CN109666939A - 储罐底板腐蚀防护装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种储罐底板腐蚀防护装置及方法，主要解决现有技术中不能有效的控制储罐罐底板腐蚀的问题。本发明通过采用一种储罐底板腐蚀防护装置，包括罐底板、泡沫不锈钢层、超亲水超疏油层、密封圈、不锈钢柱、非金属垫，储罐进油管下部安装多层泡沫不锈钢层，在泡沫不锈钢层的最上层为超亲水超疏油层，泡沫不锈钢层边缘设有密封圈，泡沫不锈钢层下焊接不锈钢柱，不锈钢柱与罐底板接触处设有非金属垫,这种储罐底板腐蚀防护装置及方法的技术方案较好地解决了上述问题，可用于储罐底板腐蚀防护中。
Description
技术领域
本发明涉及一种储罐底板腐蚀防护装置及方法。
背景技术
原油储罐罐底排水口与罐底存在一定距离，导致罐底存留一定的沉积水。储罐底板内壁接触的腐蚀介质主要为含油污水和污泥沉积物，其中含油污水中含Cl－，S2-等腐蚀性离子及细菌等。因此，储罐底板内壁腐蚀环境比较复杂，存在细菌腐蚀，垢下腐蚀及腐蚀性离子导致的腐蚀等。原油储罐材质一般为碳钢，储罐设计寿命为20～40年，储罐罐底板的腐蚀控制主要采用涂层和阴极保护法，但储罐常常在服役几年后因腐蚀而提前失效。由于对储罐进行检测步骤繁琐、费时费力，且存在潜在的环境污染风险，导致很多储罐投入生产后不能及时进行腐蚀检查和维修。因此，需要一种新型的有效控制原油储罐罐底板腐蚀的方法。
CN 201220591945.1发明了一种储罐内腐蚀控制用牺牲阳极装置，是一种避免牺牲阳极的焊接引起腐蚀的装置。这种阴极保护方法的效果牺牲阳极的布局、寿命等的影响，一旦牺牲阳极用光就不再有保护效果。CN201510496131.8发明了一种原油储罐腐蚀监测装置，主要解决现有技术中测试数据不准确的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中不能有效的控制储罐罐底板腐蚀的问题，提供一种新的储罐底板腐蚀防护装置，具有能有效的控制储罐罐底板腐蚀的优点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决的技术问题相对应的储罐底板腐蚀防护方法。
为解决上述问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种储罐底板腐蚀防护装置，包括罐底板、泡沫不锈钢层、超亲水超疏油层、密封圈、不锈钢柱、非金属垫，储罐进油管下部安装多层泡沫不锈钢层，在泡沫不锈钢层的最上层为超亲水超疏油层，泡沫不锈钢层边缘设有密封圈，泡沫不锈钢层下焊接不锈钢柱，不锈钢柱与罐底板接触处设有非金属垫。
上述技术方案中，优选地，在储罐进油管下部与排水管以上安装多层泡沫不锈钢层。
上述技术方案中，优选地，各层泡沫不锈钢层之间通过铆接连接。
为解决上述问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种储罐底板腐蚀防护方法，通过在进油管下部安装多层泡沫不锈钢层，储罐中的沉积物被多层泡沫不锈钢层逐步隔离，不再在罐底板沉积，避免了垢下腐蚀；在泡沫不锈钢层的最上层进行超亲水超疏油处理获得超亲水超疏油层，使沉积水通过泡沫不锈钢层，但避免沉积物对泡沫不锈钢层的孔造成堵塞；泡沫不锈钢层边缘采用耐油非金属弹性密封圈进行密封，以避免泡沫不锈钢层与碳钢储罐壁之间发生电偶腐蚀；泡沫不锈钢层下焊接的不锈钢柱与罐底板接触处采用非金属垫进行隔绝，避免发生电偶腐蚀；在新储罐或清罐后的储罐内加入具有缓蚀、杀菌功能的复合型缓蚀剂，以避免含油污水对罐底板的腐蚀。
上述技术方案中，优选地，缓蚀剂为水溶性缓蚀剂或缓释型缓蚀剂。
上述技术方案中，优选地，对于经常收油和付油的油罐，根据含油污水的量从进油管连续添加缓蚀剂或在安装多层泡沫不锈钢层前在罐内加入缓释型缓蚀剂；对于不经常收油和付油的油罐，在安装多层泡沫不锈钢层前在原油罐内加入缓释型缓蚀剂。
现有的储罐底板腐蚀主要采用的涂层和阴极保护法，不能有效的控制储罐罐底板腐蚀问题，储罐常常在服役几年后因腐蚀而提前失效。本专利是对原油新罐或清罐后的原油储罐内加入具有缓蚀、杀菌功能的复合型缓蚀剂以控制含油污水对罐底板的腐蚀；为了避免原油中的污泥等沉积物在罐底板的沉积导致缓蚀剂不能有效的吸附到罐底板表面发挥缓蚀作用，在储罐进油管下部与排水管以上安装多层泡沫不锈钢层，从上到下泡沫不锈钢的孔径由大变小，可使原油中的污泥等沉积物被逐步隔离，不再在罐底板沉积，避免了垢下腐蚀。在泡沫不锈钢层的最上层进行超亲水超疏油处理获得超亲水超疏油层，使沉积水可以通过泡沫不锈钢层，但可避免原油中的污泥等沉积物对泡沫不锈钢层的孔造成堵塞。通过以上的腐蚀控制方法，可以有效的控制含油污水和污泥沉积物对罐底板的腐蚀问题，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述装置的结构示意图。
图1中,罐底板1，沉积水和缓蚀剂2，进油管3，罐壁4，多层泡沫不锈钢5，耐油非金属弹性密封圈6，不锈钢柱7，非金属垫8，超亲水超疏油层9。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
一种储罐底板腐蚀防护装置及方法，如图1所示，在储罐进油管3下部与排水管以上安装多层泡沫不锈钢层5，各层泡沫不锈钢层5之间通过铆接连接。原油中的污泥等沉积物被多层泡沫不锈钢层5逐步隔离，不再在罐底板1沉积，避免了垢下腐蚀。在泡沫不锈钢层5的最上层进行超亲水超疏油处理获得超亲水超疏油层9，使沉积水可以通过泡沫不锈钢层5，但可避免原油中的污泥等沉积物对泡沫不锈钢层5的孔造成堵塞。为了避免泡沫不锈钢层5与碳钢储罐壁之间发生电偶腐蚀，泡沫不锈钢层5边缘采用耐油非金属弹性密封圈6进行密封；为了对泡沫不锈钢层5进行支撑，在泡沫不锈钢层5下焊接不锈钢柱7，不锈钢柱7与罐底板1接触处采用非金属垫8进行隔绝，避免发生电偶腐蚀。
在原油新罐或清罐后的原油储罐内加入具有缓蚀、杀菌功能的复合型缓蚀剂以避免含油污水对罐底板1的腐蚀。
对于经常收油和付油的油罐，可以根据含油污水的量从进油管3连续添加缓蚀剂或在安装多层泡沫不锈钢层5前在原油罐内加入缓释型缓蚀剂。对于类似原油储备库这类不经常收油和付油的油罐，可以在安装多层泡沫不锈钢层5前在原油罐内加入缓释型缓蚀剂。
【实施例2】
一种储罐底板腐蚀防护装置及方法，如图1所示，在储罐进油管3下部与排水管以上安装多层泡沫不锈钢层5，，各层泡沫不锈钢层5之间通过铆接连接。原油中的污泥等沉积物被多层泡沫不锈钢层5逐步隔离，不再在罐底板1沉积，避免了垢下腐蚀。在泡沫不锈钢层5的最上层进行超亲水超疏油处理获得超亲水超疏油层9，使沉积水可以通过泡沫不锈钢层5，但可避免原油中的污泥等沉积物对泡沫不锈钢层5的孔造成堵塞。为了避免泡沫不锈钢层5与碳钢储罐壁之间发生电偶腐蚀，泡沫不锈钢层边缘采用耐油非金属弹性密封圈6进行密封；为了对泡沫不锈钢层5进行支撑，在泡沫不锈钢层5下焊接不锈钢柱7，不锈钢柱7与罐底板1接触处采用非金属垫8进行隔绝，避免发生电偶腐蚀。
在原油新罐或清罐后的原油储罐内加入具有缓蚀、杀菌功能的复合型缓蚀剂以避免含油污水对罐底板1的腐蚀。
对于经常收油和付油的油罐，可以根据含油污水的量从进油管3连续添加缓蚀剂或在安装多层泡沫不锈钢层5前在原油罐内加入缓释型缓蚀剂。对于类似原油储备库这类不经常收油和付油的油罐，可以在安装多层泡沫不锈钢层5前在原油罐内加入缓释型缓蚀剂。
【实施例3】
一种储罐底板腐蚀防护装置及方法，如图1所示，在储罐进油管3下部与排水管以上安装多层泡沫不锈钢层5，，各层泡沫不锈钢层5之间通过铆接连接。原油中的污泥等沉积物被多层泡沫不锈钢层5逐步隔离，不再在罐底板1沉积，避免了垢下腐蚀。在泡沫不锈钢层5的最上层进行超亲水超疏油处理获得超亲水超疏油层9，使沉积水可以通过泡沫不锈钢层5，但可避免原油中的污泥等沉积物对泡沫不锈钢层5的孔造成堵塞。为了避免泡沫不锈钢层5与碳钢储罐壁之间发生电偶腐蚀，泡沫不锈钢层边缘采用耐油非金属弹性密封圈6进行密封；为了对泡沫不锈钢层5进行支撑，在泡沫不锈钢层5下焊接不锈钢柱7，不锈钢柱7与罐底板1接触处采用非金属垫8进行隔绝，避免发生电偶腐蚀。
在原油新罐或清罐后的原油储罐内加入具有缓蚀、杀菌功能的复合型缓蚀剂以避免含油污水对罐底板1的腐蚀。
对于经常收油和付油的油罐，可以根据含油污水的量从进油管3连续添加缓蚀剂或在安装多层泡沫不锈钢层5前在原油罐内加入缓释型缓蚀剂。对于类似原油储备库这类不经常收油和付油的油罐，可以在安装多层泡沫不锈钢层5前在原油罐内加入缓释型缓蚀剂。
【实施例4】
一种储罐底板腐蚀防护装置及方法，如图1所示，在储罐进油管3下部与排水管以上安装多层泡沫不锈钢层5，，各层泡沫不锈钢层5之间通过铆接连接。原油中的污泥等沉积物被多层泡沫不锈钢层5逐步隔离，不再在罐底板1沉积，避免了垢下腐蚀。在泡沫不锈钢层5的最上层进行超亲水超疏油处理获得超亲水超疏油层9，使沉积水可以通过泡沫不锈钢层5，但可避免原油中的污泥等沉积物对泡沫不锈钢层5的孔造成堵塞。为了避免泡沫不锈钢层5与碳钢储罐壁之间发生电偶腐蚀，泡沫不锈钢层边缘采用耐油非金属弹性密封圈6进行密封；为了对泡沫不锈钢层5进行支撑，在泡沫不锈钢层5下焊接不锈钢柱7，不锈钢柱7与罐底板1接触处采用非金属垫8进行隔绝，避免发生电偶腐蚀。
在原油新罐或清罐后的原油储罐内加入具有缓蚀、杀菌功能的复合型缓蚀剂以避免含油污水对罐底板1的腐蚀。
对于经常收油和付油的油罐，可以根据含油污水的量从进油管3连续添加缓蚀剂或在安装多层泡沫不锈钢层5前在原油罐内加入缓释型缓蚀剂。对于类似原油储备库这类不经常收油和付油的油罐，可以在安装多层泡沫不锈钢层5前在原油罐内加入缓释型缓蚀剂。
显然，采用本发明的腐蚀控制方法，可以有效的控制含油污水和污泥沉积物对罐底板的腐蚀问题，取得了较好的技术效果。
Claims (7)
1.一种储罐底板腐蚀防护装置，包括罐底板、泡沫不锈钢层、超亲水超疏油层、密封圈、不锈钢柱、非金属垫，储罐进油管下部安装多层泡沫不锈钢层，在泡沫不锈钢层的最上层为超亲水超疏油层，泡沫不锈钢层边缘设有密封圈，泡沫不锈钢层下焊接不锈钢柱，不锈钢柱与罐底板接触处设有非金属垫。
2.根据权利要求1所述储罐底板腐蚀防护装置，其特征在于储罐进油管下部与排水管以上安装多层泡沫不锈钢层。
3.根据权利要求1所述储罐底板腐蚀防护装置，其特征在于，从上到下，泡沫不锈钢层的孔径由大变小。
4.根据权利要求1所述储罐底板腐蚀防护装置，其特征在于各层泡沫不锈钢层之间通过铆接连接。
5.一种储罐底板腐蚀防护方法，采用权利要求1所述的装置进行储罐底板腐蚀防护，通过在进油管下部安装多层泡沫不锈钢层，储罐中的沉积物被多层泡沫不锈钢层逐步隔离，不再在罐底板沉积，避免了垢下腐蚀；在泡沫不锈钢层的最上层进行超亲水超疏油处理获得超亲水超疏油层，使沉积水通过泡沫不锈钢层，但避免沉积物对泡沫不锈钢层的孔造成堵塞；泡沫不锈钢层边缘采用耐油非金属弹性密封圈进行密封，以避免泡沫不锈钢层与碳钢储罐壁之间发生电偶腐蚀；泡沫不锈钢层下焊接的不锈钢柱与罐底板接触处采用非金属垫进行隔绝，避免发生电偶腐蚀；在新储罐或清罐后的储罐内加入具有缓蚀、杀菌功能的复合型缓蚀剂，以避免含油污水对罐底板的腐蚀。
6.根据权利要求5所述储罐底板腐蚀防护方法，其特征在于缓蚀剂为水溶性缓蚀剂或缓释型缓蚀剂。
7.根据权利要求5所述储罐底板腐蚀防护方法，其特征在于对于经常收油和付油的油罐，根据含油污水的量从进油管连续添加缓蚀剂或在安装多层泡沫不锈钢层前在罐内加入缓释型缓蚀剂；对于不经常收油和付油的油罐，在安装多层泡沫不锈钢层前在原油罐内加入缓释型缓蚀剂。
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