CN111234101B - 高抗温型疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物降滤失剂及其制备方法和应用 - Google Patents

高抗温型疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物降滤失剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及油田化学领域，公开了疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物及其制备方法和应用。本发明提供了一种制备疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物的方法，该方法包括：(1)在水存在下，将纳米锂皂石与降粘剂进行第一接触反应，得到物料A；(2)将所述物料A与至少两种亲水性单体进行第二接触反应，得到物料B；(3)在引发剂和乳化剂存在下，将所述物料B与疏水性单体进行聚合反应，其中，在进行所述聚合反应之前，所述物料B的pH值为6‑8。本发明的疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物能够提高聚合物的抗温能力，在水基钻井液中用作降滤失剂。

Description

高抗温型疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物降滤失剂及 其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及油田化学领域，具体涉及制备疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物的方法、疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物以及所述疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物在水基钻井液降滤失剂中的应用。
背景技术
钻井过程中，钻井液中的自由水会在压差的作用透过井壁滤失到地层中，造成钻井液失水。水进入地层的同时，钻井液中的粘土颗粒随压力传递会附着在井壁上形成“滤饼”。由于滤饼的渗透率比原始井壁渗透率低，故滤饼实现了阻止钻井液进一步失水，同时起到了保护井壁的作用。但是在滤饼形成的过程中，滤失的水分过多，滤饼过厚，会造成井径缩小、压差卡钻等事故，降低钻井效率，严重者甚至会污染储层，影响油气产量。
决定滤失量大小的主要因素是滤饼的渗透率。因此，如何形成低渗透率的高质量滤饼，阻止钻井液的进一步滤失，是钻井液配制中要考虑的主要问题之一。
降滤失剂是指能降低钻井液滤失量的化学剂，降滤失剂多为水溶性高分子化合物。它一方面可吸附在粘土表面上形成吸附层，抑制粘土颗粒絮凝；另一方面能把钻井液循环搅拌所分散的细颗粒通过吸附作用稳定下来，不再聚结成大颗粒。这样就能保证钻井液中有足够量的细颗粒比例，从而使钻井液能形成薄而致密的滤饼，降低滤失量。
目前抗温能力较好的降滤失剂为高分子类降滤失剂，但高分子化合物的高温稳定性差，在高于180℃的热水环境中容易水解失效，使钻井液滤失量增加、粘度降低。高分子类降滤失剂的抗温能力还有待提升。
在水溶液中，疏水缔合聚合物的疏水基团由于疏水作用而发生聚集，使大分子链产生分子内和分子间缔合。当聚合物浓度高于临界缔合浓度后，大分子链通过疏水缔合作用聚集，形成以分子间缔合为主的超分子结构—动态物理交联网络，流体力学体积增加，溶液粘度大幅度升高，小分子电解质的加入和升高温度均可增加溶剂的极性，使疏水缔合作用增强。这种作用可以提高聚合物的抗温抗盐能力。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的降滤失剂的抗温能力差的缺陷，提供一种疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物，该疏水缔合聚合物基/ 纳米锂皂石复合物能够提高聚合物的抗温能力，在水基钻井液中用作降滤失剂。
更具体地，为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种制备疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物的方法，该方法包括：
(1)在水存在下，将纳米锂皂石与降粘剂进行第一接触反应，得到物料A；
(2)将所述物料A与至少两种亲水性单体进行第二接触反应，得到物料B；
(3)在引发剂和乳化剂存在下，将所述物料B与疏水性单体进行聚合反应，其中，在进行所述聚合反应之前，所述物料B的pH值为6-8。
本发明的第二方面提供由第一方面所述的方法制备得到的疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物。
本发明的第三方面提供第二方面所述的疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物在水基钻井液降滤失剂中的应用。
通过上述技术方案，本发明的疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物具有优良的抗高温抗盐降滤失作用，降滤失作用明显，抗温能力高达260℃，且在饱和盐溶液中仍具有良好的降滤失性能。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
需要说明的是，在没有特别说明的情况下，本发明中的“第一”、“第二”等仅仅是用于区分，这表示上述定义不是同一个过程，但是并不表示先后次序，本领域技术人员不应理解为这是对本发明的限制。
如前所述，本发明的第一方面提供了一种制备疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物的方法，该方法包括：
(1)在水存在下，将纳米锂皂石与降粘剂进行第一接触反应，得到物料A；
(2)将所述物料A与至少两种亲水性单体进行第二接触反应，得到物料B；
(3)在引发剂和乳化剂存在下，将所述物料B与疏水性单体进行聚合反应，其中，在进行所述聚合反应之前，所述物料B的pH值为6-8。
优选情况下，在步骤(1)中，所述降粘剂选自四聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的至少一种。
优选情况下，在步骤(1)中，所述纳米锂皂石为片状颗粒，平均厚度为1nm-10nm，为25nm-80nm。其中，直径通过通过粒度分析仪测定。
在一种优选的实施方式中，以所述水的用量为基准，所述降粘剂的用量为0.1-0.5重量％，优选为0.3-0.5重量％。
在一种具体的优选的实施方式中，先将降粘剂与水配制成水溶液，再加入纳米锂皂石，然后进行所述第一接触反应。
在本发明中，在所述第一接触反应中，对于水的用量没有特别的限制，只要能够将降粘剂和纳米锂皂石溶解即可。
在一种具体的优选的实施方式中，对于1-4g纳米锂皂石，0.1-0.5重量％的降粘剂水溶液的用量为50-100mL。
优选情况下，在步骤(1)中，所述第一接触反应的条件包括：温度为 5-40℃，时间为30-60min。
在一种优选的实施方式中，所述第一混合使用超声波处理，使得纳米锂皂石充分地分散，得到悬浮液状态的物料A。对所述超声波处理的具体超声条件没有特别的限制，采用本领域常用的具体超声条件，达到分散物料的目的即可。
优选情况下，在步骤(2)中，所述亲水性单体选自丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸、N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸、马来酸酐和N-乙烯基己内酰胺中的至少两种。
在本发明中，为了实现更好的防塌剂效果，优选所述亲水性单体组合使用。
具体实施方式1
所述亲水性单体为重量比为(2-4)：1的丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2- 甲基-丙磺酸的组合。
具体实施方式2
所述亲水性单体为重量比为(0.5-2)：(0.5-2)：1的丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸和N-乙烯基吡咯烷酮的组合。
具体实施方式3
所述亲水性单体为重量比为(1-3)：(1-3)：1的2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸、马来酸酐和N-乙烯基己内酰胺的组合。
具体实施方式4
所述亲水性单体为重量比为(0.5-2)：1的2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸和丙烯酸的组合。
在一种优选的实施方式中，以所述物料A、所述亲水性单体、所述引发剂和所述乳化剂的总重量为基准，所述亲水性单体的用量为15-30重量％，优选为15-25重量％。
优选情况下，在步骤(2)中，所述第二接触反应的条件包括：温度为 5-40℃，时间为5-60min。
优选情况下，在步骤(3)中，所述疏水性单体选自苯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸叔丁酯中的至少一种。
优选情况下，在步骤(3)中，所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚-10(OP-10)司盘-80(Span-80)中的至少一种。
优选情况下，在步骤(3)中，所述引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钾、亚硫酸氢钠和过氧化氢中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，以所述物料A、所述亲水性单体、所述引发剂和所述乳化剂的总重量为基准，所述疏水性单体的用量为0.05-0.5重量％，优选为0.1-0.5重量％。
在一种优选的实施方式中，以所述物料A、所述亲水性单体、所述引发剂和所述乳化剂的总重量为基准，所述乳化剂的用量为0.1-0.5重量％，优选为0.1-0.3重量％。
在一种优选的实施方式中，以所述物料A、所述亲水性单体、所述引发剂和所述乳化剂的总重量为基准，所述引发剂的用量为0.01-0.2重量％。
以下针对本发明所述的制备疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物的方法，提供几种优选的具体实施方式。
具体实施例方式5：
以所述物料A、所述亲水性单体、所述引发剂和所述乳化剂的总重量为基准，所述疏水性单体的用量为0.05-0.5重量％，所述乳化剂的用量为0.1-0.5 重量％，所述引发剂的用量为0.01-0.2重量％。
具体实施例方式6：
以所述物料A、所述亲水性单体、所述引发剂和所述乳化剂的总重量为基准，所述疏水性单体的用量为0.1-0.5重量％，所述乳化剂的用量为0.1-0.3 重量％，所述引发剂的用量为0.05-0.2重量％。
需要特别说明的是，优选情况下，以所述物料A、所述亲水性单体、所述引发剂和所述乳化剂的总重量为基准，所述亲水性单体和所述疏水单体的用量之和至少为10重量％。
优选情况下，在步骤(3)中，所述聚合反应的条件包括：温度为30-80℃，时间为4-8h。
在本发明中，在进行步骤(3)的所述聚合反应之前，将所述物料B的 pH值调节至6-8，例如使用15-30重量％的氢氧化钠水溶液。
优选情况下，本发明的该方法还包括：在步骤(3)中，在进行所述聚合反应之前，先将所述物料B与所述疏水性单体和所述乳化剂进行第一混合以得到中间物料，然后再将所述中间物料与所述引发剂接触以进行所述聚合反应。
优选地，所述第一混合在高速搅拌下进行，以形成乳状液的中间物料。优选地，形成乳状液中间物料的搅拌转速为8000-10000rpm。
在一种优选的实施方式中，所述第一混合的条件包括：温度为5-40℃，时间为20-60min。
根据一种具体的优选的实施方式，在步骤(3)中，聚合反应之后，将所得物料洗涤，干燥，粉碎；得到粉末状的本发明的疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物。
如前所述，本发明的第二方面提供了由第一方面所述的方法制备得到的疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物。
本发明的方法获得的疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物具有优良的抗高温抗盐降滤失作用，降滤失作用明显，抗温能力达260℃，且在饱和盐溶液中仍具有良好的降滤失性能。
如前所述，本发明的第三方面提供了第二方面所述的疏水缔合聚合物基 /纳米锂皂石复合物在水基钻井液降滤失剂中的应用。
本发明的疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物与其他现有的降滤失剂相比，还具有以下优点：本发明的方法采用乳液聚合，在纳米锂皂石表面接枝疏水缔合聚合物，其反应周期较短、产率高、副产物少且无害，改性所得到的纳米锂皂石表面包裹一层含有活性基团的疏水缔合聚合物。制备的疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物能够作为优良的耐温耐盐水基钻井液降滤失剂。
以下将通过实例对本发明进行详细描述。以下实例中，在没有特别说明的情况下，没有提及合成方法的各种原料均为市售品或参照文献制备。
以下实例中，在没有特别说明的情况下，常温为25℃±3℃。
以下实例中，在没有特别说明的情况下，体系是指悬浮液A(例如各实例中的悬浮液A1、悬浮液A2、悬浮液A3或悬浮液A4等)与亲水性单体 (例如各实例中的丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸、N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸、马来酸酐和N-乙烯基己内酰胺等)、疏水性单体(例如各实例中的苯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸叔丁酯等)、引发剂(例如各实例中的过硫酸铵、过硫酸钾、亚硫酸氢钠和过氧化氢等)和乳化剂(例如各实例中的十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚-10和司盘-80等)的总和。
以下实例中，在没有特别说明的情况下，纳米锂皂石购自浙江丰虹新材料股份有限公司。
制备例1：
采用乳液聚合的方法，制备疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物，编号为M1。
(1)将1g纳米锂皂石加入到50mL的0.5重量％的焦磷酸钠水溶液中，常温下超声波处理30分钟，得到悬浮液A1；
(2)将丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸溶于悬浮液A1，使用 20重量％的氢氧化钠水溶液调节pH值至7，得到溶液B1，加入的丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸分别占体系的15重量％和5重量％；
(3)向溶液B1中加入苯乙烯和十二烷基苯磺酸钠，在8000rpm下搅拌30分钟形成乳液，将乳液转移至三口烧瓶中，用氮气保护，苯乙烯占体系的0.1重量％，十二烷基苯磺酸钠占体系的0.1重量％；将反应温度升高至 30℃，加入0.0625g亚硫酸氢钠，反应过程中不断搅拌，反应6h后，洗涤，干燥，粉碎，得到白色粉末状降滤失剂M1。
制备例2：
采用乳液聚合的方法，制备疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物，编号为M2。
(1)将3g纳米锂皂石加入到50mL的0.3重量％的四聚磷酸钠水溶液中，常温下超声波处理60分钟，得到悬浮液A2；
(2)将丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸、N-乙烯基吡咯烷酮溶于悬浮液A2，使用15重量％的氢氧化钠水溶液调节pH值至7，得到溶液 B2，加入的丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸和N-乙烯基吡咯烷酮分别占体系的5重量％、5重量％和5重量％；
(3)向溶液B2中加入丙烯酸甲酯和十二烷基硫酸钠，在10000rpm下搅拌20分钟形成乳液，将乳液转移至三口烧瓶中，用氮气保护，其中丙烯酸甲酯占体系的0.25重量％，十二烷基硫酸钠占体系的0.2重量％；将反应温度升高至50℃，加入0.0625g亚硫酸氢钠和0.0625g过硫酸铵，反应过程中不断搅拌，反应8h后，洗涤，干燥，粉碎，得到白色粉末状降滤失剂。
制备例3：
采用乳液聚合的方法，制备疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物，编号为M3。
(1)将4g纳米锂皂石加入到50mL的0.4重量％的六偏磷酸钠水溶液中，常温下超声波处理30分钟，得到悬浮液A3；
(2)将马来酸酐、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸、N-乙烯基己内酰胺溶于悬浮液A3，使用20重量％的氢氧化钠水溶液调节pH值至7，得到溶液B3，加入的马来酸酐、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸、N-乙烯基己内酰胺分别占体系的10重量％、10重量％和5重量％；
(3)向溶液B3中加入丙烯酸叔丁酯和OP-10，在8000rpm下搅拌60 分钟形成乳液，将乳液转移至三口烧瓶中，用氮气保护，丙烯酸叔丁酯占体系的0.5重量％，OP-10占体系的0.3重量％；将反应温度升高至60℃，加入 2mL的20重量％过氧化氢，反应过程中不断搅拌，反应4h后，洗涤，干燥，粉碎，得到白色粉末状降滤失剂M3。
制备例4：
采用乳液聚合的方法，制备疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物，编号为M4。
(1)将4g纳米锂皂石加入到100mL的0.2重量％的焦磷酸钠溶液中，常温下超声波处理60分钟，得到悬浮液A4；
(2)将丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸溶于悬浮液A，使用20 重量％的氢氧化钠水溶液调节pH值至7，得到溶液B4，加入的丙烯酸、2- 丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸分别占体系的10重量％和10重量％；
(3)向溶液B4中加入甲基丙烯酸甲酯和Span-80，在10000rpm下搅拌40分钟形成乳液，将乳液转移至三口烧瓶中，用氮气保护，加入的甲基丙烯酸甲酯占体系的0.1重量％，加入的Span-80占体系的0.3重量％；将反应温度升高至80℃，加入0.0625g亚硫酸氢钠，反应过程中不断搅拌，反应 4h后，洗涤，干燥，粉碎，得到白色粉末状降滤失剂M4。
制备例5
采用与制备例1相同的流程进行，不同之处在于，控制疏水单体苯乙烯的用量，使得苯乙烯占体系的0.05重量％。
制备例6
采用与制备例1相同的流程进行，不同之处在于，控制丙烯酰胺和2- 丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸的用量，使得加入的丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2- 甲基-丙磺酸分别占体系的22.5重量％和7.5重量％。
制备例7
采用与制备例1相同的流程进行，不同之处在于，控制加入的丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸的总量与制备例1中的丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸的总量相同；使得丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸分别占体系的18重量％和2重量％。
制备例8
采用与制备例2相同的流程进行，不同之处在于，控制加入的丙马来酸酐、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸和N-乙烯基己内酰胺的总量与制备例2中的马来酸酐、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸和N-乙烯基己内酰胺的总量相同；使得马来酸酐、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸和N-乙烯基己内酰胺分别占体系的9重量％、4.5重量％和1.5重量％。
测试例
以下详细介绍在制备例中制备得到的疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物对钻井液进行的流变性、滤失量、封堵性能和抑制性能的测试评价。
■钻井液的配制
(1)基浆的配置：量取400mL蒸馏水置于搅拌器中，加入0.8g碳酸钠后搅拌溶解，边搅拌边加入16g钻井液用膨润土(购自山东华潍膨润土有限公司)，在10000rpm下搅拌20min，并静置水化48h以上，得到400mL 的4重量％膨润土基浆。
(2)淡水钻井液：向400mL的4重量％膨润土基浆中加入4g在制备例中制备得到的降滤失剂，在10000rpm下搅拌30分钟，装入老化罐中，在260℃下热滚16h，在常温下测其流变性参数、API滤失量，并测其在260℃、 3.5MPa条件下的高温高压滤失量。
(3)饱和盐水钻井液：向400mL的4重量％膨润土基浆中加入144g 氯化钠，在10000rpm下搅拌20分钟，然后加入4g在制备例中制备得到的降滤失剂，在10000rpm下搅拌30分钟，装入老化罐中，在260℃下热滚 16h，在常温下测其流变性参数、API滤失量，并测其在260℃、3.5MPa条件下的高温高压滤失量。
钻井液流变性及滤失量测试根据GB/T16783.1-2014，具体测试步骤如下：
■钻井液流变性测试
①向样品杯中注入钻井液样品至刻度线，将样品放在六速旋转粘度计 (型号ZNN-D6型)的底架上，移动底架使样品液面恰好与外筒上的刻度线重合。
②使外筒在600r/min下旋转，待表盘数值稳定后，读取并记录表盘读数，用R600表示，以mPa·s为单位；
③将转速转换为300r/min，待表盘读数稳定后，读取并记录表盘读数，用R300表示，以mPa·s为单位。
使用以下公式计算表观粘度(AV)、塑性粘度(PV)和动切力(YP)。
表观粘度(AV)＝R600/2。
塑性粘度(PV)＝R600-R300。
动切力(YP)＝AV-PV。
■钻井液滤失量测试
常温中压(API)滤失量FLAPI测试
①将钻井液样品注入钻井液杯中，放好滤纸并安装好滤失仪(型号 ZNS-2A)；
②将干燥的量筒放在排出管下面接收滤液，关闭泄压阀调节压力调节器，使杯中压力达到690kPa±35kPa，加压的同时开始计时；
③30min后测量滤液体积。
高温高压(HTHP)滤失量FLHTHP测试
①将温度计插入加热套上的温度计插孔内，将加热套加热至比所需试验温度高约6℃，调节恒温开关以保持所需温度；
②关紧底部阀杆，将钻井液倒入钻井液杯中，放好滤纸，并关闭钻井液杯；
③将可调节的压力源分别连接到顶部阀杆和底部的滤液接收器上并锁定；
④保持顶部和底部阀杆都关闭的情况下，分别将顶部和底部的压力调节器调节至690kPa，打开顶部阀杆，对钻井液施加690kPa的压力，并维持此压力1h；
⑤将顶部压力增加到4140kPa，打开底部阀杆测定滤失量，收集滤液30 min。
在各制备例中制备得到的疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物的性能评价结果分别见表1至表8。
表1：制备例1的性能评价
Figure GDA0002568287640000131
表2：制备例2的性能评价
Figure GDA0002568287640000132
表3：制备例3的性能评价
Figure GDA0002568287640000133
表4：制备例4的性能评价
Figure GDA0002568287640000141
表5：制备例5的性能评价
Figure GDA0002568287640000142
表6：制备例6的性能评价
Figure GDA0002568287640000143
表7：制备例7的性能评价
Figure GDA0002568287640000144
表8：制备例8的性能评价
Figure GDA0002568287640000145
对比例1采用的降滤失剂为国产市售降滤失剂DSP-1(购自山东得顺源石油科技有限公司)。
对比例2采用的降滤失剂为国产市售降滤失剂LY-1(购自山东得顺源石油科技有限公司)。
采用相同的测试方法，对比例1和对比例2的性能评价结果分别见表9 和表10。
表9：对比例1的性能评价
Figure GDA0002568287640000151
表10：对比例2的性能评价
Figure GDA0002568287640000152
由上述表格中的结果可见，本发明所制备的疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物作为降滤失剂具有明显比现有技术的降滤失剂更好的抗高温抗盐降滤失性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种制备疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物的方法，其特征在于，该方法包括：
（1）在水存在下，将纳米锂皂石与降粘剂进行第一接触反应，得到物料A；所述降粘剂选自四聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的至少一种；
（2）将所述物料A与至少两种亲水性单体进行第二接触反应，得到物料B；所述亲水性单体为重量比为（2-4）：1的丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸的组合，或所述亲水性单体为重量比为（0.5-2）：（0.5-2）：1的丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸和N-乙烯基吡咯烷酮的组合，或所述亲水性单体为重量比为（1-3）：（1-3）：1的2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸、马来酸酐和N-乙烯基己内酰胺的组合，或所述亲水性单体为重量比为（0.5-2）：1的2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸和丙烯酸的组合；
（3）在引发剂和乳化剂存在下，将所述物料B与疏水性单体进行聚合反应；所述疏水性单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸叔丁酯中的至少一种；其中，在进行所述聚合反应之前，所述物料B的pH值为6-8；并且，在进行所述聚合反应之前，先将所述物料B与所述疏水性单体和所述乳化剂进行第一混合以得到中间物料，然后再将所述中间物料与所述引发剂接触以进行所述聚合反应；
以所述水的用量为基准，所述降粘剂的用量为0.3-0.5重量%；
以所述物料A、所述亲水性单体、所述引发剂和所述乳化剂的总重量为基准，所述亲水性单体的用量为15-25重量%，所述疏水性单体的用量为0.1-0.5重量%，所述乳化剂的用量为0.1-0.3重量%。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（1）中，所述纳米锂皂石为片状颗粒，平均厚度为1nm-10nm，平均直径为25nm-80nm。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（1）中，所述第一接触反应的条件包括：温度为5-40℃，时间为30-60min。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，在步骤（2）中，所述第二接触反应的条件包括：温度为5-40℃，时间为5-60 min。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，在步骤（3）中，所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚-10和司盘-80中的至少一种。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，在步骤（3）中，所述引发剂选自过硫酸钾、亚硫酸氢钠和过氧化氢中的至少一种。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，在步骤（3）中，所述聚合反应的条件包括：温度为30-80℃，时间为4-8h。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，在步骤（3）中，所述第一混合的条件包括：温度为5-40℃，时间为20-60min。
9.由权利要求1-8中任意一项所述的方法制备得到的疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物。
10.权利要求9所述的疏水缔合聚合物基/纳米锂皂石复合物在水基钻井液降滤失剂中的应用。
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