CN111230672A - 一种高性能阴极辊离线研磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能阴极辊离线研磨机，包括研磨机机架、地基、轴承、链轮、链条、第一电机、阴极辊、滑块、连接板、旋钮、固定板、修模片、传动轮、输送带、操作台、第一延伸板、电动推杆、第二延伸板、顶板、第二电机、立板、带轮、皮带和砂轮。本发明结构简单，操作方便，通过在阴极辊两面进行同时打磨，提高打磨效率，控制砂轮的移动距离方便与阴极辊接触，方便把控移动的距离和接触时的压力，阴极辊和砂轮的同时转动进行有效打磨，避免造成阴极辊表面的过度磨损；本发明通过修模片的设计方便对阴极辊的边缘进行打磨，方便对生产铜箔时边缘产生的杂物进行有效去除，提高打磨效率，避免在铜箔生产时发生撕边的现象。

Description

一种高性能阴极辊离线研磨机
技术领域
本发明涉及一种研磨机，具体是一种高性能阴极辊离线研磨机，属于阴极辊研磨机技术领域。
背景技术
阴极辊研磨机是用于铜箔生产时对阴极辊表面打磨的一种装置，该装置为阴极辊的离线研磨及在线抛光提供一个更好的指引，以保证阴极辊的表面质量，稳定生产品质。生产中观察阴极辊的氧化状况，当铜箔光面颜色为粉红色且与大部分光面颜色，阴极辊两边比中间尤为光亮、发白时，须停机对阴极辊做离线研磨，研磨前需要确保砂轮及阴极辊在低速状态下各运行5分钟以上，研磨时若出现磨头振动或停水需及时退出磨头，需使用合格供应商提供的砂轮及百洁布，使用前需用水冲洗干净，不允许其表面有杂物，油污等。
阴极辊研磨机是用于阴极辊表面打磨的一种设备，该设备对阴极辊进行打磨使表面光滑以保证铜箔生产时的厚度相同，降低褶皱产生风险，能够很好避免出现撕边现象。对于阴极辊研磨机来说，由于研磨机打磨时需要将砂轮接触阴极辊表面，在接触时移动的距离和接触的力度不易把控，容易造成阴极辊表面的过度磨损。在进行打磨时，阴极辊边缘处容易产生撕边或生产时产生杂物，在进行研磨时无法对阴极辊边缘处进行有效打磨，降低了阴极辊的打磨效果，容易导致生产时发生撕边的问题。因此，针对上述问题提出一种高性能阴极辊离线研磨机。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高性能阴极辊离线研磨机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高性能阴极辊离线研磨机，包括位于研磨机机架之间的地基、调节机构和研磨机机架。
所述调节机构包括滑块和修模片，所述滑块与研磨机机架侧壁滑动连接，所述滑块与连接板固定连接，且连接板与旋钮螺纹连接，所述连接板顶端与固定板固接，且固定板顶端固接有修模片。
所述研磨机机架包括顶板、立板和砂轮，所述顶板顶面分别固接有第二电机以及立板，所述第二电机输出端贯穿立板并与带轮固接，所述带轮之间通过皮带传动连接，且其中一个带轮与砂轮固定连接。
优选的，所述地基的数量为两个，两个地基顶面都与轴承固接，所述轴承之间与阴极辊转动连接，所述阴极辊其中一端固接有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接，且其中一个链轮与安装在地基顶面的第一电机输出端固接。
优选的，所述研磨机机架的数量为两个，每个研磨机机架顶端分别与两个传动轮转动连接，两个传动轮之间通过输送带传动连接，且输送带顶面固接有操作台。
优选的，所述顶板与操作台顶面滑动连接，所述顶板和操作台侧端分别与第二延伸板以及第一延伸板固定连接，且第一延伸板和第二延伸板之间通过电动推杆固定连接。
优选的，所述立板两侧分别设有带轮以及砂轮，所述砂轮接触有阴极辊表面，且两个带轮都与立板中部转动连接。
优选的，所述研磨机机架和地基之间形成有空隙，所述研磨机机架侧壁开设有用于滑块移动的T形滑槽，所述滑块一侧的连接板与研磨机机架侧壁滑动连接。
优选的：所述连接板一侧的固定板呈L形结构。
优选的：所述连接板底端的旋钮端部接触有研磨机机架侧壁，且固定板顶部的修模片接触有阴极辊两端。
优选的：所述砂轮上分别设有相互连通的长槽和斜槽，所述长槽和斜槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离砂轮的一端转动连接有砂片。
优选的：所述滑杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧连接在砂片与砂轮之间，所述砂片的内壁还连接有与弹簧相对应的橡胶垫，所述长槽内还设有固定柱，所述滑杆上设有与固定柱相配合的滑槽。
本发明的有益效果是：
1、本发明结构简单，操作方便，通过在阴极辊两面进行同时打磨，提高打磨效率，控制砂轮的移动距离方便与阴极辊接触，方便把控移动的距离和接触时的压力，阴极辊和砂轮的同时转动进行有效打磨，避免造成阴极辊表面的过度磨损。
2、本发明通过修模片的设计方便对阴极辊的边缘进行打磨，方便对生产铜箔时边缘产生的杂物进行有效去除，提高打磨效率，避免在铜箔生产时发生撕边的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明图1中A处局部结构示意图。
图4为本发明砂轮结构示意图。
图中：1、研磨机机架，2、地基，3、轴承，4、链轮，5、链条，6、第一电机，7、阴极辊，8、滑块，9、连接板，10、旋钮，11、固定板，12、修模片，13、传动轮，14、输送带，15、操作台，16、第一延伸板，17、电动推杆，18、第二延伸板，19、顶板，20、第二电机，21、立板，22、带轮，23、皮带，24、砂轮，25、长槽，26、斜槽，27、滑杆，28、砂片，29、弹簧，30、橡胶垫，31、滑槽，32、固定柱。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，一种高性能阴极辊离线研磨机，包括位于研磨机机架1之间的地基2、调节机构和研磨机机架1。
所述调节机构包括滑块8和修模片12，所述滑块8与研磨机机架1侧壁滑动连接，所述滑块8与连接板9固定连接，且连接板9与旋钮10螺纹连接，所述连接板9顶端与固定板11固接，且固定板11顶端固接有修模片12，所述修模片12可以是砂纸等打磨材料。
所述研磨机机架1构包括顶板19、立板21和砂轮24，所述顶板19顶面分别固接有第二电机20以及立板21，所述第二电机20输出端贯穿立板21并与带轮22固接，所述带轮22之间通过皮带23传动连接，且其中一个带轮22与砂轮24固定连接。
所述地基2的数量为两个，两个地基2顶面都与轴承3固接，所述轴承3之间与阴极辊7转动连接，所述阴极辊7其中一端固接有链轮4，所述链轮4之间通过链条5传动连接，且其中一个链轮4固接与安装在地基2顶面的第一电机6输出端固接。
所述研磨机机架1的数量为两个，每个研磨机机架1顶端分别与两个传动轮13转动连接，两个传动轮13之间通过输送带14传动连接，且输送带14顶面固接有操作台15；所述顶板19与操作台15顶面滑动连接，所述顶板19和操作台15侧端分别与第二延伸板18以及第一延伸板16固定连接，且第一延伸板16和第二延伸板18之间通过电动推杆17固定连接；所述立板21两侧分别设有带轮22以及砂轮24，所述砂轮24接触有阴极辊7表面，且两个带轮22都与立板21中部转动连接。
所述研磨机机架1和地基2之间形成有空隙，所述研磨机机架1侧壁开设有用于滑块8移动的T形滑槽，所述滑块8一侧的连接板9与研磨机机架1侧壁滑动连接，所述连接板9一侧的固定板11呈L形结构，所述连接板9底端的旋钮10端部接触有研磨机机架1侧壁，且固定板11顶部的修模片12接触有阴极辊7两端。
所述砂轮24上分别设有相互连通的长槽25和斜槽26，长槽25和斜槽26内滑动连接有滑杆27，滑杆27远离砂轮24的一端转动连接有砂片28，滑杆27的外壁套接有弹簧29，弹簧29连接在砂片28与砂轮24之间，砂片28的内壁还连接有与弹簧29相对应的橡胶垫30，长槽25内还设有固定柱32，滑杆27上设有与固定柱32相配合的滑槽31。砂片28与阴极辊7相接触进行研磨时，会在弹簧29的作用下产生一定的缓冲，避免对阴极辊7造成破坏，同时滑杆27可滑动连接在长槽25和斜槽26内，可使砂片28能够方便的在砂轮24的外壁晃动，从而调整砂片28与阴极辊7之间的距离，方便研磨，且可在固定柱32的外壁通过螺母将滑杆27的位置固定，从而使砂片28固定打磨，斜槽26可使滑杆27方便移动，固定柱32可对其进行一定的限位，使其方便移动。
本发明在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，通过第一电机6带动链轮4转动，链条5的传动带动阴极辊7在轴承3内部转动，先通过顶板19顶部的第二电机20带动带轮22转动，皮带23的传动带动另一个带轮22同时转动，使带轮22在立板21上转动后带动砂轮24转动，再通过第一延伸板16侧壁的电动推杆17的伸长带动第二延伸板18移动，使第二延伸板18带动顶板19在操作台15表面移动，带动操作台15顶面的砂轮24移动，从而使砂片28接触阴极辊7表面进行研磨，方便砂轮24移动距离的控制，同时，由两个研磨机机架1上的传动轮13带动输送带14转动，输送带14为链式并与表面设有卡齿的传动轮13相互咬合，输送带14传动时带动操作台15同时移动，操作台15带动其顶部的顶板19移动时，使砂轮24接触阴极辊7表面时来回移动，方便进行打磨。移动滑块8，使滑块8在两个研磨机机架1侧壁移动，滑板带动连接板9同时移动，使连接板9带动固定板11移动，使得固定板11顶部的修模片12接触阴极辊7边缘表面，当修模片位置调节完成后，通过拧紧旋钮10，使旋钮10抵住研磨机机架1侧壁后，对连接板9进行固定，方便修模片12位置的限位，且在离线研磨时，阴极辊7的两末端不利于通过砂轮进行打磨，容易对阴极辊7造成损坏，设置修模片12进行辅助打磨可以提高阴极辊7两侧的研磨效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种阴极辊离线研磨机，其特征在于：包括位于研磨机机架(1)之间的地基(2)、调节机构和研磨机机架(1)；
所述调节机构包括滑块(8)和修模片(12)，所述滑块(8)与研磨机机架(1)侧壁滑动连接，所述滑块(8)与连接板(9)固定连接，且连接板(9)与旋钮(10)螺纹连接，所述连接板(9)顶端与固定板(11)固接，且固定板(11)顶端固接有修模片(12)；
所述研磨机机架(1)包括顶板(19)、立板(21)和砂轮(24)，所述顶板(19)顶面分别固接有第二电机(20)以及立板(21)，所述第二电机(20)输出端贯穿立板(21)并与带轮(22)固接，所述带轮(22)之间通过皮带(23)传动连接，且其中一个带轮(22)与砂轮(24)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种阴极辊离线研磨机，其特征在于：所述地基(2)的数量为两个，两个地基(2)顶面都与轴承(3)固接，所述轴承(3)之间与阴极辊(7)转动连接，所述阴极辊(7)其中一端固接有链轮(4)，所述链轮(4)之间通过链条(5)传动连接，且其中一个链轮(4)固接与安装在地基(2)顶面的第一电机(6)输出端固接。
3.根据权利要求1所述的一种阴极辊离线研磨机，其特征在于：所述研磨机机架(1)的数量为两个，每个研磨机机架(1)顶端分别与两个传动轮(13)转动连接，两个传动轮(13)之间通过输送带(14)传动连接，且输送带(14)顶面固接有操作台(15)。
4.根据权利要求1所述的一种阴极辊离线研磨机，其特征在于：所述顶板(19)与操作台(15)顶面滑动连接，所述顶板(19)和操作台(15)侧端分别与第二延伸板(18)以及第一延伸板(16)固定连接，且第一延伸板(16)和第二延伸板(18)之间通过电动推杆(17)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种阴极辊离线研磨机，其特征在于：所述立板(21)两侧分别设有带轮(22)以及砂轮(24)，所述砂轮(24)接触有阴极辊(7)表面，且两个带轮(22)都与立板(21)中部转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种阴极辊离线研磨机，其特征在于：所述研磨机机架(1)和地基(2)之间形成有空隙，所述研磨机机架(1)侧壁开设有用于滑块(8)移动的T形滑槽，所述滑块(8)一侧的连接板(9)与研磨机机架(1)侧壁滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种阴极辊离线研磨机，其特征在于：所述连接板(9)一侧的固定板(11)呈L形结构。
8.根据权利要求7所述的一种阴极辊离线研磨机，其特征在于：所述连接板(9)底端的旋钮(10)端部接触有研磨机机架(1)侧壁，且固定板(11)顶部的修模片(12)接触有阴极辊(7)两端。
9.根据权利要求5所述的一种阴极辊离线研磨机，其特征在于：所述砂轮(24)上分别设有相互连通的长槽(25)和斜槽(26)，所述长槽(25)和斜槽(26)内滑动连接有滑杆(27)，所述滑杆(27)远离砂轮(24)的一端转动连接有砂片(28)。
10.根据权利要求9所述的一种阴极辊离线研磨机，其特征在于：所述滑杆(27)的外壁套接有弹簧(29)，所述弹簧(29)连接在砂片(28)与砂轮(24)之间，所述砂片(28)的内壁还连接有与弹簧(29)相对应的橡胶垫(30)，所述长槽(25)内还设有固定柱(32)，所述滑杆(27)上设有与固定柱(32)相配合的滑槽(31)。
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