一种成品米粉输送装置
技术领域
本发明属于食品加工设备技术领域,尤其涉及一种成品米粉输送装置。
背景技术
米粉是人们常见的食品,现有的米粉加工一般是以米糠作为米粉生产原料,再配以大米、小麦淀粉等配料均匀拌和成米粉浆料,再通过高温熟化之间后制成米粉,一般选用高温水蒸汽作为高温热源与米粉浆料进行热交换从而使米粉浆料熟化制成米粉,目前,现有技术中的米粉生产设备,大部分仍然采用手工或半自动化机械生产,生产效率较为低下,并且所生产的米粉容易堆积成团,用户在取用成品进行食用或包装时极其不方便,同时由于成品米粉上仍然存在大量的水分,这些水分使成品米粉容易粘结在一起,人们在取用时不得不进行梳理操作,增加了用户的劳动强度,同时不利于米粉的流水线化或者大批量化生产。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种成品米粉输送装置。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种成品米粉输送装置,包括沿着物料传送方向依次排列的初段机架、中段机架和终段机架,所述初段机架、中段机架和终段机架之上分别安装有可转动的若干个托辊A、托辊B和托辊C,所述托辊A左端固定连接有链轮A,全部链轮A通过与链条A啮合组成传动机构,所述托辊A右端固定连接有链轮B,全部链轮B通过与链条B啮合组成传动机构,所述链条A与链条B之间固定连接有传送带A,所述托辊B外周面之上缠绕有传送带B,所述传送带B将全部托辊B连接在一起,所述中段机架之上还安装有可转动的理料辊,所述理料辊布置于所述传送带B的正上方,所述理料棍B的外周面之上设置有若干个理料齿,所述托辊C外周面之上缠绕有传送带C,所述传送带C将全部托辊C连接在一起,所述终段机架之上还安装切断机构,所述切断机构用于将所述传送带C上的物料切断为用户预设的长度。
所述传送带A由若干根载物钢丝组成,每根载物钢丝两端分别与所述链条A、链条B固定连接在一起,每根载物钢丝均经过多次折弯,任意相邻两根载物钢丝相对应的折弯处彼此相互交缠在一起形成载物网孔。
所述载物钢丝外径为2mm以上。
所述传送带B、传送带C的材质均为无纺布。
所述理料齿在所述理料辊轴向截面之上的投影为外端小里端大的等腰梯形。
所述等腰梯形两侧腰线之间的倾角为15°~30°。
所述中段机架之上还安装有控温箱,控温箱以内安装有碳晶加热板和温控器,碳晶加热板面向于所述传送带B的正上方布置,碳晶加热板还通过导线与温控器串联连接之后接入电源。
所述初段机架、中段机架和终段机架之上均安装有驱动电机,驱动电机输出轴上安装有主动链轮,至少有一根托辊A、托辊B和托辊C之上固定连接有从动链轮,主动链轮与从动链轮通过传动链条啮合传动。
所述中段机架之上还安装有理料电机,理料电机输出轴与所述理料辊同轴固定连接在一起。
所述切断机构包括刀架、切断电机、飞轮、连杆、刀座和刀具,刀架固定连接于所述终段机架左右两侧,切断电机安装于刀架之上,切断电机输出轴上固定连接有飞轮,连杆的一端与飞轮铰接,连杆的另一端与刀座铰接,刀具固定安装于刀座上。
本发明的有益效果在于:采用本发明的技术方案,成品米粉在输送过程中首先经过初段机架,由于初段机架上的传送机构采用链轮传动带动多条载物钢丝的形式,链轮传动机构传动过程中由于链轮轮齿与链条各链节之间啮合的关系,振动较大,该振动力又传递至载物钢丝上,驱使载物钢丝振动,从而使成品米粉在经过初段机架时逐渐松散,避免其出现堆积,而后当成品米粉经过中段机架时,通过理料辊的转动对成品米粉进行梳理为长条状,并且在理料辊的梳理作用下使成品米粉进一步松散,最后,成品米粉再传送经过终段机架,根据切断机构上刀具的运动频次,使长条状的成品米粉切断为用户预设的长度,此时,成品米粉已经足够松散,使用户便于取用。此外,中段机架上还安装有碳晶加热板,通过碳晶加热板对成品米粉进行加热,使附着在成品米粉表面的水分进一步蒸发,防止其粘结在一起,另一方面,使成品米粉进一步熟化,达到完全熟化的程度,提升了米粉生产质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明传送带A的俯视图;
图3是本发明理料辊的主视图;
图4是本发明沿着理料辊轴向剖切的结构示意图;
图5是本发明切断机构的结构示意图;
图6是本发明切断机构的俯视图;
图7是本发明图1理料辊局部放大示意图;
图8是本发明图1切断机构局部放大示意图。
图中;1-初段机架,2-中段机架,3-终段机架,11-托辊A,12-链轮A,13-链条A,14-链轮B,15-链条B,16-传送带A,17-载物钢丝,18-载物网孔,21-托辊B,22-传送带B,23-理料辊,24-理料齿,25-控温箱,26-碳晶加热板,27-温控器,28-驱动电机,29-主动链轮,30-从动链轮,31-托辊C,32-传送带C,33-传动链条,34-理料电机,35-刀架,36-切断电机,37-飞轮,38-连杆,39-刀座,40-刀具,41-砧板。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图8所示,本发明的一种成品米粉输送装置,包括沿着物料传送方向依次排列的初段机架1、中段机架2和终段机架3,初段机架1、中段机架2和终段机架3之上分别安装有可转动的若干个托辊A11、托辊B21和托辊C31,托辊A11左端固定连接有链轮A12,全部链轮A12通过与链条A13啮合组成传动机构,托辊A11右端固定连接有链轮B14,全部链轮B14通过与链条B15啮合组成传动机构,链条A13与链条B15之间固定连接有传送带A16,托辊B21外周面之上缠绕有传送带B22,传送带B22将全部托辊B21连接在一起,中段机架2之上还安装有可转动的理料辊23,理料辊23布置于传送带B22的正上方,理料辊23的外周面之上设置有若干个理料齿24,托辊C31外周面之上缠绕有传送带C32,传送带C32将全部托辊C31连接在一起,终段机架3之上还安装有切断机构,所述切断机构用于将所述传送带C32上的物料切断为用户预设的长度。采用本发明的技术方案,成品米粉依次经过传送带A、传送带B和传送带C的传送,其中,成品米粉在传送带B上传送过程中,通过理料辊23与传送带B22之间的相对运动,从而将长条状的成品米粉理顺,使其在传送带B22上铺展更为平顺,为下一步切断机构将其切断为用户预设的长度奠定了基础。
进一步地,传送带A16由若干根载物钢丝17组成,每根载物钢丝17两端分别与链条A13、链条B15固定连接在一起,每根载物钢丝17均经过多次折弯,任意相邻两根载物钢丝17相对应的折弯处彼此相互交缠在一起形成载物网孔18。优选载物钢丝17外径为2mm以上。载物钢丝17两端分别与链条A13、、链条B15固定连接在一起,在机械传动机构中,链条与链轮之间的啮合传动振动较大,利用链轮传动机构的振动,可使载物钢丝17上的成品米粉随之振动,从而使其在输送过程中逐部松散,避免其相互附着在一起。
此外,传送带B22、传送带C32的材质均为无纺布。采用本发明的技术方案,采用无纺布制成的传送带B22、传送带C32,一方面便于进行清洗,有利于保持成品米粉的卫生,另一方面,无纺布价格低廉,有利于降低设备制造成本,此外,无纺布在传送过程中较为平顺,有利于使经过初段机架和理料辊松散后的成品米粉能够在传送过程中仍然保持松散的状态,避免其堆积。
进一步地,优选理料齿24在理料辊23轴向截面之上的投影为外端小里端大的等腰梯形。等腰梯形两侧腰线之间的倾角为15°~30°。
此外,中段机架2之上还安装有控温箱25,控温箱25以内安装有碳晶加热板26和温控器27,碳晶加热板26面向于传送带B22的正上方布置,碳晶加热板26还通过导线与温控器27串联连接之后接入电源。采用本发明的技术方案,通过碳晶加热板对成品米粉进行加热,使附着在成品米粉表面的水分进一步蒸发,防止其粘结在一起,为使切断机构将切断为用户预设的长度奠定了基础,另一方面,使成品米粉进一步熟化,达到完全熟化的程度,提升了米粉生产质量。
进一步地,初段机架1、中段机架2和终段机架3之上均安装有驱动电机28,驱动电机28输出轴上安装有主动链轮29,至少有一根托辊A11、托辊B21和托辊C31之上固定连接有从动链轮30,主动链轮29与从动链轮30通过传动链条33啮合传动。采用本发明的技术方案,初段机架1、中段机架2和终段机架3分别采用相对独立的动力系统,能够方便用户对物料传送速度进行相应的调节,使物料传送速度与切断机构动作频次相适应,从而能够获取长度一致的经过切断后的成品米粉。
进一步地,中段机架2之上还安装有理料电机34,理料电机34输出轴与理料辊23同轴固定连接在一起。
此外,切断机构包括刀架35、切断电机36、飞轮37、连杆38、刀座39和刀具40,刀架35固定连接于终段机架3左右两侧,切断电机36安装于刀架35之上,切断电机36输出轴上固定连接有飞轮37,连杆38的一端与飞轮37铰接,连杆38的另一端与刀座39铰接,刀具40固定安装于刀座39上,刀座39还通过滑轨与刀架35连接使其能够沿竖直方向上下滑动。优选刀架35之上还固定安装有砧板41,砧板41用于将传送带C32的一部分承托于刀具40的正下方。通过砧板41的承托作用,使成品米粉在输送过程中,便于通过刀具40的运动将其切断为一致的长度。此外,优选砧板41的材质是木材、竹子或塑料。刀具40的材质是不锈钢、钼钢或高速钢。采用本发明的技术方案,经过传送带A、传送带B的传送,使成品米粉先是经过了松散处理,再经过理顺,使其在传送带C上平直展开,当切断机构动作时,就能够相应地使成品米粉切断为长度一致的长度,并且方便用户在终段机架3的末端方便取用米粉进行相应的包装处理。
采用本发明的技术方案,成品米粉在输送过程中首先经过初段机架,由于初段机架上的传送机构采用链轮传动带动多条载物钢丝的形式,链轮传动机构传动过程中由于链轮轮齿与链条各链节之间啮合的关系,振动较大,该振动力又传递至载物钢丝上,驱使载物钢丝振动,从而使成品米粉在经过初段机架时逐渐松散,避免其出现堆积,而后当成品米粉经过中段机架时,通过理料辊的转动对成品米粉进行梳理为长条状,并且在理料辊的梳理作用下使成品米粉进一步松散,最后,成品米粉再传送经过终段机架,根据切断机构上刀具的运动频次,使长条状的成品米粉切断为用户预设的长度,此时,成品米粉已经足够松散,使用户便于取用。此外,中段机架上还安装有碳晶加热板,通过碳晶加热板对成品米粉进行加热,使附着在成品米粉表面的水分进一步蒸发,防止其粘结在一起,另一方面,使成品米粉进一步熟化,达到完全熟化的程度,提升了米粉生产质量。