CN216340005U - 一种带防污染不锈钢内衬的集成预制装配式集水坑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带防污染不锈钢内衬的集成预制装配式集水坑，包括预制装配式的集水坑本体，该集水坑本体中固定有防止集水坑防渗防漏层老化损坏造成生产废水泄露、进而产生土壤和地下水污染的不锈钢内衬；不锈钢内衬内侧固定有不锈钢槽钢插槽，不锈钢过滤网插于不锈钢槽钢插槽中；不锈钢除渣箱置于集水坑本体相对两端的排水沟中作为生产废水处理过滤装置；集水坑本体上设置有不锈钢钢盖板，排水沟上设置镀锌钢格栅。本实用新型的该集成装配式集水坑主要用在工艺生产线高污染生产废水压力排水系统中，集成预制装配式可有效缩短集水坑施工时间，防污染不锈钢内衬则有效防止高污染生产废水对土壤以及地下水的影响。

Description

一种带防污染不锈钢内衬的集成预制装配式集水坑

技术领域

本实用新型涉及集水坑技术领域，特别是涉及一种用于汽车工厂涂装车间生产废水的带防污染不锈钢内衬的集成预制装配式集水坑。

背景技术

以汽车工厂涂装车间为例，前处理、电泳以及喷漆生产工艺会产生大量的废水，该废水具有水质水量波动大、成分复杂的特点，含有磷酸盐、油类物质、表面活性剂、少量重金属离子等污染物质，其中镍具有可致癌性，是国家一类控制污染物；废水COD特别高，属于可生化性差的高含量有机废水，处理难度大。因此涂装车间生产废水必须经过有组织排放，通常采用集水坑收集后经过潜水排污泵加压排放至厂区污水处理站进行后续处理。

目前涂装车间集水坑通常做法如下：1、防水措施：抗渗等级P6的C30防水抗渗混凝土+3.0mm厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材(聚酯胎)；2、防腐措施：环氧玻璃钢防腐。

随着时间推移，防腐逐渐老化，同时存在设备基础的不均匀沉降，上述结构的防水防腐措施容易失效，使得生产废水进入土壤，继续下渗继而影响地下水安全。而常规的维护巡检无法及时发现这一现象。因此需要探索一种有效防止这一缺陷的措施。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用于汽车工厂涂装车间生产废水的带防污染不锈钢内衬的集成预制装配式集水坑。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种带防污染不锈钢内衬的集成预制装配式集水坑，包括预制装配式的集水坑本体，该集水坑本体中固定有防止集水坑防渗防漏层老化损坏造成生产废水泄露、进而产生土壤和地下水污染的不锈钢内衬；不锈钢内衬内侧固定有不锈钢槽钢插槽，不锈钢过滤网插于不锈钢槽钢插槽中；不锈钢除渣箱置于集水坑本体相对两端的排水沟中作为生产废水处理过滤装置；集水坑本体上设置有不锈钢钢盖板，排水沟上设置镀锌钢格栅。

其中，所述不锈钢内衬的倒角与所述集水坑本体之间设置泄露检测装置。

其中，所述不锈钢内衬与预埋在集水坑本体中的不锈钢角钢氩弧焊连接。

其中，所述不锈钢槽钢插槽与所述不锈钢内衬氩弧焊严密焊接。

其中，所述不锈钢过滤网设置有多个，至少有三个与所述不锈钢内衬的一个内侧表面形成与外部隔开的空间。

其中，集水坑本体采用C25/C30钢筋混凝土模块砌体与现浇钢筋混凝土底板构成。

本实用新型的用于汽车工厂涂装车间生产废水的带防污染不锈钢内衬的集成预制装配式集水坑，自带不锈钢内衬，氩弧焊焊接连接，有效防止污水渗漏；在不锈钢内衬和预制混凝土集水坑之间设置泄露检测装置，能及时发现不锈钢内衬的破损；设置不锈钢除渣箱和不锈钢过滤网双重过滤装置，有效截留污水中颗粒物，减少生产废水中的颗粒物对不锈钢潜污泵造成的损害，延长使用寿命。

本实用新型的该集成装配式集水坑主要用在工艺生产线高污染生产废水压力排水系统中，集成预制装配式可有效缩短集水坑施工时间，防污染不锈钢内衬则有效防止高污染生产废水对土壤以及地下水的影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体构造示意图。

图2为本实用新型的整体分解构造示意图。

图3为本实用新型的剖面构造示意图。

图4是本实用新型的图3的节点1的局部放大图(显示不锈钢内衬与集水坑之间连接方式或结构)。

图5是本实用新型的钢筋混凝土预制集水坑示意图。

图6是本实用新型的不锈钢内衬示意图。

图7是本实用新型的不锈钢过滤网示意图。

图8是本实用新型的不锈钢除渣箱示意图。

图9是本实用新型的不锈钢盖板示意图。

图10是本实用新型的镀锌钢格栅。

图中：1.钢筋混凝土集水坑2.不锈钢内衬(SUS316L)3.不锈钢过滤网 (SUS316L)4.不锈钢除渣箱(SUS316L)5.不锈钢钢盖板6.镀锌钢格栅。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图10所示，本实用新型实施例的一种带防污染不锈钢内衬的集成预制装配式集水坑，包括C25/C30混凝土模块砌体以及现浇钢筋混凝土底板构成的集水坑1；与预埋在预制装配集水坑上的不锈钢角钢氩弧焊连接的316L不锈钢内衬2；不锈钢过滤网(SUS316L)3的不锈钢槽钢插槽与所述不锈钢内衬2 氩弧焊严密焊接，不锈钢过滤网3插于不锈钢槽钢插槽中；不锈钢除渣箱 (SUS316L)4置于集水坑1两相对端布置的与集水坑1一体式形成所排水沟9 中作为生产废水处理过滤装置；不锈钢钢盖板5及镀锌钢格栅6置于集水坑1 及排水沟上防止对工艺设备操作人员造成次生危险。

参见图5，预制集水坑同样采用传统防水和防腐材料，可以提前在加工厂利用抗渗等级P6的C30防水抗渗混凝土+3.0mm厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材 (聚酯胎)+环氧玻璃钢防腐提前预制集水坑本体，为现有技术，结构不再赘述。

参见图4，集水坑预埋L50*5不锈钢角钢，将图6所示SUS316L不锈钢内衬 2与预埋不锈钢角钢7氩弧焊焊接连接，参见图4所示，焊口酸洗钝化。泄露检测装置(液位开关)设置在如图6所示的泄露检测装置安装位置布置的安装管8 中，泄露检测装置(液位开关)设置不锈钢内衬的倒角与所述集水坑本体之间。

参见图7为SUS316L不锈钢过滤网，槽钢限位槽与不锈钢内衬氩弧焊焊接，不锈钢过滤网插置于限位槽内；图8所示不锈钢除渣箱置于排水沟内，用于初步截留生产废水颗粒物；图7为SUS316L不锈钢过滤网与图8所示的不锈钢除渣箱构成本实用新型的过滤系统，有效减小潜污泵过流部件磨损，延长使用寿命。

其中，所述不锈钢过滤网设置有多个，至少有三个与所述不锈钢内衬的一个内侧表面形成与外部隔开的空间，排污潜水泵置于所述形成与外部隔开的空间内，这样在排水抽水时，能防止外部的污水中颗粒物被截留在外，减少生产废水中的颗粒物对不锈钢潜污泵造成的损害，延长其使用寿命。

参见图9及图10，不锈钢钢盖板5以及镀锌钢格栅6置于集水坑及排水沟上防止对工艺设备操作人员造成次生危险。

具体施工时，先专业部根据工艺专业的设计输入完成钢筋混凝土集水坑，形成预制装配式混凝土集水坑砌块，在不锈钢内衬的搭接点以及镀锌钢格栅的搭接点处预埋不锈钢角钢，不锈钢角钢与混凝土本体间采用防水材料严实密封；防污染不锈钢内衬置于混凝土集水坑中，与集水坑不锈钢角钢搭接处采用氩弧焊严密焊接，防止生产废水沿着连接处进入内衬与混凝土集水坑之间；不锈钢内衬一角设置倒角，同时预留不锈钢管道，用于设置泄露检测装置，用于检测不锈钢内衬是否产生泄露；在不锈钢内衬中设置不锈钢过滤网，以阻止生产废水中的大颗粒固体废物对潜水排污泵的运行造成影响；排水沟内设置不锈钢除渣箱作为生产废水的一级过滤，减少废水对潜水排污泵的影响；最后采用不锈钢盖板及镀锌钢格栅对集水坑以及排水沟进行遮盖，防止对工艺设备操作人员造成的次生安全危险。

相对于传统的仅涂刷防渗防腐材料的集水坑，此集成式集水坑在此基础上增加，不锈钢除渣箱及不锈钢过滤网减少生产废水中大颗粒物质对排污泵的磨损；不锈钢内衬有效防止高污染生产废水由于防渗防腐材料的破坏对地下土壤以及地下水的污染；泄露检测装置可在第一时间发现不锈钢内衬的泄露，提醒维修人员在混凝土集水坑的防渗防腐材料失效前对不锈钢内衬进行检修。此集成式的不锈钢内衬混凝土集水坑可广泛用于汽车工厂的生产废水压力排水以及其他高污染行业的压力排水系统。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.带防污染不锈钢内衬的集成预制装配式集水坑，其特征在于，包括预制装配式的集水坑本体，该集水坑本体中固定有防止集水坑防渗防漏层老化损坏造成生产废水泄露、进而产生土壤和地下水污染的不锈钢内衬；不锈钢内衬内侧固定有不锈钢槽钢插槽，不锈钢过滤网插于不锈钢槽钢插槽中；不锈钢除渣箱置于集水坑本体相对两端的排水沟中作为生产废水处理过滤装置；集水坑本体上设置有不锈钢钢盖板，排水沟上设置镀锌钢格栅。

2.根据权利要求1所述带防污染不锈钢内衬的集成预制装配式集水坑，其特征在于，所述不锈钢内衬的倒角与所述集水坑本体之间设置泄露检测装置。

3.根据权利要求1所述带防污染不锈钢内衬的集成预制装配式集水坑，其特征在于，所述不锈钢内衬与预埋在集水坑本体中的不锈钢角钢氩弧焊连接。

4.根据权利要求1所述带防污染不锈钢内衬的集成预制装配式集水坑，其特征在于，所述不锈钢槽钢插槽与所述不锈钢内衬氩弧焊严密焊接。

5.根据权利要求1所述带防污染不锈钢内衬的集成预制装配式集水坑，其特征在于，所述不锈钢过滤网设置有多个，至少有三个与所述不锈钢内衬的一个内侧表面形成与外部隔开的空间。

6.根据权利要求1所述带防污染不锈钢内衬的集成预制装配式集水坑，其特征在于，所述集水坑本体采用C25/C30钢筋混凝土模块砌体与现浇钢筋混凝土底板构成。

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