CN111236013A - 一种压印材料及新老混凝土结合面糙化施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种压印材料及新老混凝土结合面糙化施工方法，该压印材料包括底板和固定在底板上的若干凸起，凸起用于形成凹凸不平的混凝土表面。在混凝土初凝前，将压印材料平铺在混凝土表面；然后将压印材料上的凸起压入混凝土面；待混凝土强度达到2.5‑5MPa后，揭开压印材料。本发明能够使得新老混凝土结合面能够良好嵌固，糙化过程易控制、不会对混凝土结构产生损伤，且对场地及混凝土表面要求低，过程无污染，适用性强。

Description

一种压印材料及新老混凝土结合面糙化施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是一种压印材料及新老混凝土结合面糙化施工方法。

背景技术

大型建筑施工中常因施工环境及设备限制涉及到新老混凝土层间的锚固，在老混凝土的基础上浇筑新混凝土。新老混凝土结合面是混凝土结构的薄弱点，结合面要求能够良好咬合嵌固，因此需要对结合面进行糙化处理。现阶段结合面的糙化处理方法主要有凿毛法、拉毛法、铣刨法、抛丸法和水冲法。

其中，凿毛法是指采用铁钎加榔头组合、风镐、电镐或凿毛机对混凝土面进行星点式凿击，使结合面呈现凹凸不平粗糙面的施工方法。“铁钎+榔头”是人工进行凿毛，风镐和电镐凿毛法是以气动或电动方式带动镐头进行凿毛，虽省力但仍需要人工扶持，三者方式均投入劳动力大，效率低，凿毛的密度受操作工人的主观判断影响，质量难以控制。凿毛机是采用气动或电动方式使凿毛头高频冲击混凝土结构面，虽然保证凿毛的密度，但对于预埋钢筋较多的结构不能使用；而且由于其冲击力大，不易控制，易对混凝土结构造成破坏。电镐、风镐和凿毛机使用过程中会发出巨大噪音，在市政工程、预制场等工程中有使用限制。

拉毛法是指通过电动或人力方式采用专门的梳齿状工具在混凝土初凝前将表面划刮为一道道条纹的糙化方法。由于拉毛法在划刮过程中会将混凝土面层的骨料刨松，对混凝土结构质量影响很大，且对于预埋钢筋较多的结构也不能使用。

铣刨法是指采用铣刨机对混凝土结合面进行处理的方法，其原理为通过铣刨转子和刀头对混凝土面进行切削，冲击力大，会将表层骨料刨松，使混凝土结构出现微裂纹等损伤；同时其设备体积大，对作业空间要求高，也不能使用在有预埋钢筋的混凝土面。

抛丸法是指采用抛丸机高速喷射钢丸来撞击混凝土表面，使混凝土表面凹凸不平，其使用过程中会产生大量的粉尘及较大噪音，环境污染严重，有害作业人员的健康，而且其对于有预埋钢筋的混凝土面也不能使用。

水冲法的原理是在需要进行糙化的混凝土表面涂刷缓凝剂，使面层混凝土与下部混凝土之间出现凝结时间差，通过高压水冲洗面层，带走未凝固的胶结材料和细集料，露出粗骨料，实现混凝土面糙化的目的。水冲法是物理作用和化学作用相结合的一种糙化方法，缓凝剂受环境温度、浓度、混凝土水化热等外界因素影响较大，施工现场较难确定准确的冲水时间，对操作人员的能力要求较高。水冲法产生的废水量大，废水中含有减水剂、胶凝材料和细集料，对环境污染严重，无污染处理的难度大。残留缓凝剂会使混凝土结合面强度发展缓慢，人为制造了一层薄弱面，对工程质量影响大，工程技术人员需要慎重使用。

现有的对混凝土结合面的多种糙化方法，各有缺陷，存在劳动力投入大、效率低、环境污染严重、对作业空间的要求高、易对混凝土结构造成损伤、受外界因素影响大、对预埋钢筋混凝土面不适用等问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种压印材料及新老混凝土结合面糙化施工方法，使得新老混凝土结合面能够良好嵌固，在施工中劳动力投入小、施工效率高、环境污染小、对场地及混凝土表面要求低、不对混凝土结构产生损伤、施工操作方便。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种用于新老混凝土结合面糙化施工中的压印材料，该压印材料包括底板和固定在所述底板上的若干凸起，所述凸起用于压入混凝土以便混凝土形成凹凸不平的表面，使得新老混凝土结合面能够良好嵌固，糙化过程易控制、不会对混凝土结构产生损伤，无污染，对场地及混凝土表面要求低。

优选地，所述凸起为空心结构，且侧面为镂空；凸起压入混凝土后，浮浆通过孔隙排入凸起内部，可有效减少凝固后的混凝土表面浮浆。可选择地，所述凸起可为椎体、台体或柱体形状，所述凸起高10-15mm、长8-12mm、宽8-12mm；所述凸起可优选圆锥体，受力面积小。

优选地，所述凸起可设有至少两种规格，所述凸起阵列设置或交错设置，使得新老混凝土的嵌固能力更强。

优选地，上述压印材料为橡胶结构，材料来源广泛，且压印材料整体在工程中可加工为卷材，施工现场可根据混凝土构件的尺寸进行裁剪拼接，有利于存储和运输。

本发明还基于上述压印材料提供一种新老混凝土结合面糙化的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，在混凝土初凝前，将所述压印材料平铺在混凝土表面；

步骤二，将所述压印材料上的凸起压入混凝土面；

步骤三，待混凝土强度达到2.5-5MPa后，揭开所述压印材料。

该施工方法在混凝土完全凝固前将其结合面糙化，劳动力投入低；所述压印材料上存在大量凸起，一次性施工就可使得混凝土大面积结合面凹凸不平，施工效率高，过程易控制、不易对混凝土结构造成损伤，且施工过程无污染，适用性强。

优选地，在步骤二中，选取使用拍击压实工具拍击所述压印材料，所述拍击压实工具包括拍击机构和杆部，所述拍击结构和所述杆部相固定连接，所述杆部可以是木质或其它材质；所述拍击压实工具可易地选材制作，拍击面平整，尺寸可根据现场实际情况确定，工人可在混凝土浇筑面外部操作，操作方便。

优选地，在步骤三之后，采用钢丝排刷工具清扫混凝土表面浮浆，有利于新老混凝土更好粘结成整体，以备混凝土养护；所述钢丝排刷工具具有一定的强度，包括钢丝、刷板和手柄；所述钢丝固定在所述刷板上，所述刷板与所述手柄固定连接。

优选地，在步骤一之前，预先根据混凝土面的结构尺寸裁剪合适大小的所述压印材料，并在所述压印材料上对应混凝土中预埋构件位置处进行开孔，待所述压印材料平铺在混凝土面上后，所述压印材料与所述预埋构件的间隙小于或者等于10mm，使所述压印材料尽可能铺满整个混凝土结合面，保证新老混凝土结合面的糙化强度、具有良好的嵌固能力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明采用具有特定结构的压印材料，并将其用于新老混凝土结合面糙化的施工中，使结合面具有良好嵌固能力，且施工过程易控制，对混凝土结构基本不会造成损伤，可以完全避免传统方法施工中所出现的松动表面骨料、因外力作用产生次应力损伤、减水剂影响混凝土强度等问题。

2、本发明环保节能效益好，不会产生大量废水、噪音、扬尘等污染物，同时无需投入大量机械设备，有利于节省燃油、电力等资源。

3、本发明对作业环境适应性好，可根据混凝土构件的结构尺寸和预埋件位置，现场采用裁剪开孔等方式即可使用压印材料，基本可以在所有工程中使用。

4、本发明成本投入低，压印材料可反复多次倒用，钢丝刷、拍击压实工具构造简单，费用低廉。

5、本发明施工便捷，作业人员易掌握，工人培训工作量小。

附图说明

图1是实施例1中压印材料的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视图。

图3是实施例1中压印材料的另一种结构示意图。

图4是实施例2的施工流程图。

图5是拍击压实工具的结构示意图。

图6是图5中的侧视图。

图7是钢丝排刷工具的结构示意图。

图8是图7中的侧视图。

图标：1-压印材料；11-底板；12-凸起；2-拍击压实工具；21-拍击机构；22-木杆；3-钢丝排刷工具；31-钢丝；32-刷板；33-手柄。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

某上承式钢管混凝土拱桥全长444.96m，主桥长258m，其桥面采用分离式结构，总宽25.0m，大桥上部结构采用“工型钢梁+预制桥面板”结构，桥面板分块预制，与工型钢梁通过焊钉进行锚固，桥面板间通过后浇湿接缝进行连接，湿接缝强度达到80％以后，在预制桥面板顶面整体浇筑10cm厚的钢筋混凝土层，钢筋混凝土层通过预制桥面板顶面的预埋剪力钢筋进行固结。为满足预制桥面板与后浇钢筋混凝土层间的锚固，预制桥面板顶面需进行糙化处理。

本实施例提供一种压印材料，如图1-3，包括底板11和固定在底板11上的若干凸起12，该压印材料1可用于新老混凝土结合面糙化施工，将凸起12与混凝土接触以便混凝土形成凹凸不平的表面，使得新老混凝土结合面能够良好嵌固，糙化过程易控制、不会对混凝土结构产生损伤，无污染，对场地及混凝土表面要求低。

其中，如图2，凸起12为空心结构，且凸起侧面为镂空设计，凸起压入混凝土后，浮浆通过孔隙排入锥体内部，可有效减少凝固后的混凝土表面浮浆。凸起12优选空心圆锥体，也可为台体或柱体等其它形状。

进一步地，底板11上设有两种规格的圆锥体凸起12，一种规格为：高10mm、底面直径8mm；另一种规格为高15mm、底面直径12mm。凸起12可阵列设置，如图1，也可交错设置，如图3；两种锥体设置于厚为2mm的底板11上，底面圆心间距15mm，使得新老混凝土的嵌固能力更强。可选择地，底板11上也可全部设置为统一规格的凸起12。

压印材料1采用橡胶材料制作，压印材料1整体在工程中可加工为宽1m的卷材，施工现场可根据混凝土构件的尺寸进行裁剪拼接，有利于存储和运输。

实施例2

基于实施例1，本实施例提供一种新老混凝土结合面糙化的施工方法，如图4，包括以下步骤：

A.预先根据混凝土面的结构尺寸裁剪合适大小的压印材料1，并在压印材料1上对应混凝土中预埋构件位置处进行开孔，使当压印材料1平铺在混凝土面上后，压印材料1与预埋构件的间隙即孔隙小于或者等于10mm，压印材料1尽可能铺满整个混凝土结合面，保证新老混凝土结合面的糙化强度、具有良好的嵌固能力；

B.按常规方法进行混凝土浇筑，根据混凝土特定的结构尺寸将混凝土表面进行收平；

C.在混凝土初凝前，将表面呈现凹凸不平构造的压印材料1平顺铺在混凝土表面；

D.拍击压印材料1，使压印材料1压入混凝土面，使锥体形状的凸起12完全压入混凝土内部，并使浮浆通过锥体侧面的孔充分排出；

E.待混凝土强度达到2.5-5MPa后，揭开压印材料1，对压印材料1空腔内的浮浆进行清理以备下次使用；

F.采用钢丝排刷工具清扫混凝土表面剩余的少量浮浆，漏出新鲜骨料，开始进行混凝土养护。

该施工方法在混凝土完全凝固前将其结合面糙化，劳动力投入低；压印材料1上存在大量凸起12，一次性施工就可使得混凝土大面积结合面凹凸不平，施工效率高，过程易控制、不易对混凝土结构造成损伤，且施工过程无污染，适用性强。

其中，如图5、6，拍击压印材料1时可选取使用拍击压实工具2，拍击压实工具2包括拍击机构21和木杆22，拍击结构和木杆22相固定连接；拍击机构21采用木板制作，要求拍击面平整，尺寸可根据现场实际情况确定，若无特殊要求，拍击结构可按厚50mm、长500mm、宽200mm设置；木杆22长度需根据现场实际情况确定，仅需满足工人可在混凝土浇筑面外部操作即可；木杆22与压板间通过铁钉或螺栓连接，需满足工人操作方便的要求。拍击压实工具2可易地选材制作，操作方便。

如图7、8，钢丝排刷工具3包括钢丝31、刷板32和手柄33，钢丝31固定在刷板32上，刷板32与手柄33固定连接。其中，钢丝31需满足清除浮浆的刚度和耐磨要求，可采用1mm直径，316不锈钢波浪丝；刷板32主要实现钢丝31的固定，其尺寸及材质需根据现场清刷的空间狭窄长度和自身重量设置，无特殊要求情况下，可采用厚度20mm、长500mm，宽100mm的木板；手柄33是为了方便工人持握、减少弯腰作业而设置，可根据工人身高和持握习惯设置，可采用直径30mm、长1.5m的钢管或实心木杆22。钢丝31按束植入刷板32的植丝孔内，植丝孔间距按10mm布置，钢丝31露出刷板32的长度不小于35mm，投入使用现场试制时，根据清刷效果进一步确定具体尺寸。手柄33与刷板32通过铁钉或螺栓连接，连接角度要满足工人操作舒适、便于发力的要求，可按45°设置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压印材料，其特征在于，包括底板(11)和固定在所述底板(11)上的若干凸起(12)，所述凸起(12)用于形成凹凸不平的混凝土表面。

2.根据权利要求1所述的一种压印材料，其特征在于，所述凸起(12)为空心结构，且侧面为镂空。

3.根据权利要求1所述的一种压印材料，其特征在于，所述凸起(12)为椎体、台体或柱体形状。

4.根据权利要求1所述的一种压印材料，其特征在于，所述凸起(12)设有至少两种规格。

5.根据权利要求1所述的一种压印材料，其特征在于，所述凸起(12)为阵列设置或交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种压印材料，其特征在于，所述凸起(12)高10-15mm、长8-12mm、宽8-12mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种压印材料，其特征在于，压印材料(1)为橡胶结构。

8.一种新老混凝土结合面糙化施工方法，其特征在于，基于如权利要求1-7任一项所述的压印材料，包括以下步骤：

步骤一，在混凝土初凝前，将所述压印材料(1)平铺在混凝土表面；

步骤二，在混凝土初凝前，将所述压印材料(1)上的凸起(12)压入混凝土面；

步骤三，待混凝土强度达到2.5-5MPa后，揭开所述压印材料(1)。

9.根据权利要求8所述的一种新老混凝土结合面糙化施工方法，其特征在于，在步骤二中，使用拍击压实工具(2)拍击所述压印材料(1)。

10.根据权利要求8所述的一种新老混凝土结合面糙化施工方法，其特征在于，在步骤三之后，采用钢丝排刷工具(3)清扫混凝土表面浮浆。

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