CN211159246U - 一种烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟气脱硫装置，通过在所述脱硫塔烟道、脱硫塔和加强筋板形成的三角空腔区域上设置进气口和出气口；且所述进气口和出气口与压缩空气的输送管线相连接，在设备运行时，在烟道与塔壁连接处三角区域内增加一股循环压缩空气，压力为0.2MPA左右，温度为常温，起到换热效果，降低烟气温度，延长防腐玻璃鳞片使用寿命。且可以阻止烟气及塔内液体向外泄漏，该装置能有效延长烟道的使用寿命，延长脱硫塔的运行周期，通过运行发现，本申请提供的装置能有效延长烟道的使用寿命，延长脱硫塔的运行周期，使脱硫塔检修周期延长到12‑16个月。

Description

一种烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置领域，尤其涉及一种脱硫塔烟道与塔壁接口处的耐腐蚀装置。

背景技术

脱硫塔烟道为方形烟道，前段带有膨胀节，烟气尾气斜向下进入脱硫塔，有利于尾气与塔内液体充分混合，方形烟道与圆形塔壁连接，最下端烟道壁伸入塔壁约100mm-200mm，最上端烟道伸入塔壁约300mm-500mm。烟道与塔壁接口处采用双面连续焊，烟道四周边缘与塔壁焊有Q235B加强筋板，筋板与塔壁、烟道单面连续满焊，烟道内沿四周形成三角空腔区域，结构如图1所示。其中，脱硫塔烟道与塔壁接口位置为高温烟气入口，高低温结合区域，脱硫塔塔壁侧Q235B碳钢板采用防腐玻璃鳞片防腐，耐热温度为不超过120℃，烟道采用Q235B碳钢板内衬不锈钢板，并铺防冲刷玻璃钢板。但是，入口烟气高温会导致烟道四周塔壁防腐玻璃鳞片损坏，当防腐玻璃鳞片出现孔洞、裂纹等缺陷，溶液会渗透鳞片层腐蚀外侧碳素结构钢板，腐蚀速率非常快。而且，现有技术烟道内衬为哈氏合金钢板，成本非常高昂，内沿与塔壁筋板为连接为异种钢焊接，防腐玻璃鳞片只有碳钢板上粘连最佳，防腐效果最好，焊缝极易发生腐蚀泄漏。所以，目前脱硫塔检修周期在3-6月，检修周期短，运行成本高。

因此，如何提高脱硫装置的使用周期为目前研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫装置，本实用新型提供的延期脱硫装置的检修周期可以达到12～16个月。

本实用新型提供了一种烟气脱硫装置，包括：

脱硫塔，

设置在脱硫塔上的烟道入口；

脱硫塔烟道通过烟道入口与脱硫塔相连接；

其中，脱硫塔烟道与脱硫塔成倾斜角度设置，所述脱硫塔烟道中心线与脱硫塔的倾斜角为15～30°；

进入脱硫塔部分的脱硫塔烟道边缘与脱硫塔壁焊有加强筋板；

在所述脱硫塔烟道、脱硫塔和加强筋板形成的三角空腔区域上设置进气口和出气口；

所述进气口和出气口与压缩空气的输送管线相连接。

优选的，所述脱硫塔烟道与脱硫塔的接触面通过双面连续焊连接。

优选的，所述脱硫塔烟道中心线与脱硫塔的倾斜角为20～25℃。

优选的，所述斜向下进入脱硫塔的脱硫塔烟道中，脱硫塔烟道最下端伸入塔壁100～200mm；最上端伸入塔壁300～500mm。

优选的，所述脱硫塔烟道为方形烟道。

优选的，所述脱硫塔烟道由内到外为依次接触的玻璃钢板、904L超级奥氏体不锈钢板层和Q235B碳钢板层。

优选的，所述脱硫塔与烟道连接处加强筋板由外到内为依次接触的玻璃钢布、防腐玻璃鳞片、904L超级奥氏体不锈钢板和235B碳钢板；其中，所述玻璃钢布通过铆钉与904L超级奥氏体不锈钢板连接。

优选的，与进气口相连接的输送管线上还设置有减压阀。

本实用新型提供了一种烟气脱硫装置，包括：脱硫塔，设置在脱硫塔上的烟道入口；脱硫塔烟道通过烟道入口与脱硫塔相连接；其中，脱硫塔烟道与脱硫塔成倾斜角度设置，所述脱硫塔烟道中心线与脱硫塔的倾斜角为 15～30°；进入脱硫塔部分的脱硫塔烟道边缘与脱硫塔壁焊有加强筋板；其中，通过在所述脱硫塔烟道、脱硫塔和加强筋板形成的三角空腔区域上设置进气口和出气口；且所述进气口和出气口与压缩空气的输送管线相连接，在设备运行时，在烟道与塔壁连接处三角区域内增加一股循环压缩空气，压力为0.2MPa左右，温度为常温，起到换热效果，降低烟气温度，延长防腐玻璃鳞片使用寿命。脱硫塔运行压力为微正压，当防腐玻璃鳞片出现损坏或异种钢焊接焊缝腐蚀导致少量地泄漏时，压缩空气压力大于塔内压力，可以阻止烟气及塔内液体向外泄漏，该装置能有效延长烟道的使用寿命，延长脱硫塔的运行周期，通过运行发现，本申请提供的装置能有效延长烟道的使用寿命，延长脱硫塔的运行周期，使脱硫塔检修周期延长到12-16个月。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中背景技术提供的现有的烟气脱硫装置；

其中，1为脱硫塔烟道，2为加强筋板，3为脱硫塔塔壁；

图2为本实用新型提供的烟气脱硫装置的俯视图，其中，1为脱硫塔烟道， 2为加强筋板，3为脱硫塔塔壁；

图3为本实用新型提供的烟气脱硫装置的侧视图，其中，1为脱硫塔烟道， 2为加强筋板，3为脱硫塔塔壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种烟气脱硫装置，包括：

脱硫塔，

设置在脱硫塔上的烟道入口；

脱硫塔烟道通过烟道入口与脱硫塔相连接；

其中，脱硫塔烟道的中心线与脱硫塔成倾斜角度设置，倾斜角为15～30°；

进入脱硫塔部分的脱硫塔烟道边缘与脱硫塔壁焊有加强筋板；

在所述脱硫塔烟道、脱硫塔和加强筋板形成的三角空腔区域上设置进气口和出气口；

所述进气口和出气口与压缩空气的输送管线相连接。

本实用新型中，所述脱硫塔烟道与脱硫塔的接触面通过双面连续焊连接；筋板与塔壁、烟道通过单面连续满焊，烟道内沿四周形成三角空腔区域。

本实用新型中，脱硫塔烟道通过烟道入口与脱硫塔相连接；其中，脱硫塔烟道的中心线与脱硫塔成倾斜角度设置，倾斜角为15～30°，优选为20～25°；脱硫塔烟道最下端优选伸入塔壁100～200mm，更优选为80～180mm；最上端优选伸入塔壁300～500mm，更优选为350～450mm；其中，文中涉及的最上端是指脱硫塔烟道伸入脱硫塔中最长面或点对应的部分与脱硫塔的交点，最下端是指烟道伸入脱硫塔中最短的面或点对应的部分与脱硫塔的交点。

本实用新型中，所述脱硫塔烟道优选为方形烟道；所述脱硫塔烟道由内到外为依次接触的玻璃钢布、904L超级奥氏体不锈钢板层和Q235B碳钢板层；其中，文中涉及的由内到外中的内指的是与烟气接触的一侧为内，反之，外是不与烟气接触的一侧为外。

本实用新型中，所述脱硫塔与烟道连接处加强筋板由内到外为依次接触的玻璃钢布、防腐玻璃鳞片、904L超级奥氏体不锈钢板和235B碳钢板；其中，所述玻璃钢布通过铆钉与904L超级奥氏体不锈钢板连接；且加强筋板与脱硫塔塔壁和脱硫塔烟道通过单面连续满焊连接；本实用新型中，所述防腐玻璃鳞片为本领域公知的防腐玻璃鳞片，如：其一般以树脂为粘结剂、防腐玻璃鳞片和粉末等材料混合，可刮涂使用；其施工步骤为：钢板表面除锈处理-中温底漆喷涂第一遍(≥65um)-中温底漆喷涂第二遍(≥65um)-中温鳞片胶宁喷涂第一遍(≥65um)-中温鳞片胶宁喷涂第二遍(≥65um)-ERP增强层。

本实用新型中，与进气口相连接的输送管线上还设置有减压阀，其中，减压阀可以设置在地面平台，用于调节压缩空气的压力，其中，输入的压缩空气的压力优选为0.2～0.3MPa左右。

本实用新型中的烟气脱硫装置工作过程如下：

当烟气脱硫装置运行时，通过在脱硫塔烟道1、脱硫塔3和加强筋板2形成的三角空腔区域上设置的进气口通入一股循环压缩空气，压力为0.2-0.3MPa 左右，温度为常温，该压缩空气起到换热，降低烟气温度，延长脱硫塔或加强筋板上的防腐玻璃鳞片使用寿命的作用。此外，脱硫塔运行压力为微正压，当脱硫塔或加强筋板上的防腐玻璃鳞片出现损坏或异种钢焊接焊缝腐蚀导致少量地泄漏时，压缩空气压力大于塔内压力，阻止烟气及塔内液体向外泄漏。该装置能有效延长烟道的使用寿命，延长脱硫塔的运行周期，使脱硫塔检修周期延长到12-16个月。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

脱硫塔烟道1与脱硫塔壁3接口处采用双面连续焊，烟道四周边缘与塔壁焊有Q235B加强筋板2，加强筋板、脱硫塔塔壁与脱硫塔烟道单面连续满焊，烟道内沿四周形成三角空腔区域。

在脱硫塔烟道1与脱硫塔塔壁3和加强筋板2形成的三角区域内通过进气口增加一股循环压缩空气，空气源采用厂内工厂空气，温度为常温，在入口管线上设可调式减压阀4，减压阀设置在地面平台，调节压力为0.2～0.3MPa左右，空气在三角区域内起到换热效果，降低烟气温度，延长防腐玻璃鳞片使用寿命的作用。

且脱硫塔烟道1采用Q235B碳钢板内衬904L超级奥氏体不锈钢板，并铺防冲刷玻璃钢板，且加强筋板2表面也衬904L超级奥氏体不锈钢板，并在加强筋板2表面焊接316L铆钉，加强筋板铆钉上粘连5层玻璃钢布；该设置即可有效地防止了烟气的腐蚀和冲刷；避免了成本非常高昂的哈氏合金钢板在烟气脱硫设备中的使用，且得到的烟气处理装置还不容易腐蚀，能有效延长烟道的使用寿命，延长脱硫塔的运行周期。

Claims (8)

1.一种烟气脱硫装置，包括：

脱硫塔，

设置在脱硫塔上的烟道入口；

脱硫塔烟道通过烟道入口与脱硫塔相连接；

其中，脱硫塔烟道与脱硫塔成倾斜角度设置，所述脱硫塔烟道中心线与脱硫塔的倾斜角为15～30°；

进入脱硫塔部分的脱硫塔烟道边缘与脱硫塔壁焊有加强筋板；

在所述脱硫塔烟道、脱硫塔和加强筋板形成的三角空腔区域上设置进气口和出气口；

所述进气口和出气口与压缩空气的输送管线相连接。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔烟道与脱硫塔的接触面通过双面连续焊连接。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔烟道中心线与脱硫塔的倾斜角为20～25°。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，脱硫塔烟道最下端伸入塔壁100～200mm；最上端伸入塔壁300～500mm。

5.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔烟道为方形烟道。

6.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔烟道由内到外为依次接触的玻璃钢板、904L超级奥氏体不锈钢板层和Q235B碳钢板层。

7.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔与烟道连接处加强筋板由外到内为依次接触的玻璃钢布、防腐玻璃鳞片、904L超级奥氏体不锈钢板和235B碳钢板；其中，所述玻璃钢布通过铆钉与904L超级奥氏体不锈钢板连接。

8.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，与进气口相连接的输送管线上还设置有减压阀。

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