CN111233293A - 一种清理收集油田污油泥的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清理收集油田污油泥的装置，涉及石油领域，包括固定架，所述固定架上表面中心位置开有转盘槽，转盘槽内安装有转盘；固定架上表面安装有五个压架和一个料斗；转盘槽内安装有第二齿轮，第二齿轮与电动机输出轴连接；转盘槽中心位置安装有第二漏油孔，第二漏油孔与出油管连接；转盘槽边缘开有漏渣孔，漏渣孔下方安装有传送带；转盘呈倒锥形的壳状结构；转盘下部安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；转盘侧面开有六个凹槽；凹槽侧面安装有滤网；倒锥形的转盘底面中心位置开有第一漏油孔。在满足物态分离的前提下，实现了污油泥的高效连续处理方式以及泥饼形状的统一，利于后处理的操作。
Description
技术领域
本发明涉及石油领域，具体为一种清理收集油田污油泥的装置。
背景技术
石油开采过程中，由于工业提炼或事故的发生，导致原油、成品油与各类杂质形成混合物。这种混合物对动植物、环境均有毒害作用，因此污染物的处理方法一直都是研究重点。颗粒状的泥土、高粘度的原油、还包括液态的水分，物态分离成为污油泥处理的第一步。传统的机械脱水处理方式：若采用大型机械，则会形成面积较大的单饼，之后的破碎步骤会形成形状各异的泥饼，不利于后期处理；若采用小型机械，则存在效率低下的问题。
发明内容
为了满足上述背景技术中对污油泥物态分离时，对高效式、定型式泥饼处理技术的需求，本发明提供了一种清理收集油田污油泥的装置。
本发明解决上述不足之处所采用的技术方案是：
一种清理收集油田污油泥的装置，包括固定架，所述固定架呈圆柱状的壳体结构；固定架上表面中心位置开有转盘槽，转盘槽内安装有转盘；固定架上表面安装有五个压架和一个料斗，所述五个压架和一个料斗以转盘为中心呈圆周阵列分布，且夹角均为60°；料斗下端与固定架上表面通过螺钉紧固；转盘槽内安装有第二齿轮，第二齿轮与电动机输出轴连接；转盘槽中心位置安装有第二漏油孔，第二漏油孔与出油管连接；转盘槽边缘开有漏渣孔，漏渣孔下方安装有传送带；固定架内部安装有隔板。
所述转盘呈倒锥形的壳状结构，且顶面为封口结构；转盘下部安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；转盘侧面开有六个凹槽，所述六个凹槽呈圆周阵列排分布，且夹角均为60°；凹槽侧面安装有滤网；倒锥形的转盘底面中心位置开有第一漏油孔。
所述第一压架包括L形杆、立杆、挡料壳、第一压头、拉簧；L形杆横向放置，且中部与固定架上表面铰接；L形杆顶端与立杆顶端铰接，立杆穿过固定架上表面的立杆通孔与推杆输出轴连接；L形杆末端固定有第一压头；第一压头上方安装有挡料壳，挡料壳顶端通孔与L形杆表面间隙配合；挡料壳与第一压头通过拉簧连接；挡料壳位于凹槽正上方。
第二压架、第三压架、第四压架、第五压架的结构均与第一压架相同；第一压架、第二压架、第三压架、第四压架、第五压架分别安装有第一压头、第二压头、第三压头、第四压头、第五压头；第一压头、第三压头的纵截面为梯形结构，所述梯形结构的左端为上底，右端为下底；第二压头、第四压头的纵截面为梯形结构，所述梯形结构的右端为上底，左端为下底；第五压头的纵截面为矩形结构，且第五压头位于漏渣孔正上方。
所述推杆为电动推杆、气动推杆、或液压推杆。
所述挡料壳为橡胶材料。
所述传送带表面包覆有陶瓷。
所述压架表面包覆有陶瓷。
本发明的有益之处在于：一种清理收集油田污油泥的装置，污油泥经运输设备倒入料斗中，转盘转动，污油泥流入凹槽中并随转盘一起转动；推杆分别驱动五个压架，压头依次锤击凹槽中的污油泥，水分和油分依次通过滤网、第一漏油孔、第二漏油孔、出油管排入后处理设备，泥饼经漏渣孔掉落到传送带上并传送至后处理设备。本发明与传统的滚压处理方式相比，在满足物态分离的前提下，实现了污油泥的高效连续处理方式以及泥饼形状的统一，利于后处理的操作。
附图说明
下面结合附图对本申请进一步说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为料斗、压架位置示意图；
图3为转盘结构示意图；
图4为转盘俯视剖面图；
图5为第一压架结构示意图；
图6为固定架结构俯视图；
图7为固定架结构仰视剖面示意图；
图8为五个压头纵剖面结构示意图；
图中：1-固定架，11-转盘槽，12-第二漏油孔，121-出油管，13-第二齿轮，131-电动机，14-漏渣孔，15-传动带，16-推杆，17-隔板，18-立杆通孔，2-转盘，21-凹槽，211-滤网，22-第一齿轮，23-第一漏油孔，3-压架，31-第一压架，311-L形杆，312-立杆，313-挡料壳，314-第一压头，315-拉簧，32-第二压架，324-第二压头，33-第三压架，334-第三压头，34-第四压架，344-第四压头，35-第五压架，354-第五压头，4-料斗，41-螺钉。
具体实施方式
依据本申请的上述结构特点，对本申请的实施方式做进一步说明：
参照图1～8，本实施例提供一种清理收集油田污油泥的装置，包括固定架1，所述固定架1呈圆柱状的壳体结构；固定架1上表面中心位置开有转盘槽11，转盘槽11内安装有转盘2；固定架1上表面安装有五个压架3和一个料斗4，所述五个压架3和一个料斗4以转盘2为中心呈圆周阵列分布，且夹角均为60°；料斗4下端与固定架1上表面通过螺钉41紧固；转盘槽11内安装有第二齿轮13，第二齿轮13与电动机131输出轴连接；转盘槽11中心位置安装有第二漏油孔12，第二漏油孔12与出油管121连接；转盘槽11边缘开有漏渣孔14，漏渣孔14下方安装有传送带15；固定架1内部安装有隔板17。隔板17起到隔离作用，防止泥饼内残余油气腐蚀电动机131和推杆16结构。
所述转盘2呈倒锥形的壳状结构，且顶面为封口结构；转盘2下部安装有第一齿轮22，第一齿轮22与第二齿轮13啮合；转盘侧面开有六个凹槽21，所述六个凹槽21呈圆周阵列排分布，且夹角均为60°；凹槽21侧面安装有滤网211；倒锥形的转盘2底面中心位置开有第一漏油孔23。
所述第一压架31包括L形杆311、立杆312、挡料壳313、第一压头314、拉簧315；L形杆311横向放置，且中部与固定架1上表面铰接；L形杆311顶端与立杆312顶端铰接，立杆312穿过固定架1上表面的立杆通孔18与推杆16输出轴连接；L形杆311末端固定有第一压头314；第一压头314上方安装有挡料壳313，挡料壳313顶端通孔与L形杆311表面间隙配合；挡料壳313与第一压头314通过拉簧315连接；挡料壳313位于凹槽21正上方。
第二压架32、第三压架33、第四压架34、第五压架35的结构均与第一压架31相同；第一压架31、第二压架32、第三压架33、第四压架34、第五压架35分别安装有第一压头314、第二压头324、第三压头334、第四压头344、第五压头354；第一压头314、第三压头334、第五压头354的纵截面为梯形结构，所述梯形结构的左端为上底，右端为下底；第二压头324、第四压头344的纵截面为梯形结构，所述梯形结构的右端为上底，左端为下底；异形压头的作用在于增加锤击效率。第五压头354位于漏渣孔14正上方。
所述推杆16为电动推杆、气动推杆、或液压推杆。
所述挡料壳313为橡胶材料，起挡料作用的同时能够增大凹槽21内的气压，加速油水流入滤网211。
所述传送带15表面包覆有陶瓷，用于防腐蚀。
所述压架3表面包覆有陶瓷，用于防腐蚀。
工作原理：
污油泥经运输设备倒入料斗中，进一步流入凹槽中；转盘逆时针转动，污油泥依次经第一压架、第二压架、第三压架、第四压架锤击，污油泥内的油分和水分流经滤网，进入转盘内部，油分和水分在倒锥形转盘底部汇集，经第一漏油孔、第二漏油孔、出油管排入后处理设备；污油泥去除油分和水分后呈泥饼状，传动至第五压架下方，第五压头将泥饼压入漏渣孔，传送带将泥饼传送至后处理设备。在满足物态分离的前提下，实现了污油泥的高效连续处理方式以及泥饼形状的统一。
综上所述，对于本领域的技术人员，依据本发明的指导，在不脱离本发明的原理与精神的前提下，对本发明所做的改变、修改、替换、变形仍落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种清理收集油田污油泥的装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）呈圆柱状的壳体结构；固定架（1）上表面中心位置开有转盘槽（11），转盘槽（11）内安装有转盘（2）；固定架（1）上表面安装有五个压架（3）和一个料斗（4），所述五个压架（3）和一个料斗（4）以转盘（2）为中心呈圆周阵列分布，且夹角均为60°；料斗（4）下端与固定架（1）上表面通过螺钉（41）紧固；转盘槽（11）内安装有第二齿轮（13），第二齿轮（13）与电动机（131）输出轴连接；转盘槽（11）中心位置安装有第二漏油孔（12），第二漏油孔（12）与出油管（121）连接；转盘槽（11）边缘开有漏渣孔（14），漏渣孔（14）下方安装有传送带（15）；固定架（1）内部安装有隔板（17）；
所述转盘（2）呈倒锥形的壳状结构，且顶面为封口结构；转盘（2）下部安装有第一齿轮（22），第一齿轮（22）与第二齿轮（13）啮合；转盘侧面开有六个凹槽（21），所述六个凹槽（21）呈圆周阵列排分布，且夹角均为60°；凹槽（21）侧面安装有滤网（211）；倒锥形的转盘（2）底面中心位置开有第一漏油孔（23）；
所述第一压架（31）包括L形杆（311）、立杆（312）、挡料壳（313）、第一压头（314）、拉簧（315）；L形杆（311）横向放置，且中部与固定架（1）上表面铰接；L形杆（311）顶端与立杆（312）顶端铰接，立杆（312）穿过固定架（1）上表面的立杆通孔（18）与推杆（16）输出轴连接；L形杆（311）末端固定有第一压头（314）；第一压头（314）上方安装有挡料壳（313），挡料壳（313）顶端通孔与L形杆（311）表面间隙配合；挡料壳（313）与第一压头（314）通过拉簧（315）连接；挡料壳（313）位于凹槽（21）正上方；
第二压架（32）、第三压架（33）、第四压架（34）、第五压架（35）的结构均与第一压架（31）相同；第一压架（31）、第二压架（32）、第三压架（33）、第四压架（34）、第五压架（35）分别安装有第一压头（314）、第二压头（324）、第三压头（334）、第四压头（344）、第五压头（354）；第一压头（314）、第三压头（334）的纵截面为梯形结构，所述梯形结构的左端为上底，右端为下底；第二压头（324）、第四压头（344）的纵截面为梯形结构，所述梯形结构的右端为上底，左端为下底；第五压头（354）的纵截面为矩形结构，且第五压头（354）位于漏渣孔（14）正上方。
2.根据权利要求1所述的清理收集油田污油泥的装置，其特征在于：所述推杆（16）为电动推杆、气动推杆、或液压推杆。
3.根据权利要求1所述的清理收集油田污油泥的装置，其特征在于：所述挡料壳（313）为橡胶材料。
4.根据权利要求1所述的清理收集油田污油泥的装置，其特征在于：所述传送带（15）表面包覆有陶瓷。
5.根据权利要求1所述的清理收集油田污油泥的装置，其特征在于：所述压架（3）表面包覆有陶瓷。
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