CN111252984B - 一种甜菜碱生产废水的处理工艺 - Google Patents
一种甜菜碱生产废水的处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111252984B CN111252984B CN202010113546.3A CN202010113546A CN111252984B CN 111252984 B CN111252984 B CN 111252984B CN 202010113546 A CN202010113546 A CN 202010113546A CN 111252984 B CN111252984 B CN 111252984B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- treated
- adsorption
- treatment
- trimethylamine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 36
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N Betaine Natural products C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O N,N,N-trimethylglycinium Chemical compound C[N+](C)(C)CC(O)=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O 0.000 title abstract 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 20
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- CZGCEKJOLUNIFY-UHFFFAOYSA-N 4-Chloronitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 CZGCEKJOLUNIFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 2
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 52
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930013930 alkaloid Natural products 0.000 description 2
- 150000003797 alkaloid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000011369 optimal treatment Methods 0.000 description 2
- BFCFYVKQTRLZHA-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1Cl BFCFYVKQTRLZHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/286—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using natural organic sorbents or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
- C02F2001/425—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using cation exchangers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种甜菜碱生产废水的处理工艺。其方法包括如下步骤：待处理废水投加吸附剂和对硝基氯苯进行吸附处理，反应完成后进行固液分离；而后投加PAC、PAM进行絮凝沉降；将处理后的废水泵入离子树脂柱，进行离子吸附操作；处理后的废水送入MVR蒸发器中，而后进行固液分离。通过上述方法处理含三甲胺的甜菜碱生产废水，其处理后废水中三甲胺的含量小于10ppm，有效处理率达到97.7％以上。本发明采用将吸附剂吸附、絮凝、离子树脂吸附及蒸发相结合，不同于本领域传统的处理工艺，其处理效果更优。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种甜菜碱生产废水的处理工艺。
背景技术
甜菜碱是一种生物碱，其广泛存在于动植物组织中，是一种季胺型水溶性生物碱，其广泛应用于医药、日化、化工生产等领域。其在营养物质的代谢中起着十分重要的作用，为代谢的次生产物，是非常重要的渗透调节物质，其极易溶于水，易溶于甲醇、乙醇，难溶于乙醚。经浓氢氧化钾溶液的分解反应，能生产三甲胺，具有吸湿性，极易潮解，并释放出三甲胺，耐高温。
现有技术中在生产甜菜碱的过程中，由于生产需要，通常会在反应过程中投加过量的三甲胺，从而致使反应生成的废水中含有过量的三甲胺需要脱除，现有技术中从其废水中脱除三甲胺的方法主要包括浓缩蒸发、汽提脱除或者采用真空干燥箱进行干燥脱除，然而上述方法存在能耗高、脱除不彻底、资源浪费以及空气污染等缺陷。
如中国专利CN103524351A公开了一种采用汽提法脱除甜菜碱生产料液中三甲胺的方法，包括如下步骤：向甜菜碱料液中加入氢氧化钠，调节pH至10-11；料液首先通入预热器，预热后的料液通入汽提塔内进行三甲胺脱除；塔顶采出蒸汽通过冷凝器冷凝后获得三甲胺溶液；其能够有效提高脱除效率，但仍然存在处理时间过长，处理工艺严苛的缺陷。
发明内容
为了克服现有技术中存在的处理能耗高、脱除效果不佳的缺陷，本发明引入吸附、絮凝、离子吸附等技术处理甜菜碱生产废水，使废水中的三甲胺及其他盐类彻底去除。
一种甜菜碱生产废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)待处理废水首先添加酸液调节pH值至3-5，投加吸附剂和对硝基氯苯，在35-40℃下搅拌反应5-25min，反应完成后进行固液分离；(2)上清液投加生石灰，调节pH值至9-11，而后投加PAC、PAM进行絮凝沉降；(3)采用恒流泵将处理后的废水泵入离子树脂柱，进行离子吸附操作，吸附处理时间为2-3小时；(4)步骤(3)处理后的废水送入MVR蒸发器中，蒸发浓缩温度为90-120℃，当剩余液的固含量达到5％-15％时停止蒸发，而后进行固液分离，废液中的盐份析出，母液冷却后循环利用或达标排放。
作为优选，所述步骤(1)中吸附剂为硅藻土或粘土，投加量为8-12mg/L，对硝基氯苯的投加量0.2-2mg/L。
作为优选，所述步骤(2)中絮凝剂的投加量为15-30mg/L，絮凝反应时间为10-60min。
作为优选，所述步骤(3)中的离子交换树脂首先采用乙醇浸泡3小时，而后采用盐酸浸泡处理。
作为优选，所述步骤(3)吸附后的离子树脂采用质量百分比浓度为7％的盐酸进行解吸附，解吸附时间为20-40min，其操作温度为18-20℃。
对硝基氯苯能与水中的三甲胺作用，使得硅藻土或粘土类吸附剂对三甲胺的吸附性能增加，从而增强其去除效果；同时，处理温度及pH对其吸附效果具有较强影响，优选地，其最佳处理pH值为3.5，最佳处理温度为38℃。
在上述步骤(3)中，所用的离子树脂为大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂，优选国产D113大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂。
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需浓度不同采取分段式蒸发，即在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，待处理液在离开效体后通过效体下部的真空泵将待处理液通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以到达所需浓度。
通过上述方法处理含三甲胺的甜菜碱生产废水，其处理后废水中三甲胺的含量小于20mg/L，即其有效处理率达到97.7％以上。
本发明相对于现有技术，具有以下优点：
(1)吸附剂吸附处理步骤中，采用投加硝基氯苯与水中三甲胺相互作用，增强硅藻土或粘土类吸附剂对三甲胺的吸附处理效果。
(2)优选国产D113大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂，操作简便，树脂易再生、解吸后的树脂即可重复循环利用。
(3)本发明采用将吸附剂吸附、絮凝、离子树脂吸附及蒸发相结合，不同于本领域传统的处理工艺，其处理效果更优，并能够资源化回收废水中盐分。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
待处理甜菜碱废水中三甲胺的浓度为921mg/L，COD为9803mg/L，将上述待处理废水首先添加酸液调节pH值至3，投加硅藻土吸附剂8mg/l和对硝基氯苯0.3mg/L，在35℃下搅拌反应20min，反应完成后进行固液分离；上清液投加生石灰，调节pH值至9，而后投加PAC、PAM 18mg/L进行絮凝沉降；采用恒流泵将处理后的废水泵入离子树脂柱，进行离子吸附操作，吸附处理时间为2.5小时；处理后的废水送入MVR蒸发器中，蒸发浓缩温度为110℃，当剩余液的固含量达到5％时停止蒸发，而后进行固液分离，处理完成后，溶液中三甲胺的浓度为15mg/L，其去除率为98.3％；COD含量为115mg/L，去除率为98.8％。
对比例1
与实施例1其他条件相同，不同在于采用硅藻土吸附时，不投加对硝基氯苯，处理后三甲胺的浓度为235mg/L,其去除率仅为74.5％。
实施例2
待处理甜菜碱废水中三甲胺的浓度为1011mg/L，COD为12385mg/L，将上述待处理废水首先添加酸液调节pH值至3.5，投加粘土吸附剂9mg/l和对硝基氯苯1mg/L，在35℃下搅拌反应15min，反应完成后进行固液分离；上清液投加生石灰，调节pH值至9，而后投加PAC、PAM 20mg/L进行絮凝沉降；采用恒流泵将处理后的废水泵入离子树脂柱，进行离子吸附操作，吸附处理时间为2小时；处理后的废水送入MVR蒸发器中，蒸发浓缩温度为110℃，当剩余液的固含量达到8％时停止蒸发，而后进行固液分离，处理完成后，溶液中三甲胺的浓度为18mg/L，其去除率为98.2％；COD含量为137mg/L，去除率为98.9％。
对比例2
与实施例2其他条件相同，不同在于采用粘土、对硝基氯苯吸附时，pH值为7，处理后三甲胺的浓度为128mg/L，其去除率仅为87.3％。
实施例3
待处理甜菜碱废水中三甲胺的浓度为982mg/L，COD为10321mg/L，将上述待处理废水首先添加酸液调节pH值至4，投加粘土吸附剂9mg/l和对硝基氯苯1.2mg/L，在38℃下搅拌反应25min，反应完成后进行固液分离；上清液投加生石灰，调节pH值至10，而后投加PAC、PAM 25mg/L进行絮凝沉降；采用恒流泵将处理后的废水泵入离子树脂柱，进行离子吸附操作，吸附处理时间为2小时；处理后的废水送入MVR蒸发器中，蒸发浓缩温度为110℃，当剩余液的固含量达到10％时停止蒸发，而后进行固液分离，处理完成后，溶液中三甲胺的浓度为9mg/L，其去除率为99.1％；COD含量为98mg/L，去除率为99.1％。
对比例3
与实施例3其他条件相同，不同在于采用粘土、对硝基氯苯吸附时，处理温度为20℃，处理后三甲胺的浓度为186mg/L，其去除率仅为81.1％。
Claims (3)
1.一种甜菜碱生产废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)待处理废水首先添加酸液调节pH值至3-5，投加吸附剂和对硝基氯苯，在35-40℃下搅拌反应5-25min，反应完成后进行固液分离；(2)上清液投加生石灰，调节pH值至9-11，而后投加PAC、PAM进行絮凝沉降；(3)采用恒流泵将处理后的废水泵入离子树脂柱，进行离子吸附操作，吸附处理时间为2-3小时；(4)步骤(3)处理后的废水送入MVR蒸发器中，蒸发浓缩温度为90-120℃，当剩余液的固含量达到5％-15％时停止蒸发，而后进行固液分离，废液中的盐份析出，母液冷却后循环利用或达标排放；所述步骤(1)中吸附剂为硅藻土或粘土，投加量为8-12mg/L，对硝基氯苯的投加量0.2-2mg/L；所述步骤(2)中絮凝剂的投加量为15-30mg/L，絮凝反应时间为10-60min。
2.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的离子交换树脂首先采用乙醇浸泡3小时，而后采用盐酸浸泡处理。
3.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)吸附后的离子树脂采用质量百分比浓度为7％的盐酸进行解吸附，解吸附时间为20-40min，其操作温度为18-20℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010113546.3A CN111252984B (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种甜菜碱生产废水的处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010113546.3A CN111252984B (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种甜菜碱生产废水的处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111252984A CN111252984A (zh) | 2020-06-09 |
| CN111252984B true CN111252984B (zh) | 2020-12-01 |
Family
ID=70954567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010113546.3A Active CN111252984B (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种甜菜碱生产废水的处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111252984B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113976075B (zh) * | 2021-10-19 | 2023-09-19 | 恒枫食品科技有限公司 | 一种脱除溶液中咖啡因用的材料及系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130074102A (ko) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 주식회사 에코아이 | 탈취제 |
| CN103524351A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-22 | 青岛科技大学 | 一种脱除甜菜碱生产过程中三甲胺的装置及方法 |
| CN104725238A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-06-24 | 江苏金凯树脂化工有限公司 | 一种三甲胺回收装置及其回收工艺 |
-
2020
- 2020-02-24 CN CN202010113546.3A patent/CN111252984B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130074102A (ko) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 주식회사 에코아이 | 탈취제 |
| CN103524351A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-22 | 青岛科技大学 | 一种脱除甜菜碱生产过程中三甲胺的装置及方法 |
| CN104725238A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-06-24 | 江苏金凯树脂化工有限公司 | 一种三甲胺回收装置及其回收工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 三乙胺与碘乙烷及三甲胺与对硝基氯苯等反应的溶剂效应机理;胡科诚 等;《杭州大学学报(自然科学版)》;19850829;第 12 卷(第 4 期);第 497-502 页 * |
| 离子交换法处理高含量三甲胺废水的研究;孙晓珑;《中国水污染防治技术装备论文集》;20020630(第 8 期);第 108-112 页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111252984A (zh) | 2020-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112299634B (zh) | 一种提高pta高盐废水蒸发结晶分盐品质的方法及装置 | |
| CN111252984B (zh) | 一种甜菜碱生产废水的处理工艺 | |
| CN112679013A (zh) | 铜冶炼高盐废水零排放处理装置及处理方法 | |
| CN111807589A (zh) | 一种煤化工高氨氮废水回收高品位氯化铵的方法 | |
| JP2013104723A (ja) | Ｓｒ含有水の処理方法及び処理装置 | |
| CN111777220A (zh) | 一种新型高含盐量、高永硬度废水软化处理方法 | |
| CN213060533U (zh) | 一种铁黑母液及氯化钛白废酸联合处理装置 | |
| CN110921918B (zh) | 氨基芳磺酸类废水的处理方法 | |
| CN112939317A (zh) | 工业高盐废水的零排放及资源化处理系统 | |
| CN112679021A (zh) | 一种海水制盐方法 | |
| CN216918911U (zh) | 一种磷酸铁锂生产废水零排放及资源化的处理系统 | |
| CN215798870U (zh) | 一种利用锰尾矿的低浓度氨氮锰废水处理系统 | |
| CN212504419U (zh) | 一种混盐的资源化无害化处理系统 | |
| CN112093882B (zh) | 一种联萘酚生产废水预处理方法 | |
| JP2003300095A (ja) | 下水処理方法及び装置 | |
| CN113683260A (zh) | 一种3,4,5-三甲氧基苯甲酸甲酯废水处理方法 | |
| JP2001232372A (ja) | ホウ素含有水の処理方法 | |
| CN113955893B (zh) | 一种脱硫废水处理方法及处理系统 | |
| CN113800588B (zh) | 氨氮废水的处理方法 | |
| CN213708025U (zh) | 一种含杂质的氯化铵废水的综合利用及资源化处理的装置 | |
| CN219449494U (zh) | 一种高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统 | |
| CN112759134B (zh) | 一种煤化工膜滤浓缩液的资源化处理方法 | |
| CN214088114U (zh) | 铜冶炼高盐废水零排放处理装置 | |
| CN116199709B (zh) | 一种医药有机硅废水资源化回收处理方法 | |
| CN116639853B (zh) | 一种实现废水零排放及盐硝回收的系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201109 Address after: 362000, Quanzhou, Fujian province Anxi County Peach Township South pit village south pit No. 17 Applicant after: Zhang Ganquan Address before: 512300 No.12, cigutang village, Changba village committee, Daqiao Town, Renhua county, Shaoguan City, Guangdong Province Applicant before: Luo Liangsheng |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240311 Address after: Room 202, Unit 3, Building 1, Zone 12, Majiawan Community, Baota District, Xi'an City, Shaanxi Province, 716000 Patentee after: Yan'an Changying Petrochemical Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 17, Nankengtou, Nankeng Village, Taozhou Township, Anxi County, Quanzhou City, Fujian Province, 362000 Patentee before: Zhang Ganquan Country or region before: China |