CN111234153A - 一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法 - Google Patents

一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111234153A
CN111234153A CN202010232995.XA CN202010232995A CN111234153A CN 111234153 A CN111234153 A CN 111234153A CN 202010232995 A CN202010232995 A CN 202010232995A CN 111234153 A CN111234153 A CN 111234153A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hollow spheres
hollow
composite material
based composite
hollow sphere
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010232995.XA
Other languages
English (en)
Inventor
姜风春
于天淼
果春焕
王春鹤
王振强
王建东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Engineering University
Original Assignee
Harbin Engineering University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Engineering University filed Critical Harbin Engineering University
Priority to CN202010232995.XA priority Critical patent/CN111234153A/zh
Publication of CN111234153A publication Critical patent/CN111234153A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法，对空心球表面进行清洗去除表面杂质与污垢，然后烘干备用；使用的表面改性剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂需要水解；将空心球加入到水解后的硅烷偶联剂溶液，在适当温度下搅拌，然后将空心球放入烘箱干燥，取出后备用；取改性后的空心球，加入到浇铸模具中，依次加入异氰酸酯、端羟基聚酯或端羟基聚醚以及其他助剂，通过搅拌使空心球均匀分布于基体中，室温固化后脱模，获得所制备的空心球填充聚氨酯基复合材料。本发明生产流程设计合理、操作步骤简便；复合材料的成分与结构设计可控；复合材料具有优良的力学与声学性能。

Description

一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料的制备方法，具体涉及一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法，属于空心球填充聚氨酯基复合材料的制备领域。
背景技术
聚氨酯的全称为氨基甲酸酯，是一类大分子链上具有氨酯型(-NH-COO-)重复结构单元的高分子材料。聚氨酯通常由异氰酸酯与端羟基聚酯或端羟基聚醚在一定比例下通过化学反应制备而成。而在工程领域，聚氨酯弹性体和聚氨酯泡沫的应用十分广泛。其中通过发泡技术制备的聚氨酯泡沫具有密度小、强度高、导热系数低、吸水性小以及吸声隔音等优点，广泛的应用于化工、建筑、车辆以及航空器等领域。成分单一的聚氨酯泡沫材料往往很难满足工程领域的各种复杂及苛刻的应用场景，因此往往需要向聚氨酯基体内填充其他具有不同性质及不同形态的金属或无机材料来制备成复合材料。通常而言，纤维材料(碳纤维和玻璃纤维等)、纳米颗粒(纳米氧化硅、石墨烯和碳纳米管等)以及微球材料(玻璃微珠等)是较为常见的填充材料。在加入上述填充材料后，聚氨酯的力学性能虽可以得到较大幅度的提升，但其热学及声学等功能性能的提升不大，且发泡尺寸和气泡的分布较难控制。
空心球作为一种空心结构材料，可以与金属、非金属和聚合物基体相复合制备得到空心球复合材料。与传统的开孔和闭孔发泡材料相比，空心球复合材料具有孔隙尺寸相对均一，分布以及结构可控可设计的特点。空心球复合材料的轻质高强、耐冲击、减隔振、吸声隔声、隔热和屏蔽辐射等优点，使得其广泛应用于航空航天、舰船潜舰、车辆制造、桥梁建筑和核电工业等相关领域。
目前关于空心球金属基复合材料的研究、报道与应用较多，关于空心球填充聚合物基的复合材料的研究较少，其主要都集中在空心玻璃微珠增强聚合物等方面，玻璃微珠尺寸大多为微米级别。
发明内容
本发明为了解决上述聚氨酯的使用局限，并拓展空心球结构的应用范围，提出了一种生产流程设计合理、操作步骤简便，成分与结构设计可控，具有优良的力学与声学性能的新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法。
本发明是这样实现的：
一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、使用无水乙醇对空心球表面进行清洗去除表面杂质与污垢，然后将空心球放入烘箱，在80℃下干燥6小时以上，取出备用。
步骤二、使用的表面改性剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂需要水解；
步骤三、将空心球加入到水解后的硅烷偶联剂溶液，在适当温度下搅拌，然后将空心球放入烘箱干燥，取出后备用；
步骤四、取改性后的空心球，加入到浇铸模具中，依次加入异氰酸酯、端羟基聚酯或端羟基聚醚以及其他助剂，通过搅拌使空心球均匀分布于基体中，室温固化后脱模，获得所制备的空心球填充聚氨酯基复合材料。
本发明还包括一下技术特征：
所述步骤一中的空心球直径在1mm～10mm；
所述步骤一中的空心球包含不锈钢空心球、钛合金空心球、镍基合金空心球、铜基合金空心球、铝基合金空心球、陶瓷空心球以及不锈钢/陶瓷双层空心球；
所述步骤二中的硅烷偶联剂为KH550、KH560和KH570；
所述步骤二中硅烷偶联剂用量为空心球质量分数的2％～6％；
所述步骤三中的硅烷偶联剂表面改性温度为60～70℃，改性时间为0.5小时～2小时，干燥时间为6～12小时；
所述步骤四中的加入的改性后的空心球体积分数在20％～60％之间；
所述步骤四中的室温固化时间为10小时～24小时。
本发明有益效果：
本发明中所采用的空心球尺寸为毫米级别，聚合物基体采用聚氨酯树脂。
本发明生产流程设计合理、操作步骤简便；复合材料的成分与结构设计可控；复合材料具有优良的力学与声学性能。
本发明提出的空心球表面的改性技术和空心球填充聚氨酯基复合材料的浇铸制备技术，可以为其工业化生产提供坚实的技术基础。
附图说明
图1为空心球表面硅烷偶联剂改性机理示意图；
图2为空心球填充聚氨酯基复合材料的结构示意图；
图3为实施例1中所描述的不锈钢空心球填充聚氨酯基复合材料的照片。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施案例，对本发明进行详细说明。
一种壁空心球表面的改性技术和空心球填充聚氨酯基复合材料的浇铸制备方法，具体方法包括以下步骤：
步骤一、使用无水乙醇对空心球表面进行清洗大约10分钟，去除表面杂质与污垢，然后将空心球放入烘箱，在80℃下干燥6小时以上，取出备用。
步骤二、本发明使用的表面改性剂为硅烷偶联剂，偶联剂用量为空心球质量分数的2％～6％，且需要先对硅烷偶联剂进行水解后再进行空心球表面的改性。
步骤三、将空心球加入到水解后的硅烷偶联剂溶液，在适当温度下搅拌一段时间，然后将空心球放入烘箱干燥，取出后备用。
步骤四、取一定量的改性后的空心球，加入到浇铸模具中，依次加入异氰酸酯、端羟基聚酯或端羟基聚醚以及其他助剂等，通过搅拌使空心球均匀分布于基体中，室温固化后脱模，获得所制备的空心球填充聚氨酯基复合材料。
步骤一所述的空心球直径在1mm～10mm。
步骤一所述的空心球的种类包含不锈钢空心球、钛合金空心球、镍基合金空心球、铜基合金空心球、铝基合金空心球、陶瓷空心球以及不锈钢/陶瓷双层空心球等。
步骤二所述的偶联剂为KH550、KH560和KH570等硅烷类偶联剂。
步骤二所述的偶联剂用量为空心球质量分数的2％～6％，
步骤三所述的偶联剂表面改性温度为60～70℃，改性时间为0.5小时～2小时，烘干时间为6～12小时。
根据步骤四所述的加入的改性后的空心球体积分数在20％～60％之间。
根据步骤四所述的室温固化时间为10小时～24小时。
实施例1
步骤一、使用无水乙醇对直径2.5mm的不锈钢空心球表面进行清洗10分钟，去除表面杂质与污垢，然后将不锈钢空心球放入烘箱，在80℃下干燥6小时，取出备用。
步骤二、本发明使用的表面改性剂为KH550硅烷偶联剂，偶联剂用量为不锈钢空心球质量分数的3％，且需要先对KH550硅烷偶联剂进行水解后再进行不锈钢空心球的表面改性。KH550的水解工艺为：体积分数KH550/乙醇/水＝1/1/16，温度65℃，PH＝6.0，水解45分钟。
步骤三、将不锈钢空心球加入到水解后的KH550硅烷偶联剂溶液，在65℃下搅拌1小时，然后将不锈钢空心球放入烘箱干燥6小时，取出后备用。
步骤四、取一定量的改性后的不锈钢空心球(体积分数为45％)，加入到浇铸模具中，依次加入异氰酸酯与端羟基聚酯，通过搅拌使不锈钢空心球均匀分布于基体中，室温固化12小时后脱模，获得所制备的不锈钢空心球填充聚氨酯基复合材料。
实施例2
步骤一、使用无水乙醇对直径2.5mm的钛合金空心球表面进行清洗10分钟，去除表面杂质与污垢，然后将不锈钢空心球放入烘箱，在80℃下干燥6小时，取出备用。
步骤二、本发明使用的表面改性剂为KH550硅烷偶联剂，偶联剂用量为钛合金空心球质量分数的5％，且需要先对KH550硅烷偶联剂进行水解后再进行钛合金空心球的表面改性。KH550的水解工艺为：体积分数KH550/乙醇/水＝1/1/16，温度65℃，PH＝6.0，水解45分钟。
步骤三、将钛合金空心球加入到水解后的KH550硅烷偶联剂溶液，在65℃下搅拌2小时，然后将不锈钢空心球放入烘箱干燥8小时，取出后备用。
步骤四、取一定量的改性后的钛合金空心球(体积分数为55％)，加入到浇铸模具中，依次加入异氰酸酯与端羟基聚酯，通过搅拌使钛合金空心球均匀分布于基体中，室温固化10小时后脱模，获得所制备的钛合金空心球填充聚氨酯基复合材料。
实施例3
步骤一、使用无水乙醇对直径4mm的不锈钢空心球表面进行清洗10分钟，去除表面杂质与污垢，然后将不锈钢空心球放入烘箱，在80℃下干燥6小时，取出备用。
步骤二、本发明使用的表面改性剂为KH570硅烷偶联剂，偶联剂用量为不锈钢空心球质量分数的3％，且需要先对KH570硅烷偶联剂进行水解后再进行不锈钢空心球的表面改性。KH570的水解工艺为：体积分数KH570/乙醇/水＝1/1/10，温度65℃，PH＝3.5，水解45分钟。
步骤三、将不锈钢空心球加入到水解后的KH570硅烷偶联剂溶液，在65℃下搅拌0.5小时，然后将不锈钢空心球放入烘箱干燥6小时，取出后备用。
步骤四、取一定量的改性后的不锈钢空心球(体积分数为35％)，加入到浇铸模具中，依次加入异氰酸酯与端羟基聚酯，通过搅拌使不锈钢空心球均匀分布于基体中，室温固化12小时后脱模，获得所制备的不锈钢空心球填充聚氨酯基复合材料。
实施例4
步骤一、使用无水乙醇对直径2mm的陶瓷空心球表面进行清洗10分钟，去除表面杂质与污垢，然后将陶瓷空心球放入烘箱，在80℃下干燥6小时，取出备用。
步骤二、本发明使用的表面改性剂为KH570硅烷偶联剂，偶联剂用量为陶瓷空心球质量分数的5％，且需要先对KH570硅烷偶联剂进行水解后再进行陶瓷空心球的表面改性。KH570的水解工艺为：体积分数KH570/乙醇/水＝1/1/10，温度65℃，PH＝3.5，水解45分钟。
步骤三、将陶瓷空心球加入到水解后的KH570硅烷偶联剂溶液，在60℃下搅拌2小时，然后将陶瓷空心球放入烘箱干燥8小时，取出后备用。
步骤四、取一定量的改性后的陶瓷空心球(体积分数为45％)，加入到浇铸模具中，依次加入异氰酸酯与端羟基聚醚，通过搅拌使陶瓷空心球均匀分布于基体中，室温固化24小时后脱模，获得所制备的陶瓷空心球填充聚氨酯基复合材料。
实施例5
步骤一、使用无水乙醇对直径4mm的镍钛合金空心球表面进行清洗10分钟，去除表面杂质与污垢，然后将陶瓷空心球放入烘箱，在80℃下干燥6小时，取出备用。
步骤二、本发明使用的表面改性剂为KH570硅烷偶联剂，偶联剂用量为镍钛合金空心球质量分数的3％，且需要先对KH570硅烷偶联剂进行水解后再进行陶瓷空心球的表面改性。KH570的水解工艺为：体积分数KH570/乙醇/水＝1/1/10，温度65℃，PH＝3.5，水解45分钟。
步骤三、将镍钛合金空心球加入到水解后的KH570硅烷偶联剂溶液，在65℃下搅拌1小时，然后将镍钛合金空心球放入烘箱干燥8小时，取出后备用。
步骤四、取一定量的改性后的镍钛合金空心球(体积分数为55％)，加入到浇铸模具中，依次加入异氰酸酯与端羟基聚醚，通过搅拌使镍钛合金空心球均匀分布于基体中，室温固化14小时后脱模，获得所制备的镍钛合金空心球填充聚氨酯基复合材料。
综上所述：本发明公开了一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法，包括空心球表面的改性技术和空心球填充聚氨酯基复合材料的浇铸制备方法。该制备方法包括以下步骤：首先，使用无水乙醇对空心球表面进行清洗，去除表面杂质与污垢，大约10分钟，然后将空心球放入烘箱，在80℃下干燥6小时以上，取出备用。其次，以KH550和KH570硅烷偶联剂为表面改性剂，偶联剂用量为空心球质量分数的2％～6％，且需要先对硅烷偶联剂进行水解后再进行空心球的表面改性。KH550的水解工艺为：体积分数KH550/乙醇/水＝1/1/16，温度65℃，PH＝6.0，水解45分钟。KH570的水解工艺为：体积分数KH570/乙醇/水＝1/1/10，温度65℃，PH＝3.5，水解45分钟。再次，将空心球加入到水解后的硅烷偶联剂溶液，在70℃下搅拌大约1.5小时，然后将空心球放入烘箱50℃干燥8小时以上，取出备用。最后，取一定量的改性空心球(体积分数在20％～60％之间)，加入到浇铸模具中，依次加入异氰酸酯、端羟基聚酯或端羟基聚醚以及其他助剂等，通过搅拌使空心球均匀分布于基体中，室温固化12小时以上，脱模得到空心球填充聚氨酯基复合材料。具有生产流程设计合理、操作步骤简便；复合材料的成分与结构设计可控；制备的复合材料具有优良的力学与声学性能等优点。

Claims (8)

1.一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、使用无水乙醇对空心球表面进行清洗去除表面杂质与污垢，然后将空心球放入烘箱，在80℃下干燥6小时以上，取出备用。
步骤二、使用的表面改性剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂需要水解；
步骤三、将空心球加入到水解后的硅烷偶联剂溶液，在适当温度下搅拌，然后将空心球放入烘箱干燥，取出后备用；
步骤四、取改性后的空心球，加入到浇铸模具中，依次加入异氰酸酯、端羟基聚酯或端羟基聚醚以及其他助剂，通过搅拌使空心球均匀分布于基体中，室温固化后脱模，获得所制备的空心球填充聚氨酯基复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的空心球直径在1mm～10mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的空心球包含不锈钢空心球、钛合金空心球、镍基合金空心球、铜基合金空心球、铝基合金空心球、陶瓷空心球以及不锈钢/陶瓷双层空心球。
4.根据权利要求1所述的一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的硅烷偶联剂为KH550、KH560和KH570。
5.根据权利要求1所述的一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中硅烷偶联剂用量为空心球质量分数的2％～6％。
6.根据权利要求1所述的一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的硅烷偶联剂表面改性温度为60～70℃，改性时间为0.5小时～2小时，干燥时间为6～12小时。
7.根据权利要求1所述的一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的加入的改性后的空心球体积分数在20％～60％之间。
8.根据权利要求1所述的一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的室温固化时间为10小时～24小时。
CN202010232995.XA 2020-03-28 2020-03-28 一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法 Pending CN111234153A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010232995.XA CN111234153A (zh) 2020-03-28 2020-03-28 一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010232995.XA CN111234153A (zh) 2020-03-28 2020-03-28 一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111234153A true CN111234153A (zh) 2020-06-05

Family

ID=70878924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010232995.XA Pending CN111234153A (zh) 2020-03-28 2020-03-28 一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111234153A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112017625A (zh) * 2020-09-08 2020-12-01 哈尔滨工业大学 一种膜腔耦合型水下吸声板

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003012852A (ja) * 2001-06-28 2003-01-15 Tosoh Corp 熱可塑性エラストマー組成物及びそれを用いた発泡体
CN1470543A (zh) * 2002-06-18 2004-01-28 具有改进耐水性、长贮存期和短脱模时间的复合泡沫塑料
CN102838719A (zh) * 2012-09-21 2012-12-26 中国海洋石油总公司 高疏水的有机硅—聚氨酯保温复合材料及制备方法
CN107849218A (zh) * 2015-07-30 2018-03-27 Sika技术股份公司 具有不受温度影响的机械性能和粘合性的疏水和高弹性的双组份聚氨酯组合物
CN109021573A (zh) * 2018-06-20 2018-12-18 北京航数车辆数据研究所有限公司 一种由薄壁空心球和磁敏弹性体组成的智能材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003012852A (ja) * 2001-06-28 2003-01-15 Tosoh Corp 熱可塑性エラストマー組成物及びそれを用いた発泡体
CN1470543A (zh) * 2002-06-18 2004-01-28 具有改进耐水性、长贮存期和短脱模时间的复合泡沫塑料
CN102838719A (zh) * 2012-09-21 2012-12-26 中国海洋石油总公司 高疏水的有机硅—聚氨酯保温复合材料及制备方法
CN107849218A (zh) * 2015-07-30 2018-03-27 Sika技术股份公司 具有不受温度影响的机械性能和粘合性的疏水和高弹性的双组份聚氨酯组合物
CN109021573A (zh) * 2018-06-20 2018-12-18 北京航数车辆数据研究所有限公司 一种由薄壁空心球和磁敏弹性体组成的智能材料

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
奚正平等: "《烧结金属多孔材料》", 31 January 2009, 冶金工业出版社 *
郑水林等: "《非金属矿加工技术与应用手册》", 31 May 2005, 冶金工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112017625A (zh) * 2020-09-08 2020-12-01 哈尔滨工业大学 一种膜腔耦合型水下吸声板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103319678B (zh) 太阳能热水器水箱聚氨酯硬泡沫保温材料
CN102079803B (zh) 一种全水型组合聚醚及使用方法，聚氨酯硬质泡沫组合物
CN101885856B (zh) 一种端异氰酸酯聚醚/酚醛树脂泡沫塑料的制备方法
CN101787109B (zh) 聚氨酯绝热保温发泡材料及其制备方法
CN102838923B (zh) 一种有机氟硅氧烷纳米防冻粘涂料及其制备工艺
CN113061284B (zh) 一种轻质有机复合材料及其制备方法
Yu et al. Mechanical properties of EPS filled syntactic foams prepared by VARTM
CN103992620A (zh) 一种高性能微孔发泡环氧树脂基材料制备及方法
CN104513453A (zh) 一种热固性酚醛树脂复合材料及其制备方法
CN103342792B (zh) 太阳能水箱聚氨酯硬泡沫有机防火保温材料
CN101307129B (zh) 一种聚氨酯/有机蒙脱土纳米复合材料及其制备方法
CN111234153A (zh) 一种新型空心球填充聚氨酯基复合材料的制备方法
CN110627441A (zh) 一种纳米颗粒增强透光生态泡沫混凝土及制备方法
CN103102622A (zh) 纳米杂化pvdf复合膜及其制备方法和应用
CN114605697B (zh) 一种低密度高强度浮力材料及其制备方法
Tang et al. Mechanical-electromagnetic integration design of Al2O3/SiO2 ceramic cellular materials fabricated by digital light processing
CN111635183A (zh) 具有类真空结构的保温材料及其制备方法
CN103739821A (zh) 一种新型碳纤维增强型聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法
CN107083019B (zh) 一种隔声复合材料及其制备方法
John et al. Thermosetting polymer based syntactic foams: an overview
CN101560097A (zh) AlN/C复合泡沫材料及其制备方法
Chen et al. A lightweight and high-strength epoxy composites based on graphene oxide modified kapok fibers
Zhang et al. Preparation of SiO2/Si3N4ws/PU reinforced coating and its reinforcement mechanism for SLS‐molded TPU materials
Liu et al. Experimental investigation of the mechanical properties of graphene oxide-silica nanoparticles reinforced rigid polyurethane foam
CN117846162A (zh) 一种炭复合材料的墙板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination