CN219449494U - 一种高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统，涉及废水深度处理领域，包括依次连通的第一级沉淀池、调节池、第二级沉淀池、多介质过滤器、超滤装置、超滤产水箱、膜浓缩系统和蒸发装置，第一分隔部件将第一级沉淀池分隔为并排设置的第一反应区和第一沉淀区，第一反应区和第一沉淀区相连通，第一反应区用于去除高压实磷酸铁生产废水中的磷酸根离子；第二分隔部件将第二级沉淀池分隔为并排设置的第二反应区和第二沉淀区，第二反应区和第二沉淀区相连通，第二反应区用于去除高压实磷酸铁生产废水中的钙镁离子。该高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统能够得到高品质的硫酸钠产品，实现废水零排放的目的。

Description

一种高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水深度处理领域，特别是涉及一种高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统。

背景技术

近十几年来随着新储能材料、移动储能技术和电动汽车的不断发展，对磷酸铁锂正极材料的需求急剧增加。磷酸铁是生产磷酸铁锂的最重要的原材料之一，因此市场对磷酸铁的需求也十分旺盛。电池级磷酸铁的生产原料主要是硝酸铁、氯化铁、硫酸铁，为降低生产成本，以钛白粉生产过程产生的副产品硫酸亚铁也成为了生产磷酸铁的重要原料。以硫酸亚铁生产磷酸铁的过程中产生含硫酸根、磷酸根离子、钠离子等杂质离子的废水，直接排放会对周围环境造成严重的污染。

目前对磷酸铁废水的主流处理方法有：沉淀法，在废水中加入大量的石灰，经过静置上层清液直接排放，上层清液中含盐量较高，对环境造成危害；采用膜浓缩方法和多效蒸发组合工艺，生成硫酸钠产品，但得到的副产品品质不佳。现有技术中磷酸铁废水处理系统很少有针对较高纯度的硫酸钠回收进行报道，该技术问题有待解决。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统，能够得到高品质的硫酸钠产品，实现废水零排放的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统，包括依次连通的第一级沉淀池、调节池、第二级沉淀池、多介质过滤器、超滤装置、超滤产水箱、膜浓缩系统和蒸发装置，所述第一级沉淀池中设置有第一分隔部件，所述第一分隔部件将所述第一级沉淀池分隔为并排设置的第一反应区和第一沉淀区，所述第一反应区和所述第一沉淀区相连通，所述第一反应区用于去除高压实磷酸铁生产废水中的磷酸根离子；所述第二级沉淀池中设置有第二分隔部件，所述第二分隔部件将所述第二级沉淀池分隔为并排设置的第二反应区和第二沉淀区，所述第二反应区和所述第二沉淀区相连通，所述第二反应区用于去除高压实磷酸铁生产废水中的钙镁离子；所述第一沉淀区的上部与所述调节池的一端相连通，所述调节池的另一端与所述第二反应区相连通，所述第二沉淀区的上部与所述多介质过滤器相连通。

优选地，还包括第一搅拌装置、第二搅拌装置、用于向所述第一反应区中加入去除磷酸根离子的化学物质的第一加药装置以及用于向所述第二反应区中加入去除钙镁离子的化学物质的第二加药装置，所述第一搅拌装置设置于所述第一反应区中，所述第二搅拌装置设置于所述第二反应区中。

优选地，所述第一沉淀区的上部通过第一管道与所述调节池一端的上部相连通，所述调节池另一端的下部通过第二管道与所述第二反应区的下部相连通，所述第二管道上安装有第一提升泵。

优选地，所述第二沉淀区的上部通过第三管道与多介质过滤器的上部相连通，所述第三管道上安装有第二提升泵，所述多介质过滤器的下部通过第四管道与所述超滤装置的底部相连通，所述超滤装置的超滤产水出口通过第五管道与所述超滤产水箱的上部相连通，所述超滤装置的超滤浓水出口通过第六管道与所述第二反应区的上部相连通。

优选地，所述膜浓缩系统包括依次连通的第一保安过滤器、一级反渗透装置、一级反渗透浓水箱、第二保安过滤器、二级反渗透装置和二级反渗透浓水箱，所述第一保安过滤器的进口与所述超滤产水箱相连通，所述二级反渗透浓水箱的出口与所述蒸发装置相连通。

优选地，还包括产水收集池，所述超滤产水箱的下部通过第七管道与所述第一保安过滤器的进口相连通，所述第七管道上安装有一级反渗透提升泵，所述第一保安过滤器的出口通过第八管道与所述一级反渗透装置的进口相连通，所述第八管道上安装有一级反渗透高压泵，所述一级反渗透装置的一级反渗透产水出口与产水收集池相连通，所述一级反渗透装置的一级反渗透浓水出口通过第九管道与所述一级反渗透浓水箱的上部相连通，所述一级反渗透浓水箱的下部通过第十管道与所述第二保安过滤器的进口相连通，所述第十管道上安装有二级反渗透提升泵，所述第二保安过滤器的出口通过第十一管道与所述二级反渗透装置的进口相连通，所述第十一管道上安装有二级反渗透高压泵，所述二级反渗透装置的二级反渗透产水出口与所述产水收集池相连通，所述二级反渗透装置的二级反渗透浓水出口通过第十二管道与所述二级反渗透浓水箱的上部相连通，所述二级反渗透浓水箱的下部通过第十三管道与所述蒸发装置相连通，所述第十三管道上安装有蒸发进料泵。

优选地，所述多介质过滤器的下部和上部分别安装有第一反冲洗进水管和第一反冲洗出水管，所述超滤装置的上部和下部分别设置有第二反冲洗进水管和第二反冲洗出水管，所述第一反冲洗出水管和第二反冲洗出水管均与所述调节池相连通。

优选地，还包括相连通的污泥池和板框压滤机，所述第一沉淀区的底部设置有第一出泥口，所述第一出泥口通过第一出泥管与所述污泥池相连通，所述第一出泥管上安装有第一污泥螺杆泵；所述第二沉淀区的底部设置有第二出泥口，所述第二出泥口通过第二出泥管与所述污泥池相连通，所述第二出泥管上安装有第二污泥螺杆泵。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统，包括依次连通的第一级沉淀池、调节池、第二级沉淀池、多介质过滤器、超滤装置、超滤产水箱、膜浓缩系统和蒸发装置，第一分隔部件将第一级沉淀池分隔为并排设置的第一反应区和第一沉淀区，第一反应区用于去除高压实磷酸铁生产废水中的磷酸根离子，从而提高硫酸钠产品的回收纯度；第二分隔部件将第二级沉淀池分隔为并排设置的第二反应区和第二沉淀区，第二反应区用于去除高压实磷酸铁生产废水中的钙镁离子。多介质过滤器以及超滤装置能够去除溶液中的大颗粒无机物以及有机物，使硫酸钠产品的纯度进一步提高。通过膜浓缩系统对溶液进行浓缩，产水进行回用，浓水进行蒸发结晶得到硫酸钠产品，实现了废水零排放。可见，通过前期对溶液中磷酸根离子和钙镁离子去除，提高了硫酸钠的纯度，后续通过多介质过滤器以及超滤装置继续去除大颗粒无机物以及有机物，结合膜分离和蒸发结晶，得到高品质的硫酸钠产品，实现废水零排放的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统处理废水时的流程示意图。

附图标记说明：100、高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统；1、第一级沉淀池；2、调节池；3、第二级沉淀池；4、多介质过滤器；5、超滤装置；6、超滤产水箱；7、第一保安过滤器；8、一级反渗透装置；9、一级反渗透浓水箱；10、第二保安过滤器；11、二级反渗透装置；12、二级反渗透浓水箱；13、蒸发装置；14、蒸发母液收集池；15、产水收集池；16、污泥池；17、板框压滤机；18、第一加药装置；19、第二加药装置；20、第一提升泵；21、第二提升泵；22、一级反渗透提升泵；23、一级反渗透高压泵；24、二级反渗透提升泵；25、二级反渗透高压泵；26、蒸发进料泵；27、第一分隔部件；28第二分隔部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统，能够得到高品质的硫酸钠产品，实现废水零排放的目的。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供一种高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统100，包括依次连通的第一级沉淀池1、调节池2、第二级沉淀池3、多介质过滤器4、超滤装置5、超滤产水箱6、膜浓缩系统和蒸发装置13，第一级沉淀池1中设置有第一分隔部件27，第一分隔部件27将第一级沉淀池1分隔为并排设置的第一反应区和第一沉淀区，第一反应区和第一沉淀区相连通，第一反应区用于去除高压实磷酸铁生产废水中的磷酸根离子，从而提高硫酸钠产品的回收纯度，具体地，第一反应区内用于加入氧化钙；第二级沉淀池3中设置有第二分隔部件28，第二分隔部件28将第二级沉淀池3分隔为并排设置的第二反应区和第二沉淀区，第二反应区和第二沉淀区相连通，第二反应区用于去除高压实磷酸铁生产废水中的钙镁离子，具体地，第二反应区内用于依次加入氢氧化钠、碳酸钠和硫酸，未采用树脂对钙镁离子进行去除，从而未引入其他离子，同时也避免了树脂再生产生的含钠废水不便处理的问题。第一沉淀区的上部与调节池2的一端相连通，使得第一沉淀区的上清液能够进入调节池2中，调节池2的另一端与第二反应区相连通，第二沉淀区的上部与多介质过滤器4相连通，使得第二沉淀区的上清液能够进入多介质过滤器4中。多介质过滤器4以及超滤装置5能够去除溶液中的大颗粒无机物以及有机物，使硫酸钠产品的纯度进一步提高。通过膜浓缩系统对溶液进行浓缩，产水进行回用，浓水进行蒸发结晶得到硫酸钠产品，实现了废水零排放。可见，通过前期对溶液中磷酸根离子和钙镁离子去除，提高了硫酸钠的纯度，后续通过多介质过滤器4以及超滤装置5继续去除大颗粒无机物以及有机物，结合膜分离和蒸发结晶，得到高品质的硫酸钠产品，使硫酸钠产品的纯度能够达到GB/T 6009-2014标准Ⅱ类一等品标准，本实施例中的高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统100能够根据高压实磷酸铁生产废水的水质情况和特点进行处理，回收高纯度的硫酸钠产品以及产水回用，达到了资源回收和零排放的目的。

具体地，第一分隔部件27竖直固定于第一级沉淀池1中的底部，第一分隔部件27的左侧和右侧分别形成第一反应区和第一沉淀区，第一反应区的顶部和第一沉淀区的顶部相连通，本实施例中的第一分隔部件27为第一竖直分隔板。第二分隔部件28竖直固定于第二级沉淀池3中的底部，第二分隔部件28的左侧和右侧分别形成第二反应区和第二沉淀区，第二反应区的顶部和第二沉淀区的顶部相连通，本实施例中的第二分隔部件28为第二竖直分隔板。

工作时，向第一反应区中通入高压实磷酸铁生产废水，高压实磷酸铁生产废水的水质如表1所示。

表1高压实磷酸铁生产废水的水质参数表

水量(m3/h)	～50
		pH	7～9
温度(℃)	～50
		Mg/ppm	100～200
Mn/ppm	≤1
		Ca/ppm	300～450
硫酸钠ppm	26000

本实施例中还包括第一搅拌装置、第二搅拌装置、用于向第一反应区中加入去除磷酸根离子的化学物质的第一加药装置18以及用于向第二反应区中加入去除钙镁离子的化学物质的第二加药装置19，第一搅拌装置设置于第一反应区中，第二搅拌装置设置于第二反应区中。具体地，第一加药装置18用于向第一反应区中加入氧化钙，氧化钙能够去除高压实磷酸铁生产废水中的磷酸根离子；第二加药装置19用于向第二反应区中依次加入氢氧化钠、碳酸钠和硫酸，通过依次添加氢氧化钠和碳酸钠能够去除高压实磷酸铁生产废水中的钙镁离子，之后添加硫酸去除碳酸根离子，同时将pH调节到中性。通过设置第一搅拌装置和第二搅拌装置使得反应更加充分，本实施例中的第一搅拌装置为第一立式搅拌机，第二搅拌装置为第二立式搅拌机。

第一沉淀区的上部通过第一管道与调节池2一端的上部相连通，调节池2另一端的下部通过第二管道与第二反应区的下部相连通，第二管道上安装有第一提升泵20。调节池2用于均衡水量，进而保证第二级沉淀池3稳定供水。

第二沉淀区的上部通过第三管道与多介质过滤器4的上部相连通，第三管道上安装有第二提升泵21，多介质过滤器4的下部通过第四管道与超滤装置5的底部相连通，超滤装置5的超滤产水出口通过第五管道与超滤产水箱6的上部相连通，超滤装置5的超滤浓水出口通过第六管道与第二反应区的上部相连通。

本实施例中的膜浓缩系统为反渗透膜浓缩系统，具体地，膜浓缩系统包括依次连通的第一保安过滤器7、一级反渗透装置8、一级反渗透浓水箱9、第二保安过滤器10、二级反渗透装置11和二级反渗透浓水箱12，第一保安过滤器7的进口与超滤产水箱6相连通，二级反渗透浓水箱12的出口与蒸发装置13相连通。本实施例中的蒸发装置13为MVR蒸发器。第一保安过滤器7用于在一级反渗透装置8之前截留杂质，避免杂质堵膜；第二保安过滤器10用于在二级反渗透装置11之前截留杂质，避免杂质堵膜。

本实施例中还包括产水收集池15，超滤产水箱6的下部通过第七管道与第一保安过滤器7的进口相连通，第七管道上安装有一级反渗透提升泵22，第一保安过滤器7的出口通过第八管道与一级反渗透装置8的进口相连通，第八管道上安装有一级反渗透高压泵23，一级反渗透装置8的一级反渗透产水出口与产水收集池15相连通，一级反渗透装置8的一级反渗透浓水出口通过第九管道与一级反渗透浓水箱9的上部相连通，一级反渗透浓水箱9的下部通过第十管道与第二保安过滤器10的进口相连通，第十管道上安装有二级反渗透提升泵24，第二保安过滤器10的出口通过第十一管道与二级反渗透装置11的进口相连通，第十一管道上安装有二级反渗透高压泵25，二级反渗透装置11的二级反渗透产水出口与产水收集池15相连通，二级反渗透装置11的二级反渗透浓水出口通过第十二管道与二级反渗透浓水箱12的上部相连通，二级反渗透浓水箱12的下部通过第十三管道与蒸发装置13相连通，第十三管道上安装有蒸发进料泵26。蒸发装置13与蒸发母液收集池14相连通，蒸发装置13中的冷凝液能够进入产水收集池15中。

本实施例中超滤产水进入到两级反渗透系统进行浓缩，一级反渗透装置8的产水厂区回用，一级反渗透装置8的浓水进入二级反渗透装置11进行二级浓缩。二级反渗透装置11的产水厂区回用，二级反渗透装置11的浓水进入蒸发装置13进行结晶。具体地，二级反渗透产水的水质如图表2所示。

表2二级反渗透产水的水质参数表

pH	7
		温度(℃)	25
Mg/ppm	0.03
		Mn/ppm	≤1
Ca/ppm	0.04
		硫酸钠ppm	≤100

多介质过滤器4的下部和上部分别安装有第一反冲洗进水管和第一反冲洗出水管，超滤装置5的上部和下部分别设置有第二反冲洗进水管和第二反冲洗出水管，第一反冲洗出水管和第二反冲洗出水管均与调节池2相连通，进而将反洗水回收至调节池2中，提高一级反渗透的产水量，回用于生产。

本实施例中还包括相连通的污泥池16和板框压滤机17，第一沉淀区的底部设置有第一出泥口，第一出泥口通过第一出泥管与污泥池16相连通，第一出泥管上安装有第一污泥螺杆泵；第二沉淀区的底部设置有第二出泥口，第二出泥口通过第二出泥管与污泥池16相连通，第二出泥管上安装有第二污泥螺杆泵。第一沉淀区底部的污泥在第一污泥螺杆泵的作用下泵送至污泥池16中，第二沉淀区底部的污泥在第二污泥螺杆泵的作用下泵送至污泥池16中，污泥池16中的污泥通过第三污泥螺杆泵输送至板框压滤机17中，在板框压滤机17的作用下使污泥脱水。

基于本实施例中的高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统100的处理工艺包括以下步骤：

(1)高压实磷酸铁生产废水首先进入第一级沉淀池1的第一反应区中，通过第一加药装置18向第一反应区中加入氧化钙，高压实磷酸铁生产废水与氧化钙反应，进而去除磷酸根离子，反应过程中第一搅拌装置进行搅拌，反应的时间为2min～10min，然后进入第一沉淀区进行沉淀；具体地，氧化钙与磷酸根的摩尔比例为(0.1～3)：1。

(2)第一沉淀区上层的滤液进入第二级沉淀池3的第二反应区中，通过第二加药装置19向第二反应区内依次添加氢氧化钠和碳酸钠去除钙镁离子等，之后添加硫酸去除碳酸根离子，同时将pH调节到5～11，反应过程中第二搅拌装置进行搅拌，反应的时间为5min～20min，然后进入第二沉淀区进行沉淀；具体地，氢氧化钠与镁离子的摩尔比为(0.5～2)：1，碳酸钠与钙离子的摩尔比为(0.5～2)，硫酸和碳酸根的摩尔比为(0.1～2)：1。

(3)第二沉淀区上层的滤液依次经过多介质过滤器4以及超滤装置5，进而去除溶液中的大颗粒无机物以及有机物，系统中未引入其他离子，使蒸发结晶产品的纯度能够达到GB/T 6009-2014标准Ⅱ类一等品标准。

(4)上述步骤(3)得出的滤液进入膜浓缩系统，一级反渗透装置8对滤液进行初步浓缩，产水TDS小于300mg/L，可回用于生产，浓水TDS大于80g/L，进入二级反渗透装置11；利用二级反渗透装置11对滤液进行浓缩减量，二级反渗透装置11产水TDS小于100mg/L，可回用于生产，浓水TDS达到120～190g/L，进入蒸发装置13进行蒸发结晶。本实施例中的高压实磷酸铁废水的资源化处理系统不仅生产了高纯度硫酸钠，也产出了高质量的除盐水，满足了生产上对除盐水的要求，达到了磷酸铁生产废水的资源化处理。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统，其特征在于，包括依次连通的第一级沉淀池、调节池、第二级沉淀池、多介质过滤器、超滤装置、超滤产水箱、膜浓缩系统和蒸发装置，所述第一级沉淀池中设置有第一分隔部件，所述第一分隔部件将所述第一级沉淀池分隔为并排设置的第一反应区和第一沉淀区，所述第一反应区和所述第一沉淀区相连通，所述第一反应区用于去除高压实磷酸铁生产废水中的磷酸根离子；所述第二级沉淀池中设置有第二分隔部件，所述第二分隔部件将所述第二级沉淀池分隔为并排设置的第二反应区和第二沉淀区，所述第二反应区和所述第二沉淀区相连通，所述第二反应区用于去除高压实磷酸铁生产废水中的钙镁离子；所述第一沉淀区的上部与所述调节池的一端相连通，所述调节池的另一端与所述第二反应区相连通，所述第二沉淀区的上部与所述多介质过滤器相连通。

2.根据权利要求1所述的高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统，其特征在于，还包括第一搅拌装置、第二搅拌装置、用于向所述第一反应区中加入去除磷酸根离子的化学物质的第一加药装置以及用于向所述第二反应区中加入去除钙镁离子的化学物质的第二加药装置，所述第一搅拌装置设置于所述第一反应区中，所述第二搅拌装置设置于所述第二反应区中。

3.根据权利要求1所述的高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统，其特征在于，所述第一沉淀区的上部通过第一管道与所述调节池一端的上部相连通，所述调节池另一端的下部通过第二管道与所述第二反应区的下部相连通，所述第二管道上安装有第一提升泵。

4.根据权利要求1所述的高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统，其特征在于，所述第二沉淀区的上部通过第三管道与多介质过滤器的上部相连通，所述第三管道上安装有第二提升泵，所述多介质过滤器的下部通过第四管道与所述超滤装置的底部相连通，所述超滤装置的超滤产水出口通过第五管道与所述超滤产水箱的上部相连通，所述超滤装置的超滤浓水出口通过第六管道与所述第二反应区的上部相连通。

5.根据权利要求1所述的高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统，其特征在于，所述膜浓缩系统包括依次连通的第一保安过滤器、一级反渗透装置、一级反渗透浓水箱、第二保安过滤器、二级反渗透装置和二级反渗透浓水箱，所述第一保安过滤器的进口与所述超滤产水箱相连通，所述二级反渗透浓水箱的出口与所述蒸发装置相连通。

6.根据权利要求5所述的高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统，其特征在于，还包括产水收集池，所述超滤产水箱的下部通过第七管道与所述第一保安过滤器的进口相连通，所述第七管道上安装有一级反渗透提升泵，所述第一保安过滤器的出口通过第八管道与所述一级反渗透装置的进口相连通，所述第八管道上安装有一级反渗透高压泵，所述一级反渗透装置的一级反渗透产水出口与产水收集池相连通，所述一级反渗透装置的一级反渗透浓水出口通过第九管道与所述一级反渗透浓水箱的上部相连通，所述一级反渗透浓水箱的下部通过第十管道与所述第二保安过滤器的进口相连通，所述第十管道上安装有二级反渗透提升泵，所述第二保安过滤器的出口通过第十一管道与所述二级反渗透装置的进口相连通，所述第十一管道上安装有二级反渗透高压泵，所述二级反渗透装置的二级反渗透产水出口与所述产水收集池相连通，所述二级反渗透装置的二级反渗透浓水出口通过第十二管道与所述二级反渗透浓水箱的上部相连通，所述二级反渗透浓水箱的下部通过第十三管道与所述蒸发装置相连通，所述第十三管道上安装有蒸发进料泵。

7.根据权利要求1所述的高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统，其特征在于，所述多介质过滤器的下部和上部分别安装有第一反冲洗进水管和第一反冲洗出水管，所述超滤装置的上部和下部分别设置有第二反冲洗进水管和第二反冲洗出水管，所述第一反冲洗出水管和第二反冲洗出水管均与所述调节池相连通。

8.根据权利要求1所述的高压实磷酸铁生产废水的资源化处理系统，其特征在于，还包括相连通的污泥池和板框压滤机，所述第一沉淀区的底部设置有第一出泥口，所述第一出泥口通过第一出泥管与所述污泥池相连通，所述第一出泥管上安装有第一污泥螺杆泵；所述第二沉淀区的底部设置有第二出泥口，所述第二出泥口通过第二出泥管与所述污泥池相连通，所述第二出泥管上安装有第二污泥螺杆泵。