CN104328746A - 一种用于混凝土表面处理的板材、使用方法及用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于混凝土表面处理的板材、使用方法及用途，所述板材一侧为竖直结构，所述板材另一侧为凹凸结构；本发明板材的使用，改变了传统观念中需要浇筑时再制造糙面的观念，在预制T梁时，先得到凹凸均匀的糙面，为后续混凝土浇筑做好准备，克服了现有技术中糙化方法存在的效率低、凹凸不均匀、容易造成污染等一系列问题；若是针对需要悬臂现浇的节段梁，只需要借助模板和挂篮就可以方便的得到凹凸均匀的糙面，因此本申请的用于混凝土表面处理的板材及其使用能够对目前的T梁制作以及后续修补带来较大的方便；同时板材的材料成本较低，制作简单，在多数需要制造糙面的领域都能得到使用，具有较好的应用前景。

Description

一种用于混凝土表面处理的板材、使用方法及用途

技术领域

本发明涉及混凝土补强加固领域，尤其涉及一种应用于混凝土节段拼装表面糙化处理的材料及方法。

背景技术

目前，国内外还没有对新老混凝土粘结的糙化处理方法以及粗糙度的评定做出明确的规定。在新老混凝土补强加固实践中，已研究并应用的糙化处理方法主要有：人工糙化法、机械糙化法和化学糙化法。

人工糙化法：利用人工对老混凝土表面进行糙化处理，即用铁锤和凿子借助人力对老混凝土粘结面凿毛，除去表层的乳皮和污物，露出粗集料，表面形成凹凸不平状，以增加粘结面的接触面积和机械咬合力。该方法的优点是设备简单、操作灵活、施工方便，适用于任何部位粘结面的糙化处理。缺点是劳动强度大、效率低，且对老混凝土粘结面产生扰动，甚至会出现微缝损伤等不良现象。

机械糙化法：采用机械设备对老混凝土粘结面进行糙化处理，主要方法有高压水射法、喷砂(丸)法、风镐凿毛法等。高压水射法施工速度快、效率高，对老混凝土的扰动小，处理面的凹凸均匀性好，适用于任何部位粘结面的糙化处理，缺点是高压冲水设备昂贵。喷砂(丸)法的原理与高压水射法相同。而风镐凿毛则是用风镐机对老混凝土粘结面凿毛糙化处理，该方法施工速度快，适用于水平粘结处理的结构，但处理的界面凹凸均匀性差，对老混凝土扰动大，且易造成噪声和粉尘污染。

化学糙化法：采用酸性溶液对老混凝土粘结面进行糙化处理，但由于酸性溶液易腐蚀钢筋，因此对于钢筋混凝土结构一般不建议采用该方法来处理新老混凝土的粘结面。

因此，研究一种能综合上述几种方法的优点且避免其缺点的新老混凝土加固补强的方法是目前工作的当务之急。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的糙化方法存在的缺陷，而提供一种新型用于混凝土表面处理的板材、使用方法及用途，保证糙面凹凸均匀，提高施工效率，降低污染，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的用于混凝土表面处理的板材，所述板材一侧为竖直结构，所述板材另一侧为凹凸结构。

更进一步的，前述的用于混凝土表面处理的板材，所述凹凸结构的凸面可以为棱柱型、圆弧型或者棱锥型，凸面的顶端为平面、弧面或者三角形尖顶。

更进一步的，前述的用于混凝土表面处理的板材，所述凹凸结构的凹面与凸面互相之间等间隔/不均匀的设置，其中从板材的主视图可以看出，凹凸结构的凹面与凸面可以点状、格状、条状等不规则的间隔设置，用以增强新老混凝土的咬合力。

用于混凝土表面处理的板材的使用方法，包括如下步骤，

1)将所述板材与模板固定；

2)所述板材凹凸结构面涂脱模剂；

3)浇筑混凝土，凝固后脱模，混凝土自然形成凹凸均匀的表面。

借由上述技术方案，本发明用于混凝土表面处理的板材、使用方法及用途至少具有下列优点：

本发明板材的使用，改变了传统观念中需要浇筑时再制造糙面的观念，在预制T梁时，先得到凹凸均匀的糙面，为后续混凝土浇筑做好准备，克服了现有技术中糙化方法存在的效率低、凹凸不均匀、容易造成污染等一系列问题；若是针对需要悬臂现浇的节段梁，只需要借助模板和挂篮就可以方便的得到凹凸均匀的糙面，因此本发明的用于混凝土表面处理的板材及其使用能够对目前的T梁制作以及后续修补带来较大的方便；同时板材的材料成本较低，制作简单，在多数需要制造糙面的领域都能得到使用，具有较好的应用前景。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1为本发明用于混凝土表面处理的板材第一种结构示意图；

图2为本发明用于混凝土表面处理的板材第二种结构示意图；

图3为本发明用于混凝土表面处理的板材第三种结构示意图；

图4为本发明预制T梁结构示意图；

图5为本发明实施例1中T梁浇铸连接示意图；

图6为本发明实施例2悬臂浇铸结构示意图；

图中标记含义：1.凹面，2.凸面，101.模板，102.板材，103.挂篮，104.T梁，105.紧固螺钉，106.悬臂，107.新浇混凝土。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出的用于混凝土表面处理的板材、使用方法及用途其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～3所示本发明的板材102结构，板材102的一侧面为竖直结构，另一侧面为凹凸结构，其中凹凸结构的凸面2顶端为棱柱型(图1)、圆弧型(图2)或者棱锥型(图3)。

板材102的材料可以为橡胶板材等一系列可以制作板材的材料。

在使用时，优选凹面1与凸面2互相之间等间隔设置，其中为了满足施工的技术要求，凹面1与凸面2之间的间隔也可以有适当的差别，但是这一差别不超过板材102整体高度的5％。

实施例1

以工厂预制T梁104为例，说明用于混凝土表面处理的板材的使用方法：

1)搭设模板101，将板材102通过紧固螺钉105固定在原有模板101上，使之成为一个整体，其中紧固螺钉105等间距设置多个，保证连接的牢固度，在板材102的凹凸结构面上涂上脱模剂(如图4所示)；

2)在模板101形成的型腔内浇筑混凝土；

3)待混凝土凝固后，脱模，在设置有板材102的混凝土处自然形成凹凸均匀的表面；

4)在需要互相连接的两片T梁104连接处浇上混凝土(如图5所示)，此时由于凹凸表面的存在，两片T梁104之间具有良好的连接牢固度。

实施例2

如图6所示，以悬臂现浇节段为例，说明用于混凝土表面处理的板材的使用方法：

1)对于现有的悬臂106，在悬臂106端部通过挂篮103搭设模板101，

2)将板材102通过紧固螺钉105固定在需要制备糙面处的模板101上，使模板101与板材102成为一个整体，其中紧固螺钉105等间距设置多个，保证连接的牢固度，在板材102的凹凸结构面上涂上脱模剂；

3)浇筑新浇混凝土107；

4)待混凝土凝固后，脱模，在设置有板材102的混凝土面处自然形成凹凸均匀的表面。

本发明的板材102可以应用于多种需要预置糙面的位置，或者应用于需要制备糙面而达到增强连接性的位置。板材制备成本低，使用难度小，对于施工人员的要求不高，同时效率提高，不会造成粉尘污染，提高了施工效率，适宜推广应用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于混凝土表面处理的板材，其特征在于：所述板材(102)一侧为竖直结构，所述板材(102)另一侧为凹凸结构。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土表面处理的板材，其特征在于：所述凹凸结构的凸面(2)为棱柱型、圆弧型或棱锥型。

3.根据权利要求1或2所述的用于混凝土表面处理的板材，其特征在于：所述凹凸结构的凹面(1)与凸面(2)互相之间等间隔/不均匀设置。

4.用于混凝土表面处理的板材的使用方法，其特征在于：包括如下步骤，

1)将所述板材(102)与模板(101)固定；

2)所述板材凹凸结构面涂脱模剂；

3)浇筑混凝土，凝固后脱模，混凝土自然形成凹凸均匀的表面。

5.板材用于预制T梁的端面糙化处理。

6.板材用于悬臂现浇的悬臂端的糙化处理。