CN111249797B - 一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置 - Google Patents
一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111249797B CN111249797B CN202010072896.XA CN202010072896A CN111249797B CN 111249797 B CN111249797 B CN 111249797B CN 202010072896 A CN202010072896 A CN 202010072896A CN 111249797 B CN111249797 B CN 111249797B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- hollow fiber
- fiber membrane
- carbon
- separation tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 34
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 title claims abstract description 25
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 claims description 20
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 13
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010806 kitchen waste Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 150000004666 short chain fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021391 short chain fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
- C12M23/46—Means for fastening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
- C12M41/12—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of temperature
- C12M41/18—Heat exchange systems, e.g. heat jackets or outer envelopes
- C12M41/22—Heat exchange systems, e.g. heat jackets or outer envelopes in contact with the bioreactor walls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M47/00—Means for after-treatment of the produced biomass or of the fermentation or metabolic products, e.g. storage of biomass
- C12M47/10—Separation or concentration of fermentation products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置。酸液分离罐内的中空纤维膜上下两端分别通过水解酸化液进液管和水解酸化液排液管与产酸发酵罐连通,酸液回收罐的积液瓶分别通过吸收液排液管和吸收液进液管与酸液分离罐顶端与低端相连通,中空纤维膜内的高密度滤网间填充有碳基固体酸,产酸发酵罐内安装有电机驱动的搅拌叶轮,其底端安装有恒温水浴皿。本发明结构简单,能够及时抽取产酸发酵罐内的水解酸化液,促进发酵底物反应;在碳基固体酸的作用下自动调节水解酸化液的酸碱度以达到中空纤维膜分离吸收所需的要求;水解酸化液回流至产酸发酵罐时,因与碳基固体酸分离,其酸碱度显著回升,不会阻碍产酸发酵。
Description
技术领域
本发明创造属于固体废物资源化技术领域,尤其涉及一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置。
背景技术
挥发性脂肪酸是指具有1-6个碳原子碳链的短链脂肪酸,它们具有较强的挥发性。由于其较高的附加值,已被广泛应用于生产可生物降解塑料的原料、废水处理过程中的碳源及生产生物甲烷和生物柴油的底物。传统的用于化工的挥发性脂肪酸主要通过化学合成途径从石化资源中制取,会导致石化资源大量消耗,并造成严重的环境污染和能源危机,而剩余污泥、农林废物、餐厨垃圾、畜禽粪便等可生物降解固体废物作为原料通过厌氧发酵生产挥发性有机酸具有废物能源化和生产方式环境友好等优点。然而从复杂的厌氧消化体系中分离回收有机酸是一重大难题,因此,开发一种分离回收挥发性脂肪酸的装置是非常必要的。
一般情况下,酸分离可以通过膜接触反应器实现,膜接触反应器是一种膜分离系统,该系统结合了化学吸收法和膜分离法,是一种具有前景的气体和挥发性物质的分离回收方法。膜接触反应器常使用的是疏水微滤膜,其过滤动力取决于膜两侧的蒸汽压差。溶解的气体和挥发性物质在蒸汽压的作用下通过疏水膜被吸收液吸收,实现溶解性气体和挥发性物质的分离回收。
目前,产酸发酵过程与酸液分离回收过程一般是分开进行的,存在诸多弊端。一方面,现有装置的产酸发酵过程中由于挥发性脂肪酸的不断积累,使系统pH不断降低,进而影响产酸量和降解量;另一方面,现有的通过膜接触反应器分离回收挥发性脂肪酸的装置需要将完成产酸过程的水解酸化液通过调节pH至更低的酸度值后,才可再利用膜接触反应器进行膜分离回收有机酸,因此,工序繁杂,耗费人力,效率低下。
发明内容
本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题,提供一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置,提高了挥发性有机酸生产、分离和回收的效率,减少了人力消耗,达到了增产提效的目的。
本发明创造的技术方案是这样实现的:一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置,其特征在于:该回收装置主要由产酸发酵罐1、酸液分离罐2、酸液回收罐3三个模块构成,所述产酸发酵罐1由恒温水浴皿101、螺栓103、螺母106、钢化玻璃罩I102、接口盘I 105与接口盘II 104构成;所述恒温水浴皿101通过螺栓103与接口盘I 105固装,在所述接口盘I 105与恒温水浴皿101之间通过钢化玻璃罩I 102固装,所述接口盘I105与接口盘II 104通过螺栓103相对连接并由螺母106固定,在所述接口盘II 104上固装有酸液分离罐2,所述酸液分离罐2由分离罐底座204、钢化玻璃罩II 203、分离罐顶盖201、中空纤维膜202构成,所述分离罐底座204下端与接口盘I 105固装,分离罐底座204上端通过钢化玻璃罩II 203与分离罐顶盖201固装,在所述分离罐底座204、钢化玻璃罩II 203和分离罐顶盖201所密闭围成的空间内安装有中空纤维膜202,中空纤维膜202内固装有多层高密度滤网205,每层高密度滤网205间填充有碳基固体酸,所述高密度滤网205的目数大于200目;酸液回收罐3由积液瓶302和恒温水浴桶301构成,所述恒温水浴桶301内放置有积液瓶302。中空纤维膜202的上端和下端分别通过水解酸化液进液管4和水解酸化液排液管6与产酸发酵罐1连接,所述水解酸化液进液管4上安装有蠕动泵I 5,水解酸化液的上清液可以通过滤网107经由蠕动泵I 5和水解酸化液进液管4以0-0.5m/s的速度进入并通过酸液分离罐2中的中空纤维膜202内部,所述中空纤维膜202工作温度为30-150℃;在分离罐底座204、钢化玻璃罩II 203和分离罐顶盖201所密闭围成的空间上下分别通过吸收液排液管9和吸收液进液管7与酸液回收罐3中的积液瓶302连接,所述吸收液进液管7上安装有蠕动泵II8。接口盘II 104内安装有电机108,所述电机108的转子与搅拌叶轮109固装,在所述接口盘II 104下方固装有滤网107。
与现有技术相比,本发明创造的优点在于集成挥发性脂肪酸生产、分离和回收于一体:(1)本发明创造将挥发性脂肪酸从产酸体系中分离出来,可以稳定产酸发酵系统中的酸碱度,解除系统中因有机酸积累而减缓降解速率的问题,从而实现固体废物降解总量和有机酸产量进一步提升;(2)水解酸化液在发酵罐中酸碱度最低为pH≈5,利用负载碳基固体酸的中空纤维膜可以自动调节水解酸化液的酸碱度达到挥发性脂肪酸分离吸收所需的酸度,即pH≈2,其降低了水解酸化液进入中空纤维膜所需酸碱度的要求限制,提高了挥发性脂肪酸的分离和回收量;(3)水解酸化液流出中空纤维膜后与碳基固体酸分离,其pH显著回升,回流产酸发酵系统后不对产酸体系产生抑制影响。此外,也实现了节省人工、降低劳动强度的目的。
附图说明
图1是一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置结构示意图;
图2是一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置纵剖面结构示意图;
图3是空纤维膜内部结构剖面示意图。
图中件号说明:
1、产酸发酵罐;101、恒温水浴皿;102、钢化玻璃罩I;103、螺栓;104、接口盘II;105、接口盘I;106、螺母;107、滤网;108、电机;2、酸液分离罐;201、分离罐顶盖;202、中空纤维膜;203、钢化玻璃罩II;204、分离罐底座;205、高密度滤网;3、酸液回收罐;301、恒温水浴桶;302、积液瓶;4、水解酸化液进液管;5、蠕动泵I;6、水解酸化液排液管;7、吸收液进液管;8、蠕动泵II;9、吸收液排液管;10、开关。
具体实施方式
下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置,其特征在于:该回收装置主要由产酸发酵罐1、酸液分离罐2、酸液回收罐3三个模块构成,所述产酸发酵罐1由恒温水浴皿101、螺栓103、螺母106、钢化玻璃罩I 102、接口盘I 105与接口盘II 104构成;所述恒温水浴皿101通过螺栓103与接口盘I 105固装,在所述接口盘I 105与恒温水浴皿101之间通过钢化玻璃罩I 102固装,所述接口盘I 105与接口盘II 104通过螺栓103相对连接并由螺母106固定,在所述接口盘II 104上固装有酸液分离罐2,所述酸液分离罐2由分离罐底座204、钢化玻璃罩II 203、分离罐顶盖201、中空纤维膜202构成,所述分离罐底座204下端与接口盘I 105固装,分离罐底座204上端通过钢化玻璃罩II 203与分离罐顶盖201固装,在所述分离罐底座204、钢化玻璃罩II 203和分离罐顶盖201所密闭围成的空间内安装有中空纤维膜202,中空纤维膜202内固装有多层高密度滤网205,每层高密度滤网205间放置有碳基固体酸,所述高密度滤网205的目数大于200目;酸液回收罐3由积液瓶302和恒温水浴桶301构成,所述恒温水浴桶301内放置有积液瓶302。中空纤维膜202的上端和下端分别通过水解酸化液进液管4和水解酸化液排液管6与产酸发酵罐1连接,所述水解酸化液进液管4上安装有蠕动泵I 5,水解酸化液的上清液可以通过滤网107经由蠕动泵I 5和水解酸化液进液管4以0-0.5m/s的速度进入并通过酸液分离罐2中的中空纤维膜202内部,所述中空纤维膜202工作温度为30-150℃;在分离罐底座204、钢化玻璃罩II 203和分离罐顶盖201所密闭围成的空间上下分别通过吸收液排液管9和吸收液进液管7与酸液回收罐3中的积液瓶302连接,所述吸收液进液管7上安装有蠕动泵II 8。接口盘II 104内安装有电机108,所述电机108的转子与搅拌叶轮109固装,在所述接口盘II 104下方固装有滤网107。
在作业使用时,在恒温水浴皿101中加入适量发酵底物并接种相应的发酵微生物,在积液瓶302中加入适量吸收液,将接口盘I 105与接口盘II 104对正通过螺栓103和螺母106紧固使得酸液分离罐2稳固安装在产酸发酵罐1上,确认水解酸化液进液管4、水解酸化液排液管6、吸收液排液管9和吸收液进液管7安装紧固,打开开关10,恒温水浴皿101加热至30-150℃,电机108带动搅拌叶轮109转动,发酵底物经过产酸发酵微生物发酵生产水解酸化液,水解酸化液的上清液可以通过滤网107经由蠕动泵I 5和水解酸化液进液管4以0-0.5m/s的速度进入并通过酸液分离罐2中的中空纤维膜202内部,水解酸化液与中空纤维膜202内的碳基固体酸接触,此时水解酸化液pH降到2左右达到分离的酸度需求,使得挥发性脂肪酸主要以分子形态存在,容易挥发为气态,同时,存放在酸液回收罐3中的吸收液经由蠕动泵II 8和吸收液进液管7进入酸液分离罐2内,回收液在中空纤维膜202的外部,由于中空纤维膜202的超疏水性,气态的挥发性脂肪酸受膜内外蒸汽压差容易通过中空纤维膜202进入吸收液中,吸收液经由吸收液排液管9回到酸液回收罐3,同时,流出中空纤维膜202的水解酸化液由于碳基固体酸无法通过高密度滤网205进而与碳基固体酸分离,此后,水解酸化液的pH回升,经过水解酸化液排液管6回到产酸发酵罐1里继续发酵。
Claims (5)
1.一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置,其特征在于:该回收装置主要由产酸发酵罐(1)、酸液分离罐(2)、酸液回收罐(3)三个模块构成,所述产酸发酵罐(1)由恒温水浴皿(101)、螺栓(103)、螺母(106)、钢化玻璃罩I(102)、接口盘I(105)与接口盘II(104)构成;所述恒温水浴皿(101)通过螺栓(103)与接口盘I(105)固装,在所述接口盘I(105)与恒温水浴皿(101)之间通过钢化玻璃罩I(102)固装,所述接口盘I(105)与接口盘II(104)通过螺栓(103)相对连接并由螺母(106)固定,在所述接口盘II(104)上固装有酸液分离罐(2),所述酸液分离罐(2)由分离罐底座(204)、钢化玻璃罩II(203)、分离罐顶盖(201)、中空纤维膜(202)构成,所述分离罐底座(204)下端与接口盘I(105)固装,分离罐底座(204)上端通过钢化玻璃罩II(203)与分离罐顶盖(201)固装,在所述分离罐底座(204)、钢化玻璃罩II(203)和分离罐顶盖(201)所密闭围成的空间内安装有中空纤维膜(202),中空纤维膜(202)内固装有多层高密度滤网(205),每层高密度滤网(205)间放置有碳基固体酸;酸液回收罐(3)由积液瓶(302)和恒温水浴桶(301)构成,所述恒温水浴桶(301)内放置有积液瓶(302)。
2.根据权利要求1所述的一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置,其特征在于:中空纤维膜(202)的上端和下端分别通过水解酸化液进液管(4)和水解酸化液排液管(6)与产酸发酵罐(1)连接,所述水解酸化液进液管(4)上安装有蠕动泵I(5);在分离罐底座(204)、钢化玻璃罩II(203)和分离罐顶盖(201)所密闭围成的空间上下分别通过吸收液排液管(9)和吸收液进液管(7)与酸液回收罐(3)中的积液瓶(302)连接,所述吸收液进液管(7)上安装有蠕动泵II(8)。
3.根据权利要求1所述的一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置,其特征在于:接口盘II(104)内安装有电机(108),所述电机(108)的转子与搅拌叶轮(109)固装,在所述接口盘II(104)下方固装有滤网(107)。
4.根据权利要求1所述的一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置,其特征在于:高密度滤网(205)的目数大于200目。
5.根据权利要求1所述的一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置,其特征在于:水解酸化液的上清液可以通过滤网(107)经由蠕动泵I(5)和水解酸化液进液管(4)以0-0.5m/s的速度进入并通过酸液分离罐(2)中的中空纤维膜(202)内部,所述中空纤维膜(202)工作温度为30-150℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010072896.XA CN111249797B (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010072896.XA CN111249797B (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111249797A CN111249797A (zh) | 2020-06-09 |
CN111249797B true CN111249797B (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=70945440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010072896.XA Expired - Fee Related CN111249797B (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111249797B (zh) |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0049497B1 (en) * | 1980-10-03 | 1985-04-24 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Electrodialysis of food products |
US5181940A (en) * | 1991-08-01 | 1993-01-26 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Hollow fiber membranes |
EP0970922B1 (en) * | 1998-07-06 | 2007-09-05 | Kubota Corporation | Method for methane fermentation of organic waste |
CN101130794B (zh) * | 2007-08-09 | 2010-05-19 | 天津科技大学 | 固定化微生物发酵丙酸的生产方法 |
WO2010046913A2 (en) * | 2008-10-06 | 2010-04-29 | Kirloskar Integrated Technologies Ltd. | Selective filtration process for biogas production |
CN101402913B (zh) * | 2008-11-20 | 2011-12-21 | 南京工业大学 | 一种批式发酵法生产丙酸联产维生素b12的装置及工艺 |
CN101705256A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-05-12 | 厦门大学 | 一种以污泥为底物生产挥发性脂肪酸的方法 |
CN102557349B (zh) * | 2012-01-16 | 2013-06-05 | 同济大学 | 一种基于碳源回收的低能耗污水处理工艺及装置 |
CN103509829B (zh) * | 2013-09-18 | 2015-10-21 | 浙江工商大学 | 一种餐厨垃圾联合剩余污泥发酵制乙酸和丁酸的方法 |
CN103979663B (zh) * | 2014-05-20 | 2016-02-24 | 南京大学 | 一种中性复合床芬顿反应器及其污水处理方法 |
CN204675973U (zh) * | 2015-04-03 | 2015-09-30 | 武汉市润之达石化设备有限公司 | 一种污泥快速厌氧资源化处理系统 |
US10427094B2 (en) * | 2015-07-16 | 2019-10-01 | Cameron Solutions, Inc. | Process design for acid gas removal |
CN105110583A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-12-02 | 北京林业大学 | 一种高压均质技术破解剩余污泥提高水解酸化效率的方法 |
CN105505770A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-04-20 | 北京理工大学 | 一种兼具分布气体和酶催化的中空纤维膜反应器及其应用 |
CN107794219B (zh) * | 2016-08-30 | 2024-05-28 | 吉态来博(北京)生物科技发展有限公司 | 一种用于气态底物发酵的生物反应器 |
CN106244661B (zh) * | 2016-10-13 | 2020-04-17 | 中国科学技术大学 | 一种混菌体系发酵生产丙酸的方法 |
CN106942551A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-14 | 湖南文理学院 | 一种三叶木通果胶饮料及其制备方法 |
CN206814777U (zh) * | 2017-06-08 | 2017-12-29 | 天津科技大学 | 一种氨基酸发酵过程中去除乙酸装置 |
CN107473370B (zh) * | 2017-08-09 | 2019-12-27 | 清华大学深圳研究生院 | 一种膜生物反应器与磷回收工艺相结合的污水处理系统及处理方法 |
CN108384816A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-10 | 同济大学 | 短链脂肪酸及利用污泥厌氧发酵生成短链脂肪酸的方法 |
CN108529814A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-09-14 | 广东明创环境有限公司 | 一种喷锡废水处理设备 |
CN110373432A (zh) * | 2018-04-12 | 2019-10-25 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种以合成气为原料联产丁二酸和醇类的系统及其处理方法 |
CN109295115A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-01 | 北京博泰至淳生物科技有限公司 | 回收短链脂肪酸的方法 |
CN109609561A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-12 | 天津科技大学 | 一种木质碳源污水混合菌种厌氧合成挥发性脂肪酸的方法 |
CN110078332B (zh) * | 2019-05-13 | 2021-07-27 | 北京林业大学 | 一种利用改性钢渣促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法 |
CN110607329A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-24 | 浙江圣达生物研究院有限公司 | 一种发酵生产丙酸的方法 |
-
2020
- 2020-01-10 CN CN202010072896.XA patent/CN111249797B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111249797A (zh) | 2020-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102321675B (zh) | 一种有机废弃物生产生物燃气的方法及设备 | |
US11618872B2 (en) | Anaerobic digestion device based on self-sustained air flotation | |
CN105439389A (zh) | 一种垃圾渗滤液零排放处理系统 | |
KR101338772B1 (ko) | 혐기성 축산 폐수처리 및 바이오가스 제조장치 | |
CN107935653B (zh) | 一种有机液体肥料发酵工艺及发酵系统 | |
CN107384753B (zh) | 一种高效厌氧发酵动态膜生物反应器 | |
CN105084532B (zh) | 一种高浓度有机废水的厌氧生物处理方法 | |
US6982035B1 (en) | Biphase orbicular biodigester | |
CN101492229B (zh) | 一种推流式厌氧生物反应器 | |
WO2018047200A1 (en) | A process for generation of biogas from organic matter via its liquefaction to liquid biocrude | |
CN213559105U (zh) | 一种城市有机废弃物协同资源化处理系统 | |
CN111249797B (zh) | 一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置 | |
CN203284246U (zh) | 一种用于垃圾渗滤液处理的厌氧反应器 | |
CN1272441C (zh) | 高效微生物制氢及氢能-电能转化一体化装置 | |
CN101413014A (zh) | 微波法预处理污水厂剩余污泥发酵产氢的方法及其装置 | |
CN106007271B (zh) | 一种费托合成高浓有机废水的处理系统及处理方法 | |
CN201433210Y (zh) | 一种沼气提升式强化厌氧反应器 | |
CN113502208A (zh) | 一种三相分离完全混合式厌氧反应器 | |
CN1699543A (zh) | 沼气发生装置及其污水处理方法 | |
CN201106001Y (zh) | 一种节能型污水厌氧处理反应器的布水系统 | |
CN108841580B (zh) | 一种处理固体废弃物的产氢产甲烷反应器 | |
CN209778587U (zh) | 应用动态膜厌氧mbr-正渗透技术处理人类黑水的一体化装置 | |
CN2578324Y (zh) | 一种厌氧膜生物反应器 | |
CN201372232Y (zh) | 一种全自动小型厌氧-好氧污水处理系统 | |
CN112474711A (zh) | 一种餐厨垃圾处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210622 Termination date: 20220110 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |