室的挡板衬烧结碳砖；挡板两侧分别用呋喃胶泥衬一层厚度为230mm的烧结碳砖，高度与挡板同高，挡板顶部用呋喃胶泥衬一层厚度为55mm的烧结碳砖，宽度与挡板两侧碳砖砌体的厚度相同；
⑥用呋喃胶泥对低位闪蒸室的挡板导流管两侧加强脚衬烧结碳砖一层；所述挡板导流管两侧加强脚衬烧结碳砖的厚度为55mm，砌筑的长、宽、高分别为0.5m、0.4m、1.5m；
⑦用呋喃胶泥对低位闪蒸室的接口管衬烧结碳砖；
⑧用呋喃胶泥对低位闪蒸室的回液孔衬烧结碳砖。
在步骤⑦和步骤⑧，所述接口管和回液孔均衬一层烧结碳砖，所述烧结碳砖的厚度均为100mm。
实施例2
一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，包括衬胶和衬砖，具体包括以下步骤：
一、衬胶：
(1)对低位闪蒸室内壁、底部和挡板进行喷砂处理；所述喷砂处理后低位闪蒸室内壁、底部和挡板的粗糙度为62μm；
(2)采用清洗剂对低位闪蒸室内壁、底部和挡板进行擦洗，涂刷底涂料及粘接剂；
(3)衬未硫化胶，加压蒸汽硫化；所述硫化工艺为在0.6Mpa、150℃条件下恒温处理10h；所述衬未硫化胶的厚度为4mm，所述未硫化胶为HF—D；
所述衬胶为衬D3胶板；
二、衬砖：包括对低位闪蒸室的底部、内壁、挡板、挡板导流管、接口管、回液孔的衬砖；
①清理低位闪蒸室衬胶表面；
②在低位闪蒸室的底部、内壁、挡板满刮呋喃胶泥；所述呋喃胶泥的厚度为2mm；
③用呋喃胶泥对低位闪蒸室的底部衬烧结碳砖；所述低位闪蒸室底部衬一层厚度为58mm的烧结碳砖；
④用呋喃胶泥对低位闪蒸室的内壁衬烧结碳砖；所述低位闪蒸室内壁衬一层厚度为105mm烧结碳砖；
⑤用呋喃胶泥对低位闪蒸室的挡板衬烧结碳砖；挡板两侧分别用呋喃胶泥衬一层厚度为230mm的烧结碳砖，高度与挡板同高，挡板顶部用呋喃胶泥衬一层厚度为58mm的烧结碳砖，宽度与挡板两侧碳砖砌体的厚度相同；
⑥用呋喃胶泥对低位闪蒸室的挡板导流管两侧加强脚衬烧结碳砖一层；所述挡板导流管两侧加强脚衬烧结碳砖的厚度为58mm，砌筑的长、宽、高分别为0.55m、0.45m、1.55m；
⑦用呋喃胶泥对低位闪蒸室的接口管衬烧结碳砖；
⑧用呋喃胶泥对低位闪蒸室的回液孔衬烧结碳砖。
在步骤⑦和步骤⑧，所述接口管和回液孔均衬一层烧结碳砖，所述烧结碳砖的厚度均为105mm。
实施例3
一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，包括衬胶和衬砖，具体包括以下步骤：
一、衬胶：
(1)对低位闪蒸室内壁、底部和挡板进行喷砂处理；所述喷砂处理后低位闪蒸室内壁、底部和挡板的粗糙度为80μm；
(2)采用清洗剂对低位闪蒸室内壁、底部和挡板进行擦洗，涂刷底涂料及粘接剂；
(3)衬未硫化胶，加压蒸汽硫化；所述硫化工艺为在0.4Mpa、130℃条件下恒温处理7h；所述衬未硫化胶的厚度为4mm，所述未硫化胶为HF—D；
所述衬胶为衬D3胶板；
二、衬砖：包括对低位闪蒸室的底部、内壁、挡板、挡板导流管、接口管、回液孔的衬砖；
①清理低位闪蒸室衬胶表面；
②在低位闪蒸室的底部、内壁、挡板满刮呋喃胶泥；所述呋喃胶泥的厚度为2mm；
③用呋喃胶泥对低位闪蒸室的底部衬烧结碳砖；所述低位闪蒸室底部衬一层厚度为65mm的烧结碳砖；
④用呋喃胶泥对低位闪蒸室的内壁衬烧结碳砖；所述低位闪蒸室内壁衬一层厚度为112mm烧结碳砖；
⑤用呋喃胶泥对低位闪蒸室的挡板衬烧结碳砖；挡板两侧分别用呋喃胶泥衬一层厚度为230mm的烧结碳砖，高度与挡板同高，挡板顶部用呋喃胶泥衬一层厚度为65mm的烧结碳砖，宽度与挡板两侧碳砖砌体的厚度相同；
⑥用呋喃胶泥对低位闪蒸室的挡板导流管两侧加强脚衬烧结碳砖一层；所述挡板导流管两侧加强脚衬烧结碳砖的厚度为65mm，砌筑的长、宽、高分别为0.65m、0.55m、1.65m；
⑦用呋喃胶泥对低位闪蒸室的接口管衬烧结碳砖；
⑧用呋喃胶泥对低位闪蒸室的回液孔衬烧结碳砖。
在步骤⑦和步骤⑧，所述接口管和回液孔均衬一层烧结碳砖，所述烧结碳砖的厚度均为112mm。
实施例4
一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，包括衬胶和衬砖，具体包括以下步骤：
一、衬胶：
(1)对低位闪蒸室内壁、底部和挡板进行喷砂处理；所述喷砂处理后低位闪蒸室内壁、底部和挡板的粗糙度为90μm；
(2)采用清洗剂对低位闪蒸室内壁、底部和挡板进行擦洗，涂刷底涂料及粘接剂；
(3)衬未硫化胶，加压蒸汽硫化；所述硫化工艺为在0.5Mpa、145℃条件下恒温处理9h；所述衬未硫化胶的厚度为4mm，所述未硫化胶为HF—D；
所述衬胶为衬D3胶板；
二、衬砖：包括对低位闪蒸室的底部、内壁、挡板、挡板导流管、接口管、回液孔的衬砖；
①清理低位闪蒸室衬胶表面；
②在低位闪蒸室的底部、内壁、挡板满刮呋喃胶泥；所述呋喃胶泥的厚度为2mm；
③用呋喃胶泥对低位闪蒸室的底部衬烧结碳砖；所述低位闪蒸室底部衬一层厚度为64mm的烧结碳砖；
④用呋喃胶泥对低位闪蒸室的内壁衬烧结碳砖；所述低位闪蒸室内壁衬一层厚度为110mm烧结碳砖；
⑤用呋喃胶泥对低位闪蒸室的挡板衬烧结碳砖；挡板两侧分别用呋喃胶泥衬一层厚度为230mm的烧结碳砖，高度与挡板同高，挡板顶部用呋喃胶泥衬一层厚度为64mm的烧结碳砖，宽度与挡板两侧碳砖砌体的厚度相同；
⑥用呋喃胶泥对低位闪蒸室的挡板导流管两侧加强脚衬烧结碳砖一层；所述挡板导流管两侧加强脚衬烧结碳砖的厚度为64mm，砌筑的长、宽、高分别为0.64m、0.54m、1.64m；
⑦用呋喃胶泥对低位闪蒸室的接口管衬烧结碳砖；
⑧用呋喃胶泥对低位闪蒸室的回液孔衬烧结碳砖。
在步骤⑦和步骤⑧，所述接口管和回液孔均衬一层烧结碳砖，所述烧结碳砖的厚度均为110mm。
实施例5
一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，包括衬胶和衬砖，具体包括以下步骤：
一、衬胶：
(1)对低位闪蒸室内壁、底部和挡板进行喷砂处理；所述喷砂处理后低位闪蒸室内壁、底部和挡板的粗糙度为85μm；
(2)采用清洗剂对低位闪蒸室内壁、底部和挡板进行擦洗，涂刷底涂料及粘接剂；
(3)衬未硫化胶，加压蒸汽硫化；所述硫化工艺为在0.45Mpa、136℃条件下恒温处理8h；所述衬未硫化胶的厚度为4mm，所述未硫化胶为HF—D；
所述衬胶为衬D3胶板；
二、衬砖：包括对低位闪蒸室的底部、内壁、挡板、挡板导流管、接口管、回液孔的衬砖；
①清理低位闪蒸室衬胶表面；
②在低位闪蒸室的底部、内壁、挡板满刮呋喃胶泥；所述呋喃胶泥的厚度为2mm；
③用呋喃胶泥对低位闪蒸室的底部衬烧结碳砖；所述低位闪蒸室底部衬一层厚度为61mm的烧结碳砖；
④用呋喃胶泥对低位闪蒸室的内壁衬烧结碳砖；所述低位闪蒸室内壁衬一层厚度为109mm烧结碳砖；
⑤用呋喃胶泥对低位闪蒸室的挡板衬烧结碳砖；挡板两侧分别用呋喃胶泥衬一层厚度为230mm的烧结碳砖，高度与挡板同高，挡板顶部用呋喃胶泥衬一层厚度为61mm的烧结碳砖，宽度与挡板两侧碳砖砌体的厚度相同；
⑥用呋喃胶泥对低位闪蒸室的挡板导流管两侧加强脚衬烧结碳砖一层；所述挡板导流管两侧加强脚衬烧结碳砖的厚度为61mm，砌筑的长、宽、高分别为0.6m、0.5m、1.6m；
⑦用呋喃胶泥对低位闪蒸室的接口管衬烧结碳砖；
⑧用呋喃胶泥对低位闪蒸室的回液孔衬烧结碳砖。
在步骤⑦和步骤⑧，所述接口管和回液孔均衬一层烧结碳砖，所述烧结碳砖的厚度均为109mm。
实施例1至5在使用过程中，均能够达到本发明所述技术效果，具有机械性强和耐磨损，防渗漏、防硫酸、防氢氟酸、防稀磷酸等腐蚀性介质，耐高温、耐负压，可以在50kp负压环境下安全使用，安全环保、防酸碱、防磨损，延长了设备的使用寿命和检修周期。
对照例1：与实施例1～5不同之处在于：挡板设计中没有做腰墙支撑，其他条件不变。
对照例2：与实施例1～5不同之处在于：回液孔没有衬烧结碳砖，其他条件不变。
对照例3：与实施例1～5不同之处在于：接管口没有衬烧结碳砖，其他条件不变。
在使用过程中，对比实施例1～5和对照例1～3发明人发现：
对照例1每次开罐检查、检修挡板均有不同程度垮塌，既影响生产也对设备造成腐蚀、损坏；对照例2和对照例3在轴流泵开机情况下振动，造成法兰连接面经常泄漏腐蚀穿孔；而采用本发明防腐施工方法后低位闪蒸室没有出现腐蚀、垮塌等不良现象，回液孔和接管口也没有出现腐蚀穿孔、泄露现象。
综上所述，本发明对低位闪蒸室做本体橡胶硫化，对防腐蚀具有良好效果，由于轴流泵输送料浆的过程，会产生振动、冲刷等物理冲击力，因橡胶硫化后，增加低位闪蒸室的机械强度及耐腐蚀性能。本发明能够解决当前急需防腐蚀、挡板垮塌、回液孔泄漏等问题，又能有效合理施工，优化资源，节约施工成本，经济压力可承受，保证顺利生产、安全环保运行。本发明针对低位闪蒸室的需求，采用D3胶板本体硫化136℃恒温8～10h的施工方法，使得低位闪蒸室对现场使用环境具有广泛适应性，具有一定机械性和耐磨性，防渗漏、防硫酸、防氢氟酸、防稀磷酸等腐蚀性介质，耐高温、耐负压，可以在50kp负压环境下安全使用，安全环保、防酸碱、防磨损，延长了设备的使用寿命和检修周期。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在没有背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同腰间的含义和范围内的所有变化囊括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，其特征在于，包括衬胶和衬砖，具体包括以下步骤：
一、衬胶：
(1)对低位闪蒸室内壁、底部和挡板进行喷砂处理；
(2)采用清洗剂对低位闪蒸室内壁、底部和挡板进行擦洗，涂刷底涂料及粘接剂；
(3)衬未硫化胶，加压蒸汽硫化；
二、衬砖：包括对低位闪蒸室的底部、内壁、挡板、挡板导流管、接口管、回液孔的衬砖；
①清理低位闪蒸室衬胶表面；
②在低位闪蒸室的底部、内壁、挡板满刮呋喃胶泥；
③用呋喃胶泥对低位闪蒸室的底部衬烧结碳砖；
④用呋喃胶泥对低位闪蒸室的内壁衬烧结碳砖；
⑤用呋喃胶泥对低位闪蒸室的挡板衬烧结碳砖；
⑥用呋喃胶泥对低位闪蒸室的挡板导流管两侧加强脚衬烧结碳砖一层；
⑦用呋喃胶泥对低位闪蒸室的接口管衬烧结碳砖；
⑧用呋喃胶泥对低位闪蒸室的回液孔衬烧结碳砖。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，其特征在于：所述衬胶为衬D3胶板。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，其特征在于：在步骤(1)，所述喷砂处理后低位闪蒸室内壁、底部和挡板的粗糙度为≥60μm。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，其特征在于：在步骤(3)，所述硫化工艺为在0.3～0.6Mpa、125～150℃条件下恒温处理6～10h；所述衬未硫化胶的厚度为4mm，所述未硫化胶为HF—D。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，其特征在于：在步骤②，所述呋喃胶泥的厚度为2mm。
6.根据权利要求1所述的一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，其特征在于：在步骤③，所述低位闪蒸室底部衬一层厚度为55～66mm的烧结碳砖。
7.根据权利要求1所述的一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，其特征在于：在步骤④，所述低位闪蒸室内壁衬一层厚度为100～113mm烧结碳砖。
8.根据权利要求1所述的一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，其特征在于：在步骤⑤，挡板两侧分别用呋喃胶泥衬一层厚度为230mm的烧结碳砖，高度与挡板同高，挡板顶部用呋喃胶泥衬一层厚度为55～66mm的烧结碳砖，宽度与挡板两侧碳砖砌体的厚度相同。
9.根据权利要求1所述的一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，其特征在于：在步骤⑥，所述挡板导流管两侧加强脚衬烧结碳砖的厚度为55～66mm，砌筑的长、宽、高分别为0.5～0.7m、0.4～0.6m、1.5～1.7m。
10.根据权利要求1所述的一种磷酸闪冷系统低位闪蒸室的防腐施工方法，其特征在于：在步骤⑦和步骤⑧，所述接口管和回液孔均衬一层烧结碳砖，所述烧结碳砖的厚度均为100～113mm。
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