CN1112534A - 用于陶瓷电容器的原料粉末的制备方法 - Google Patents

用于陶瓷电容器的原料粉末的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1112534A
CN1112534A CN 95101890 CN95101890A CN1112534A CN 1112534 A CN1112534 A CN 1112534A CN 95101890 CN95101890 CN 95101890 CN 95101890 A CN95101890 A CN 95101890A CN 1112534 A CN1112534 A CN 1112534A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
admixture
micro
material powder
main raw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 95101890
Other languages
English (en)
Inventor
中谷俊介
儿岛昌造
薮内正三
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Publication of CN1112534A publication Critical patent/CN1112534A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
    • C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
    • C04B35/462—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates
    • C04B35/465—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates
    • C04B35/468—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates based on barium titanates
    • C04B35/4682—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates based on barium titanates based on BaTiO3 perovskite phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/30—Three-dimensional structures
    • C01P2002/34—Three-dimensional structures perovskite-type (ABO3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/50—Solid solutions
    • C01P2002/52—Solid solutions containing elements as dopants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/40—Electric properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种将主要原料与微量外加剂混 合制备用于陶瓷电容器的原料粉末的方法，它包括磨 细和混合微量外加剂，锻烧经磨细后的微量外加剂， 再一次磨细和混合经锻烧后的微量外加剂，之后，将 它们与主要原料混合。

Description

本发明涉及陶瓷原料粉末的制备方法。更具体地说，涉及用于陶瓷电容器的陶瓷原料粉末的制备方法。
至今，用于陶瓷电容器的陶瓷原料是通过把微量外加剂22比如CaZrO3，MgTiO3，Al2O3，SiO2以及类似物加入到主要原料21比如BaTiO3。以及类似物中去，然后用球磨机混合制备的，如图6所示。
在以上方法中，由于主要原料和微量外加剂的颗粒尺寸不同并且加入其中的微量外加剂的量又少，所以把主要原料和微量外加剂在短时间内难以混合均匀。
当原料和微量外加剂长时间地混合以便混合均匀时，就会带来这样的问题，造成污染以及由于粉磨而使原料粉末的比表面积过度增加使后处理变得困难。
为了克服以上问题，在JP-A4-170354中描述了一种通过磨细和混合微量外加剂之后加入主要原料混合，制备用于陶瓷电容器的原料粉末。然而，在这种方法中，被磨细的微量外加剂的各自的颗粒具有不同的组成，所以在加入主要原料混合后的步骤中，就有可能导致部分分离。
据此，本发明的主要目的是提供一种用于陶瓷电容器的原料粉末的制备方法，该方法可获得使主要原料和微量外加剂较高程度混合，并形成均匀的组合物的原料粉末。
本发明的这个目的以及其它目的和优点在本专业领域的熟练人员参照附图阅读了下面的描述后将是显而易见的。
根据本发明，提供了一种将主要原料和微量外加剂混合用于制备陶瓷电容器的原料粉末的方法，该方法包括磨细和混合微量外加剂，锻烧经磨细的微量外加剂，再一次磨细和混合经锻烧的微量外加剂，之后，把它们与主要原料混合。
在本方法中，将微量外加剂一起磨细并混合，因而将微量外加剂磨细成细粉末（颗粒）并且均匀混合。锻烧经磨细和均匀混合的微量外加剂，然后，热扩散微量外加剂成均匀的化合物。
随后，形成均匀化合物的微量外加剂再一次被磨细，并且磨细的微量外加剂再与主要原料混合，因而，微量外加剂与主要原料能较好地混合。
于是，在本方法中，由于微量外加剂被磨细、混合并进行锻烧，经锻烧的微量外加剂再一次被优先地磨细并且经又一次磨细后的微量外加剂与主要原料混合，从而，提高了主要原料与微量外加剂的混合程度并且原料粉末的组合物变得均匀。因此，通过使用原料粉末，能获得均匀的固溶体。
另外，微量外加剂填充了塑性处理时主要原料形成的空隙，可提高塑性固体的密度。
据此，通过使用用于陶瓷电容器的本发明原料粉末，能制造出具有高介电常数，介电常数和元件之间的绝缘电阻弥散较小的电容器。
图1示出了本发明的一个实施方案制备的用于陶瓷电容器的原料粉末的草图。
图2示出了本方法的一个实施方案的一个步骤的草图。
图3示出了本方法的一个实施方案的另一个步骤的草图。
图4示出了本方法的一个实施方案的又一个步骤的草图。
图5示出了用本方法一个实施方案制备的用于陶瓷电容器的原料粉末的塑性固体的草图。
图6示出了用现有技术制备的原料粉末的草图。
参照以下附图，将更加具体地描述本发明。
参照图1，示出了用本发明方法制备的用于陶瓷电容器的原料粉末。
在制备用于陶瓷电容器的原料粉末时，首先将微量外加剂1比如，CaZrO3，MgTiO3，Al2O3，SiO2和类似物混合，获得如图2所示的微量外加剂混合粉末1a。
然后，磨细混合的粉末1a获得如图3所示的细粉末1b。
接着，锻烧微量外加剂的细粉末1b获得均匀的化合物，再一次将其磨细获得如图4所示的具有均匀组合物的微量外加剂化合物粉末1c。
再将微量外加剂化合物粉末1c和主要原料2（在本实施方案中是BaTiO3），混合获得用于陶瓷电容器的原料粉末3，这种原料粉末具有均匀的组合物，其中主要原料2和微量外加剂化合物粉末1c均匀混合。在由此制备的用于陶瓷电容器的原料粉末中，微量外加剂的化合物粉末1c粘附到主要原料2（BaTiO3）的整个表面上，如图1所示。
参照图5，示出了通过对应于陶瓷电容器的原料粉末3进行塑性处理形成的塑性固体4。在此塑性固体4中，由于主要原料2之间（颗粒）形成的空隙被微量外加剂的化合物粉末1c所填充，空隙的体积被减少，塑性固体4的密度因而增加。
在由此制备的用于陶瓷电容器的原料粉末3中，由于提高了主要原料2和微量外加剂化合物粉末1c之间的混合程度增加，且用于陶瓷电容器的原料粉末3的组合物变得均匀，所以能制备均匀的固溶体并且在该单元中铁电相能够均匀分布。
采用本发明方法制备的用于陶瓷电容器的原料粉末生产的叠式电容器的性能和采用现有技术的方法制备的用于陶瓷电容器的原料粉末生产的叠式电容器的性能示于表1中（分别测试1000试样）。在表1中，按二种方法制备的测试试样除制备方法外，其组合物，电路单元厚度，电极表面和层数的值是相同的。
电容变化率是取25℃的值做为标准获得的。
从表1中可看出，本发明方法的叠式陶瓷电容器与现有技术方法的叠式陶瓷电容器相比，有大致相同的介电损耗和随温度变化电容率，但却有较高的电容和绝缘电阻以及较小的偏差。
因而，采用本发明方法制备的用于陶瓷电容器的原料粉末，制备出的陶瓷电容器的介电常数高和介电常数以及元件之间的绝缘电阻弥散较小。
在描述本发明优选的实施方案时，应该清楚对于本领域熟练的技术人员来说，只要不脱离本发明的实质，如对微量外加剂和主要原料的组合物的各种改变，将是显而易见的。另外，对于上述公开的微量外加剂的混合程度，锻烧条件，锻烧后的混合等等并没有严格要求，并且可适当地选择微量添加剂和主要原料的种类，它们的比率，以及陶瓷电容器所要求的性能。

Claims (3)

1、用于陶瓷电容器和原料粉末的制备方法，将主要原料与微量外加剂混合，它包括：磨细和混合微量外加剂，煅烧经磨细后的微量外加剂，再一次磨细和混合经锻烧后的微量外加剂，之后，将它们与主要原料混合。
2、按照权利要求1的方法，其中的主要原料是BaTiO3。
3、按照权利要求1或2的方法，其中的微量外加剂选自于CaZrO3MgTiO3，Al2O3和SiO2。
CN 95101890 1994-01-21 1995-01-20 用于陶瓷电容器的原料粉末的制备方法 Pending CN1112534A (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2204594 1994-01-21
JP22045/94 1994-01-21
JP01844195A JP3784427B2 (ja) 1994-01-21 1995-01-09 セラミックコンデンサの製造方法
JP18441/95 1995-01-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1112534A true CN1112534A (zh) 1995-11-29

Family

ID=26355121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 95101890 Pending CN1112534A (zh) 1994-01-21 1995-01-20 用于陶瓷电容器的原料粉末的制备方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP3784427B2 (zh)
CN (1) CN1112534A (zh)
GB (1) GB2286183A (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5550092A (en) * 1995-02-10 1996-08-27 Tam Ceramics Inc. Ceramic dielectrics compositions
JP4206062B2 (ja) 2004-08-30 2009-01-07 Ｔｄｋ株式会社 セラミック電子部品およびその製造方法
JP4299759B2 (ja) 2004-10-12 2009-07-22 Ｔｄｋ株式会社 セラミック電子部品およびその製造方法
KR102032349B1 (ko) * 2018-03-22 2019-10-16 주식회사 베이스 적층 세라믹 콘덴서용 유전체 조성물의 제조방법

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2439171A1 (fr) * 1978-10-18 1980-05-16 Thomson Csf Ceramique dielectrique a basse temperature de frittage et son application a la fabrication de composants electroniques
DE3476653D1 (en) * 1983-11-30 1989-03-16 Taiyo Yuden Kk Low temperature sintered ceramic materials for use in solid dielectric capacitors or the like, and method of manufacture
JPS60118666A (ja) * 1983-11-30 1985-06-26 太陽誘電株式会社 誘電体磁器組成物
DE3475063D1 (en) * 1983-11-30 1988-12-15 Taiyo Yuden Kk Low temperature sinterable ceramic materials for use in solid dielectric capacitors or the like, and method of manufacture
US4767732A (en) * 1986-08-28 1988-08-30 Kabushiki Kaisha Toshiba High dielectric constant ceramic material and method of manufacturing the same
US4988650A (en) * 1989-06-23 1991-01-29 Murata Manufacturing Co., Ltd. Auxiliary agent for sintering ceramic material

Also Published As

Publication number Publication date
GB9500940D0 (en) 1995-03-08
JP3784427B2 (ja) 2006-06-14
GB2286183A (en) 1995-08-09
JPH07247169A (ja) 1995-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2433661C3 (de) Halbleiterkeramik mit Zwischenkornisolation
DE69701294T2 (de) Keramisches Dielektrikum und dieses verwendendes monolithisches keramisches Elektronikbauteil
DE112006000710T5 (de) Mehrschicht-Keramikkondensator und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0261419B1 (en) Semiconductive ceramic composition
DE4314382C2 (de) Nicht-reduzierbare dielektrische Keramikzusammensetzung
JP2003533019A (ja) ＣａＣｕ３Ｔｉ４Ｏ１２を組み込んだチューナブルデバイス
DE60302092T2 (de) Dielektrische Keramikzusammensetzung und elektronischer Baustein mit einer hohen Permittivität
EP0973196A2 (en) Barium titanate powder, semiconductor ceramic, and semiconducting ceramic electronic element
CN1112534A (zh) 用于陶瓷电容器的原料粉末的制备方法
KR940001654B1 (ko) 반도전성 세라믹 조성물
CN1019888C (zh) 电介质陶瓷组合物
CN107445616A (zh) 一种钛酸锶基无铅耐高压储能陶瓷材料及其制备方法
CN1568295A (zh) 含有稀土、钇或铋元素的钛酸铜钠组合物
DE10015689A1 (de) Dielektrische Keramikzusammensetzung, elektrisches Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung
CN1134758A (zh) 铁淦氧组合物及其制造方法
KR100312605B1 (ko) 반도체 세라믹 및 반도체 세라믹 전자 소자
JP3157051B2 (ja) 高誘電率系セラミック組成物
DE69901323T2 (de) Dielektrische keramische Zusammensetzung
KR910001347B1 (ko) 초저온에서 소결되는 세라믹 조성물 및 그 제조방법
JP3132106B2 (ja) 非還元性誘電体磁器の製造方法
JPH0521266A (ja) 粒界絶縁型半導体磁器物質の製造方法
JP2773479B2 (ja) 粒界絶縁型半導体磁器物質及びその製造方法
JPS62283620A (ja) 厚膜コンデンサ用誘電体ペ−スト
JP2936876B2 (ja) 半導体磁器組成物及びその製造方法
JPH11130527A (ja) 誘電体磁器組成物及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication