CN111250608A - 一种铜管预塑形模具及预塑形方法 - Google Patents

一种铜管预塑形模具及预塑形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111250608A
CN111250608A CN202010236903.5A CN202010236903A CN111250608A CN 111250608 A CN111250608 A CN 111250608A CN 202010236903 A CN202010236903 A CN 202010236903A CN 111250608 A CN111250608 A CN 111250608A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
copper pipe
die
shaped
floating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010236903.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈楠
明军军
汪澈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Haoli Mechanical And Electrical Technology Co ltd
Original Assignee
Shanghai Haoli Mechanical And Electrical Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Haoli Mechanical And Electrical Technology Co ltd filed Critical Shanghai Haoli Mechanical And Electrical Technology Co ltd
Priority to CN202010236903.5A priority Critical patent/CN111250608A/zh
Publication of CN111250608A publication Critical patent/CN111250608A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
    • B21D11/07—Making serpentine-shaped articles by bending essentially in one plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种铜管预塑形模具及预塑形方法，所述模具用于将铜管塑形为截面呈D字形结构，所述的D字形为铜管截面的上表面为平面，下表面为弧面，所述模具包括：下模座、模芯、浮芯以及上模座；其中，所述模芯固定于所述下模座上，所述浮芯设置于所述模芯内，所述浮芯可在相对于下模座正面一定距离内上下浮动，浮芯和下模座之间设有弹簧，所述模芯和浮芯上共同形成有D字形型腔，所述D字形型腔内用于安装待塑形的铜管。本发明解决了基于三氧化二铝陶瓷的基材下轻松实现D字形铜管的装配式方案，无需在三氧化二铝陶瓷基材内压接铜管和塑形，可将塑形后的D字形铜管轻松装入三氧化二铝陶瓷基材内辅以环氧树脂固化。

Description

一种铜管预塑形模具及预塑形方法
技术领域
本发明主要涉及铜管塑性变形工艺相关技术领域，具体是一种铜管预塑形模具及预塑形方法。
背景技术
传统铜管式液冷散热器为铝合金基材，基材强度高，不易变形；其加工成型方法为：先将基材预先加工出铜质流道的外径和形状，然后通过压机将铜管过盈压入流道呈D字形，增加散热接触面积，辅以环氧树脂填充空隙气泡，从而实现铜管和铝合金基材的结合，以达到最佳散热效果。
而对于需要在特定电磁辐射环境下(如核磁设备)使用的铜管式液冷散热器，因为医疗器械核磁设备工作时会产生强大的电磁辐射，而金属基材散热器的导电性能会额外产生大量的电磁涡流，极大的影响设备成像质量和寿命。由于三氧化二铝陶瓷拥有优良的绝缘性和耐辐射性，可以用作含有电磁环境中实现散热的基材；但因陶瓷脆性极大，无法将铜管过盈压入甚至塑形成D字形，这严重制约了三氧化二铝陶瓷基材在铜管式散热器的应用。
发明内容
为解决目前技术的不足，本发明结合现有技术，从实际应用出发，提供一种铜管预塑形模具及预塑形方法，本发明解决了基于三氧化二铝陶瓷的基材下轻松实现D字形铜管的装配式方案，无需在三氧化二铝陶瓷基材内压接铜管和塑形，可将塑形后的D字形铜管轻松装入三氧化二铝陶瓷基材内辅以环氧树脂固化。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
根据本发明的一个方面，提供一种铜管预塑形模具，所述模具用于将铜管塑形为截面呈D字形结构，所述的D字形为铜管截面的上表面为平面，下表面为弧面，其特征在于，所述模具包括：下模座、模芯、浮芯以及上模座；
其中，所述模芯固定于所述下模座上，所述浮芯设置于所述模芯内，所述浮芯可在相对于下模座正面一定距离内上下浮动，浮芯和下模座之间设有用于将浮芯向上顶出一段距离的弹簧，所述模芯和浮芯上共同形成有D字形型腔，所述D字形型腔内用于安装待塑形的铜管，所述上模座用于对铜管施力使铜管在D字形型腔内实现塑形。
进一步，所述模芯上设置半D字形型腔，所述浮芯上设置半D字形型腔，模芯的半D字形型腔以及浮芯的半D字形型腔共同组成用于铜管塑形的D字形型腔。
进一步，所述浮芯底部连接有等高螺丝，所述等高螺丝与下模座滑动配合，等高螺丝和下模座之间设有相应的限位台阶用于浮芯浮动距离的限位。
进一步，所述模芯一侧设有定位块，所述定位块固定于下模座上，所述定位块上设有用于铜管定位的定位槽。
进一步，所述模芯和定位块均通过螺钉固定于所述下模座。
进一步，所述弹簧为多个，多个弹簧分多排依次并列设置。
根据本发明的另一方面，提供一种使用上述铜管预塑形模具的预塑形方法，所述方法包括：将下模座、模芯和浮芯进行组装形成下模结构；将待塑形铜管置于定位块的定位槽内；
合上上模座，将模具置于液压机工作平台上；设置一定压力将模具连同铜管一起压至模芯纤限位处，铜管向模芯和浮芯内的预制D字形型腔蠕变，从而得到塑形后的D字形铜管。
本发明的有益效果：
本发明解决了基于三氧化二铝陶瓷的基材下轻松实现D字形铜管(图1)装配式方案，无需压接铜管和塑形，本模具使用时，可通过压机合模后使铜管塑形成D字形，并且可以轻松取出，不会造成铜管其他变形，塑形后的D字形铜管可轻松装入三氧化二铝陶瓷基材内辅以环氧树脂固化。
附图说明
附图1为本发明铜管结构示意图；
附图2为本发明铜管截面结构示意图；
附图3为本发明总体结构示意图；
附图4为本发明总体结构拆分状态示意图；
附图5为本发明去除上模座以及铜管后结构示意图；
附图6为本发明浮芯和模芯拆分状态示意图；
附图7为本发明下模座及弹簧、等高螺丝结构示意图；
附图8为本发明等高螺丝安装方式示意图。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明提供一种铜管预塑形模具及预塑形方法。应用在三氧化二铝陶瓷为基材的特定电磁辐射环境下的铜管式液冷散热器。
由于三氧化二铝陶瓷拥有优良的绝缘性和耐辐射性，可以用作含有电磁环境中实现散热的基材；又因陶瓷脆性极大，无法将铜管过盈压入甚至塑形成D字形。本发明的技术方案解决了基于三氧化二铝陶瓷的基材下轻松实现D字形铜管(图1)装配式方案，无需压接铜管和塑形。其中的D字形指如图2所示，铜管的截面为D字形。
本发明包含了下模座1，弹簧2，等高螺丝3，模芯4，定位块5，浮芯6，铜管7，上模座8。其原理在于，通过压机合模后使铜管塑形成D字形，并且轻松取出。
为了实现这一塑形技术，在本发明中，具体将两排弹簧2安装在下模座1内，安装浮芯6置于弹簧2上方，浮芯6正面有半D字型腔，背面设有螺纹孔，采用等高螺丝3连接浮芯6背面和弹簧2之间的距离，等高螺丝3可实现浮芯6底部和下模座1正面一定距离的上下浮动；
安装模芯4和定位块5并用螺丝锁死，模芯4正面有半D字形型腔，此时下模结构组装完成；将铜管7置于定位块5的定位槽(U型槽)内，合上上模座8，至于液压机工作平台上，设置一定压力将铜管连同模具一起压至模芯限位处，在不锈钢模芯内的铜管受到外力作用下，分别向模芯4和浮芯6内的预制D字型腔蠕变，从而得到塑形后的D字形铜管；松开压力机压块时，浮芯6在弹簧2的反作用力下将铜管7推出模芯4，不会造成铜管7其他变形。
本发明解决了基于三氧化二铝陶瓷的基材下轻松实现D字形铜管装配式方案，无需压接铜管和塑形，可将塑形后的D字形铜管轻松装入三氧化二铝陶瓷基材内辅以环氧树脂固化。

Claims (7)

1.一种铜管预塑形模具，所述模具用于将铜管塑形为截面呈D字形结构，所述的D字形为铜管截面的上表面为平面，下表面为弧面，其特征在于，所述模具包括：下模座、模芯、浮芯以及上模座；
其中，所述模芯固定于所述下模座上，所述浮芯设置于所述模芯内，所述浮芯可在相对于下模座正面一定距离内上下浮动，浮芯和下模座之间设有用于将浮芯向上顶出一段距离的弹簧，所述模芯和浮芯上共同形成有D字形型腔，所述D字形型腔内用于安装待塑形的铜管，所述上模座用于对铜管施力使铜管在D字形型腔内实现塑形。
2.根据权利要求1所述的一种铜管预塑形模具，其特征在于，所述模芯上设置半D字形型腔，所述浮芯上设置半D字形型腔，模芯的半D字形型腔以及浮芯的半D字形型腔共同组成用于铜管塑形的D字形型腔。
3.根据权利要求1所述的一种铜管预塑形模具，其特征在于，所述浮芯底部连接有等高螺丝，所述等高螺丝与下模座滑动配合，等高螺丝和下模座之间设有相应的限位台阶用于浮芯浮动距离的限位。
4.根据权利要求1所述的一种铜管预塑形模具，其特征在于，所述模芯一侧设有定位块，所述定位块固定于下模座上，所述定位块上设有用于铜管定位的定位槽。
5.根据权利要求4所述的一种铜管预塑形模具，其特征在于，所述模芯和定位块均通过螺钉固定于所述下模座。
6.根据权利要求1所述的一种铜管预塑形模具，其特征在于，所述弹簧为多个，多个弹簧分多排依次并列设置。
7.一种使用权利要求1～6任一项所述铜管预塑形模具的预塑形方法，其特征在于，所述方法包括：将下模座、模芯和浮芯进行组装形成下模结构；将待塑形铜管置于定位块的定位槽内；
合上上模座，将模具置于液压机工作平台上；设置一定压力将模具连同铜管一起压至模芯限位处，铜管向模芯和浮芯内的预制D字形型腔蠕变，从而得到塑形后的D字形铜管。
CN202010236903.5A 2020-03-30 2020-03-30 一种铜管预塑形模具及预塑形方法 Pending CN111250608A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010236903.5A CN111250608A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种铜管预塑形模具及预塑形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010236903.5A CN111250608A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种铜管预塑形模具及预塑形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111250608A true CN111250608A (zh) 2020-06-09

Family

ID=70953331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010236903.5A Pending CN111250608A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种铜管预塑形模具及预塑形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111250608A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115805714A (zh) * 2022-12-16 2023-03-17 毫厘机电(苏州)有限公司 一种消除多材料结合热膨胀的工艺方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115805714A (zh) * 2022-12-16 2023-03-17 毫厘机电(苏州)有限公司 一种消除多材料结合热膨胀的工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100500319C (zh) 注塑模热流道喷嘴及其制造方法
WO2018157621A1 (zh) 一种超薄热管自动二次除气定长机构
CN108994102A (zh) 一种脉冲电流辅助坯料中空分流微成形模具及方法
CN111250608A (zh) 一种铜管预塑形模具及预塑形方法
CN110534765B (zh) 一种燃料电池所需的高精度金属双极板的成型方法
CN211990581U (zh) 一种铜管预塑形模具
CN201419237Y (zh) 齿轮箱压铸模具的滑块顶杆机构
CN112958716B (zh) 一种齿轮成形方法
CN212581757U (zh) 一种长使用寿命的3d玻璃热弯石墨模具
CN114472868A (zh) 一种用于铸件的浇筑成型装置
CN216032067U (zh) 一种内埋支撑框的电动工具手柄一体注塑模具
CN213972533U (zh) 一种碳素成型双面压制具
CN218591711U (zh) 一种反挤压铝瓶自润滑陶瓷包覆挤压杆
CN220329782U (zh) 一种用于镁合金的热整形模具
CN114260351B (zh) 一种大面积阵列微结构跨尺度模压成形装置和方法
CN216001170U (zh) 用于塑料模压成型的金属薄片组件
CN110722085A (zh) 一种球窝坯料用成型模具
CN220497711U (zh) 一种工控机散热板的压铸模具
CN215879790U (zh) 一种金属样品制备模具
CN215661960U (zh) 一种引拔棒拉挤装置
CN216578778U (zh) 一种滑块成型的输卵管分离器模具
CN217941573U (zh) 一种电煮锅锅嘴压料模具
CN213968629U (zh) 一种冲压模具用脱膜结构
CN215508813U (zh) 一种便于更换的钢球制备模具
CN219855653U (zh) 一种塑料模具加热机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201217

Address after: 215000 No. 88 Zhen Bei Road, Tongan Zhen, hi tech Zone, Suzhou, Jiangsu

Applicant after: Millimeter Electromechanical (Suzhou) Co.,Ltd.

Address before: No. 1215 Yushu Road, Songjiang District, Songjiang District, Shanghai

Applicant before: SHANGHAI HAOLI MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination