CN216383110U - 一种防腐蚀耐用型污泥抽取用管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道设备技术领域，尤其为一种防腐蚀耐用型污泥抽取用管道，包括管体，所述管体的内壁设置有氧化铝陶瓷片，所述管体的外侧设置有套体，所述套体的外侧设置有垫片，所述套体的表面设置有定位孔，所述套体的表面设置有插头。本实用新型通过设置管体、氧化铝陶瓷片，可以达到在抽取输送污泥时，氧化铝陶瓷片的耐磨性会降低污泥中泥沙、碎石等杂质对于管道内壁的磨损，使得管道的使用寿命增加，同时使得在抽取输送污泥时，由于氧化铝陶瓷片降低泥沙、碎石对管体内壁的磨损程度，进而管体输送污泥导致管道内壁腐蚀的概率降低，确保管道能够正常进行使用。

Description

一种防腐蚀耐用型污泥抽取用管道

技术领域

本实用新型涉及管道设备技术领域，具体为一种防腐蚀耐用型污泥抽取用管道。

背景技术

污泥是由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成的，污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施，对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂且花费最高的一部分。

在对污泥进行处理时，需要将产生的污泥通过管道抽取输送，以便于对污泥进行后续的处理操作，但是污泥中往往含有的大量的泥沙、碎石等杂质，会对管道的内壁造成摩擦，长时间使用会导致管道内壁的防腐涂层受到损伤，进而会加速污泥对管道腐蚀，降低管道的实用性。

现有技术存在以下问题：

1、在抽取输送污泥时，污泥中的泥沙、碎石等杂质会使得管道内壁所受到的摩擦增大，使得管道内壁的磨损增大，导致管道的使用寿命减少；

2、同时管道内壁的磨损增大，使得管道内壁的防腐涂层逐渐变薄，耐腐蚀性减弱，而管道腐蚀会影响管道的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防腐蚀耐用型污泥抽取用管道，解决了现今存在的泥沙、碎石等使得管道内壁磨损增大，使得管道容易发生腐蚀现象，降低管道的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀耐用型污泥抽取用管道，包括管体，所述管体的内壁设置有氧化铝陶瓷片，所述管体的外侧设置有套体，所述套体的外侧设置有垫片，所述套体的表面设置有定位孔，所述套体的表面设置有插头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套体的规格尺寸和管体的相同，所述垫片的规格尺寸和套体的相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位孔不少于四个，四个所述定位孔均匀分布在套体的表面，所述定位孔的规格尺寸和插头的相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氧化铝陶瓷片由AL2O3和稀有金属氧化物组成，所述氧化铝陶瓷片均匀覆盖在管体的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管体的表面均匀覆盖有防腐涂层，所述防腐涂层采用环氧树脂复合材料涂料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防腐蚀耐用型污泥抽取用管道，具备以下有益效果：

1、该一种防腐蚀耐用型污泥抽取用管道，通过设置管体、氧化铝陶瓷片使得在抽取输送污泥时，氧化铝陶瓷片的耐磨性会降低污泥中泥沙、碎石等杂质对于管道内壁的磨损，使得管道的使用寿命增加，由于氧化铝陶瓷片降低泥沙、碎石对管体内壁的磨损程度，进而管体输送污泥导致管道内壁腐蚀的概率降低，确保管道能够正常进行使用。

2、该一种防腐蚀耐用型污泥抽取用管道，通过设置套体、垫片、定位孔、插头使得在对管体进行安装时，能够通过定位孔和插头的配合对管体进行定位连接，同时两个套体之间的垫片提高了管体连接的密封性，这样就能在对套体进行紧固后，确保管体相互连接能够正常的输送污泥。

附图说明

图1为本实用新型管道主体示意图；

图2为本实用新型管道口正视示意图；

图3为本实用新型管理口正视局部放大示意图。

图中：1、管体；2、氧化铝陶瓷片；3、套体；4、垫片；5、定位孔；6、插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种防腐蚀耐用型污泥抽取用管道，包括管体1，通过管体1进行污泥的抽取输送，管体1的内壁设置有氧化铝陶瓷片2，氧化铝陶瓷片2拥有特耐磨、硬度高、抗冲击、耐温、耐酸碱侵蚀等长处，提高管体1内壁的耐磨性和耐腐蚀性，管体1的外侧设置有套体3，套体3便于对两个管体1进行连接，套体3的外侧设置有垫片4，垫片4具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，垫片4能够提高管道连接的密封性，套体3的表面设置有定位孔5，便于在连接管体1时进行固定，套体3的表面设置有插头6，便于在连接管体1时进行固定。

本实施例中，套体3的规格尺寸和管体1的相同，垫片4的规格尺寸和管体1相同，垫片4具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，垫片4能够提高管道连接的密封性；定位孔5不少于四个，四个定位孔5均匀分布在套体3的表面，定位孔5的规格尺寸和插头6的相同，便于在连接管体1时进行固定；氧化铝陶瓷片2由AL2O3和稀有金属氧化物组成，氧化铝陶瓷片2拥有特耐磨、硬度高、抗冲击、耐温、耐酸碱侵蚀等长处，氧化铝陶瓷片2均匀覆盖在管体1的内壁，降低抽取输送污泥对管体1内壁的磨损，提高管体1内壁的耐腐蚀性；管体1的表面均匀覆盖有防腐涂层，防腐涂层采用环氧树脂复合材料涂料，防腐处理能够增加管道的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将两个套体3分别套在相应的管体1外侧，之后通过插头6和定位孔5的配合对两个套体3进行定位连接，进而使得两个管体1相互连接，之后用螺栓对两个套体3进行紧固，同时两个套体3之间的垫片4使得两个管体1的连接获得较好的密封性，这样在抽取输送污泥时，氧化铝陶瓷片2能够降低污泥中泥沙、碎石对管体1内壁的磨损，对管体1的内壁进行保护，同时管体1内壁受到的磨损降低，进而在抽取输送污泥的过程中，污泥不会腐蚀管体1内壁，确保管体1能够正常使用，并且管体1的使用寿命增加，增强了管道整体的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防腐蚀耐用型污泥抽取用管道，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）的内壁设置有氧化铝陶瓷片（2），所述管体（1）的外侧设置有套体（3），所述套体（3）的外侧设置有垫片（4），所述套体（3）的表面设置有定位孔（5），所述套体（3）的表面设置有插头（6）。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐用型污泥抽取用管道，其特征在于：所述套体（3）的规格尺寸和管体（1）的相同，所述垫片（4）的规格尺寸和套体（3）的相同。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐用型污泥抽取用管道，其特征在于：所述定位孔（5）不少于四个，四个所述定位孔（5）均匀分布在套体（3）的表面，所述定位孔（5）的规格尺寸和插头（6）的相同。

4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐用型污泥抽取用管道，其特征在于：所述氧化铝陶瓷片（2）由AL2O3和稀有金属氧化物组成，所述氧化铝陶瓷片（2）均匀覆盖在管体（1）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐用型污泥抽取用管道，其特征在于：所述管体（1）的表面均匀覆盖有防腐涂层，所述防腐涂层采用环氧树脂复合材料涂料。

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