CN111251520A - 一种用于镜片的注胶方法及注胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于镜片的注胶方法及注胶装置，属于镜片生产制造技术领域。本发明所提供的注胶方法具体包括如下步骤：S1:启动注胶机构，注胶机构的注胶针头向成型模具的镜片成型腔内注入胶液；S2:电阻检测机构检测镜片成型腔内预设位置的电阻值，若电阻值达到预设值，则关闭注胶机构。通过使用上述注胶方法，能够及时获取镜片成型腔内预设位置的电阻值，利用电阻值是否达到预设值，从而判断胶液的液面是否达到预设位置，以便及时关闭注胶机构，避免继续注胶导致溢胶现象的发生。该注胶方法不仅控制简单、检测准确，且能够有效地避免溢胶现象的发生。

Description

一种用于镜片的注胶方法及注胶装置

技术领域

本发明涉及镜片生产制造技术领域，尤其涉及一种用于镜片的注胶方法及注胶装置。

背景技术

树脂镜片在制造过程中，需要经过单体配制、合模、浇注、聚合固化、开模、涂覆等步骤，浇注过程是决定树脂镜片质量的关键步骤。树脂镜片在浇注过程中，需要将呈液态状的胶体注入到已经装配完成的模具中，并使胶体充满模具。浇筑完成后如果发生胶体未充满模具、胶体中有气泡和胶体溢出现象中任何一种，都会直接影响成品眼镜片的质量，甚至造成眼镜片成为不合格产品。

现有技术中大多采用人工辅助注胶方法，在浇注时，操作工人需要通过肉眼确认注胶液面的高度，从而控制注胶量，避免发生溢胶现象。该种方法对操作工人的经验水平依赖较高，如果操作工人的经验水平不足，则会很容易发生溢胶现象，从而导致眼镜片的合格率降低，制造成本升高。

因此，如何提出一种能够避免发生溢胶现象的镜片注胶方法及装置是现在亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种用于镜片的注胶方法，该用于镜片的注胶方法能够对注胶过程进行精确控制，有效地避免溢胶现象的发生。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于镜片的注胶方法，包括如下步骤：

S1:启动注胶机构，所述注胶机构的注胶针头向成型模具的镜片成型腔内注入胶液；

S2:电阻检测机构检测所述镜片成型腔内预设位置的电阻值，若所述电阻值达到预设值，则关闭所述注胶机构。

作为优选，所述S1具体包括如下步骤：

S11：首次启动所述注胶机构第一预设时长，并使所述注胶针头向所述镜片成型腔内注入不多于镜片成品所需胶液总量的90％；

S12：再次启动所述注胶机构第二预设时长，并使所述注胶针头向所述镜片成型腔内注入镜片成品所需胶液总量的剩余部分。

作为优选，在所述S2之前还包括如下步骤：

启动高度调节机构，所述高度调节机构将所述电阻检测机构的下端移动至所述镜片成型腔内，并使所述电阻检测机构的下端达到预设高度，所述预设高度低于所述预设位置的高度。

作为优选，在所述S2之后还包括如下步骤：

S3:启动高度调节机构，所述高度调节机构将所述电阻检测机构从胶液中拔出。

作为优选，在所述高度调节机构将所述电阻检测机构从胶液中拔出后，所述镜片成型腔内的液面高度为待固化镜片的目标高度。

作为优选，在所述S3之后还包括如下步骤：

S4:启动胶带贴合机构，所述胶带贴合机构将胶带的游离端覆盖在所述镜片成型腔的注胶口处。

作为优选，在所述S1之前还包括如下步骤：

将第一模具和第二模具合模形成所述成型模具。

作为优选，在所述将第一模具和第二模具合模形成所述成型模具之后还包括如下步骤：

启动胶带贴合机构，所述胶带贴合机构将胶带的一端贴附在所述镜片成型腔的注胶口的一侧；

所述胶带贴合机构驱动所述胶带的贴附位置环绕所述第一模具和所述第二模具的侧壁移动；

待所述胶带的贴附位置到达所述注胶口的另一侧时，所述胶带贴合机构停止工作。

作为优选，在所述S1之前还包括如下步骤：

启动高度调节机构，所述高度调节机构将所述注胶针头移动至预设注胶高度。

本发明的另一个目的在于提供一种用于镜片的注胶装置，该用于镜片的注胶装置能够对注胶过程进行精确控制，有效地避免溢胶现象的发生。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于镜片的注胶装置，使用上述的用于镜片的注胶方法。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种用于镜片的注胶方法，该注胶方法具体包括如下步骤：S1:启动注胶机构，注胶机构的注胶针头向成型模具的镜片成型腔内注入胶液；S2:电阻检测机构检测镜片成型腔内预设位置的电阻值，若电阻值达到预设值，则关闭注胶机构。通过使用上述注胶方法，能够及时获取镜片成型腔内预设位置的电阻值，利用电阻值是否达到预设值，从而判断胶液的液面是否达到预设位置，以便及时关闭注胶机构，避免继续注胶导致溢胶现象的发生。该注胶方法不仅控制简单、检测准确，且能够有效地避免溢胶现象的发生。

附图说明

图1是本发明所提供的用于镜片的注胶装置的结构示意图；

图2是本发明所提供的用于镜片的注胶装置的部分结构的放大图；

图3是本发明所提供的用于镜片的注胶方法的流程图。

图中：

1、成型模具；101、第一模具；102、第二模具；103、胶带；1031、游离端；

2、注胶机构；201、注胶针头；202、注胶控制机构；

3、电阻检测机构；301、第一电极；302、第二电极；303、电阻测量结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种用于镜片的注胶装置，该用于镜片的注胶装置能够用于镜片生产设备中，以自动完成向成型模具1中注胶的过程。该用于镜片的注胶装置不仅结构紧凑、易于控制，且能够有效地避免在注胶过程中溢胶现象的发生。

如图1所示，该用于镜片的注胶装置包括成型模具1、注胶机构2和电阻检测机构3。其中，成型模具1是形成镜片的主要成型机构，其内设置有镜片成型腔，镜片成型腔上设置有便于胶液进入的注胶口。镜片成型腔的形状需要与镜片的设计形状相适配，在本实施例中，镜片成型腔的形状为圆形，当然在其他实施例中，由于镜片可以被制成椭圆形、多边形等其他形状，因此镜片成型腔的形状也可以根据镜片的设计形状设置为椭圆形或者多边形等其他形状。

在成型模具1注胶完成后，需要在胶液固化装置内完成固化，待镜片固化成型后，需要将镜片成品从成型模具1内脱模。为了便于实现镜片脱模，如图1所示，成型模具1包括相对设置的第一模具101和第二模具102，第一模具101和第二模具102相对的一侧均设置有成型半腔，两个成型半腔拼接可形成上述的镜片成型腔。

第一模具101和第二模具102之间不可避免地存在缝隙，为了避免第一模具101和第二模具102之间的缝隙处发生漏胶现象，如图1所示，环绕第一模具101和第二模具102的侧壁还设置有胶带103，该胶带103的宽度大于第一模具101和第二模具102之间的缝隙的宽度，胶带103的一部分粘贴在第一模具101的侧壁上，另外一部分粘贴在第二模具102的侧壁上。需要注意的是，在成型模具1上贴附胶带103时，胶带103的游离端1031在粘贴时需要避开注胶口设置，从而避免对注胶造成影响。

进一步地，为了完成胶带103在成型模具1上的自动贴附，该用于镜片的注胶装置还包括胶带贴合机构(图中未示出)，胶带贴合机构不仅能够完成注胶前胶带103在成型模具1侧壁上的贴附，以避免注胶过程中发生溢胶现象，还能够在完成注胶后，将位于注胶口处的胶带103的游离端1031贴附在注胶口处，以避免在成型模具1转移至胶液固化装置的过程中发生溢胶现象。

可选地，该胶带贴合机构可以包括曲线运动机构和胶带滚轮，曲线运动机构可以沿成型模具1的侧壁移动，从而驱动胶带滚轮将胶带103贴附在成型模具1的侧壁上。现有的曲线运动机构均可以用于本实施例中，其具体结构在此不做限制。当然除了采用胶带贴合机构外，也可以利用人工完成胶带103在成型模具1侧壁上以及注胶口处的贴附。

如图1所示，注胶机构2是实现向镜片成型腔内注入胶液的机构。在本实施例中，注胶机构2包括注胶针头201，注胶针头201的一端通过注胶管与胶源连通，注胶针头201位于注胶口处，用于向镜片成型腔内注入胶液。在本实施例中，胶源的设置高度高于注胶针头201的设置高度，因此在重力作用下，胶源中的胶液能够由注胶管流入注胶针头201内，并从注胶针头201流入镜片成型腔内。当然在其他实施例中，也可以在注胶管上设置注胶泵，利用注胶泵将胶液泵入注胶针头201内。

可选地，如图1所示，该注胶机构2还包括注胶控制机构202，注胶控制机构202设置在注胶管上，用于控制注胶管的通断，通过控制注胶管通断的次数以及通断的时长从而达到控制注胶针头201向镜片成型腔内注胶的次数以及单次注胶量。注胶控制机构202可以为现有的控制阀，在本实施例中，对控制阀的种类和型号不做限制，只要能够实现上述功能即可。

电阻检测机构3是用于检测镜片成型腔内胶液的液面高度的机构，其能够向控制机构反馈胶液的液面高度信息，从而便于控制机构及时控制注胶机构2停止注胶，进而达到对注胶量的精确控制，以及避免溢胶现象的发生。在本实施例中，电阻检测机构3伸入镜片成型腔内，用于检测镜片成型腔内预设位置的电阻值。当胶液的液面高度达到预设位置时，电阻检测机构3检测到电阻值达到预设值，此时即可使注胶机构2停止注胶。

可选地，如图1和图2所示，电阻检测机构3包括检测电极和电阻测量结构303，检测电极包括并排设置的第一电极301和第二电极302，第一电极301和第二电极302均为呈细条状的棒状结构，第一电极301的下端和第二电极302的下端伸入镜片成型腔内，以便与胶液进行接触，第一电极301的上端和第二电极302的上端均与电阻测量结构303电连接，以便电阻测量结构303获取第一电极301和第二电极302之间的电阻值。

当胶液未与第一电极301和第二电极302接触时，第一电极301和第二电极302之间仅存在空气，电阻值很大；而在注胶过程中，随着胶液的液面高度逐渐增大，胶液开始与第一电极301和第二电极302接触，第一电极301和第二电极302之间的胶液逐渐增多，由于液体电阻小于空气电阻，因此电阻检测机构3测量到的电阻值会发生明显变化。当胶液的液面达到预设位置(如图2中所示的a位置)时，第一电极301和第二电极302之间的电阻值达到预设值，此时电阻检测机构3即可将胶液的液面高度达到预设位置的信息反馈给控制机构，控制机构即可控制注胶针头201停止注胶。

在本实施例中，控制机构可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制电阻检测机构3、注胶机构2等机构实现其功能。

进一步地，该用于镜片的注胶装置还包括高度调节装置，高度调节装置用于调整注胶针头201和电阻检测机构3的高度，从而使电阻检测机构3的高度和注胶针头201的高度均可调。

可选地，高度调节装置可以包括两个高度调节机构，两个高度调节机构分别与注胶针头201和电阻检测机构3传动连接，从而实现对注胶针头201和电阻检测机构3高度的独立调整。当然在其他实施例中，也可以将电阻检测机构3和注胶针头201的相对位置设置为固定，例如将电阻测量结构303和注胶控制机构202固定连接在一起，从而使高度调节装置仅需包括一个高度调节机构，就可完成对电阻检测机构3和注胶针头201的高度的同步调整。通过设置高度调节装置，从而使该用于镜片的注胶装置能够对不同规格、形状的成型模具1进行注胶和检测，扩大该用于镜片的注胶装置的适用范围。

可选地，高度调节装置可以为微型气缸，当然除了微型气缸外，其他能够自动调整高度的机构同样适用于本实施例。

本实施例还提供了一种用于镜片的注胶方法，如图3所示，该用于镜片的注胶方法具体包括如下步骤：

S1:启动注胶机构2，注胶机构2的注胶针头201向成型模具1的镜片成型腔内注入胶液；

S2:电阻检测机构3检测镜片成型腔内预设位置的电阻值，若电阻值达到预设值，则关闭注胶机构2。

通过使用上述注胶方法，能够及时获取镜片成型腔内预设位置的电阻值，利用电阻值是否达到预设值，从而判断胶液的液面是否达到预设位置，以便及时关闭注胶机构2，避免继续注胶导致溢胶现象的发生。该注胶方法不仅控制简单、检测准确，且能够有效地避免溢胶现象的发生。需要注意的是，当胶液达到某一位置时，电阻检测机构3获取的电阻值是固定的，也就是说，当胶液的液面达到预设位置时，电阻检测机构3获取的电阻值是某一固定值(也就是上述的预设值)，因此反推可知当电阻检测机构3检测到的电阻值为预设值时，胶液的液面就位于预设位置处，至于预设值的大小以及预设位置的具体位置通过试验可以获得。

可选地，上述步骤S1具体包括如下步骤：

S11：首次启动注胶机构2第一预设时长，并使注胶针头201向镜片成型腔内注入不多于镜片成品所需胶液总量的90％；

S12：再次启动注胶机构2第二预设时长，并使注胶针头201向镜片成型腔内注入镜片成品所需胶液总量的剩余部分。

通过注胶过程分为两个阶段，首次注胶首先注入镜片成品所需胶液总量的绝大部分，具体可以为50％-90％中的任一值，例如90％，后一次注胶注入镜片成品所需胶液总量的较少部分，例如10％，不仅能够有效地避免注胶过程中成型模具1内存在气泡以及胶体溢出现象的出现，且能够兼顾注胶效率。当然在其他实施例中，也可以根据需求将注胶过程分为更多个阶段，如此虽然注胶效果更好，但是会导致注胶效率的急剧下降。

进一步地，在上述步骤S2之前还包括如下步骤：

启动高度调节机构，高度调节机构将电阻检测机构3的下端移动至镜片成型腔内，并使电阻检测机构3的下端达到预设高度，预设高度低于预设位置的高度。

该步骤可以发生在步骤S1之前或者发生在步骤S1和步骤S2之间，在此不做具体限定。通过利用高度调节机构调整电阻检测机构3的高度，能够使该注胶方法适用于对不同规格、形状的成型模具1进行注胶和检测，扩大该注胶方法的适用范围。

进一步地，在步骤S2之后还包括如下步骤：

S3:启动高度调节机构，高度调节机构将电阻检测机构3从胶液中拔出。

由于在注胶完成后，电阻检测机构3的第一电极301和第二电极302仍然位于胶液中，为了便于后期成型模具1转移至胶液固化装置，因此需要将第一电极301和第二电极302从胶液中拔出，通过设置高度调节机构，能够提高自动化水平，降低人工成本。

需要注意的是，在高度调节机构将电阻检测机构3从胶液中拔出前，镜片成型腔内的液面高度为预设位置的高度；在高度调节机构将电阻检测机构3从胶液中拔出后，镜片成型腔内的液面高度才为待固化镜片的目标高度。由于第一电极301和第二电极302位于胶液中，因此会导致胶液的液面高度比目标高度稍微升高一点，但是由于胶液表面具有张力，因此高出的胶液也不会溢出，当第一电极301和第二电极302被拔出后，高出的胶液恰好能够弥补第一电极301和第二电极302占用的空间，从而使注入镜片成型腔内的胶液量不多不少，稳定高效。

可选地，在S1之前还包括如下步骤：

将第一模具101和第二模具102合模形成成型模具1。

进一步可选地，在将第一模具101和第二模具102合模形成成型模具1之后，进行如下步骤：

启动胶带贴合机构，胶带贴合机构将胶带103的一端贴附在镜片成型腔的注胶口的一侧；

胶带贴合机构驱动胶带103的贴附位置环绕第一模具101和第二模具102的侧壁移动；

待胶带103的贴附位置到达注胶口的另一侧时，胶带贴合机构停止工作。

进一步地，在步骤S3之后还包括如下步骤：

启动胶带贴合机构，胶带贴合机构将胶带103的游离端1031覆盖在镜片成型腔的注胶口处。

利用胶带贴合机构不仅能够完成注胶前胶带103沿成型模具1的侧壁的贴附，还能够在完成注胶后，将位于注胶口处的胶带103的游离端1031贴附在注胶口处，以避免在成型模具1转移至胶液固化装置的过程中发生溢胶现象。

进一步地，在S1之前还包括如下步骤：

启动高度调节机构，高度调节机构将注胶针头201移动至预设注胶高度。

如此设置，能够满足对不同规格的成型模具1的注胶，扩大该注胶方法的适用范围。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于镜片的注胶方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1:启动注胶机构(2)，所述注胶机构(2)的注胶针头(201)向成型模具(1)的镜片成型腔内注入胶液；

S2:电阻检测机构(3)检测所述镜片成型腔内预设位置的电阻值，若所述电阻值达到预设值，则关闭所述注胶机构(2)。

2.根据权利要求1所述的用于镜片的注胶方法，其特征在于，所述S1具体包括如下步骤：

S11：首次启动所述注胶机构(2)第一预设时长，并使所述注胶针头(201)向所述镜片成型腔内注入不多于镜片成品所需胶液总量的90％；

S12：再次启动所述注胶机构(2)第二预设时长，并使所述注胶针头(201)向所述镜片成型腔内注入镜片成品所需胶液总量的剩余部分。

3.根据权利要求1所述的用于镜片的注胶方法，其特征在于，在所述S2之前还包括如下步骤：

启动高度调节机构，所述高度调节机构将所述电阻检测机构(3)的下端移动至所述镜片成型腔内，并使所述电阻检测机构(3)的下端达到预设高度，所述预设高度低于所述预设位置的高度。

4.根据权利要求1所述的用于镜片的注胶方法，其特征在于，在所述S2之后还包括如下步骤：

S3:启动高度调节机构，所述高度调节机构将所述电阻检测机构(3)从胶液中拔出。

5.根据权利要求4所述的用于镜片的注胶方法，其特征在于，

在所述高度调节机构将所述电阻检测机构(3)从胶液中拔出后，所述镜片成型腔内的液面高度为待固化镜片的目标高度。

6.根据权利要求4所述的用于镜片的注胶方法，其特征在于，在所述S3之后还包括如下步骤：

S4:启动胶带贴合机构，所述胶带贴合机构将胶带(103)的游离端(1031)覆盖在所述镜片成型腔的注胶口处。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于镜片的注胶方法，其特征在于，在所述S1之前还包括如下步骤：

将第一模具(101)和第二模具(102)合模形成所述成型模具(1)。

8.根据权利要求7所述的用于镜片的注胶方法，其特征在于，在所述将第一模具(101)和第二模具(102)合模形成所述成型模具(1)之后还包括如下步骤：

启动胶带贴合机构，所述胶带贴合机构将胶带(103)的一端贴附在所述镜片成型腔的注胶口的一侧；

所述胶带贴合机构驱动所述胶带(103)的贴附位置环绕所述第一模具(101)和所述第二模具(102)的侧壁移动；

待所述胶带(103)的贴附位置到达所述注胶口的另一侧时，所述胶带贴合机构停止工作。

9.根据权利要求1-6任一项所述的用于镜片的注胶方法，其特征在于，在所述S1之前还包括如下步骤：

启动高度调节机构，所述高度调节机构将所述注胶针头(201)移动至预设注胶高度。

10.一种用于镜片的注胶装置，其特征在于，使用权利要求1-9中任一项所述的用于镜片的注胶方法。

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