CN111230603A - 一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法 - Google Patents

一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，其包括以下步骤：S1：开机通电，对工作台进行通电，并将待抛光的产品移到待抛光产品放置区；S2：人工检测待抛光产品，并将确认合格的抛光产品放入第一工位的定位夹具，启动气缸，气缸推动压板移动，并将待抛光产品压紧固定；S3：启动驱动装置，驱动装置带动工作台旋转90°，对第二工位的定位夹具上料，重复步骤S2，完成第二工位的上料；依次对第三工位和第四工位上料，并在在抛光的同时进行上下料。本发明通过在旋转工作台上设置四个工位，可以在抛光的同时进行上下料，其相较于现有技术可以提高抛光的工作效率和产品的抛光质量。

Description

一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法
技术领域
本发明涉及一种工作台，具体而言，涉及一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法。
背景技术
目前国内大部分模具打磨、抛光等精整加工技术仍然主要依赖于熟练工人的手工操作，且打磨抛光质量不稳定，效率低，已成为约束高质量制造技术发展的瓶颈。
当前，在抓取治具时一般采用一个工位，工作效率较慢，且还需人工去放置工件，这样就加大了人工成本，随着科技的不断进步，治具工件的需求量越来越大，所以必须加快工作效率和速度，本旋转工作台采用四个工位作业，加快了工作效率，节省了人工成本。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，通过在旋转工作台上设置四个工位，可以在抛光的同时进行上下料，其相较于现有技术可以提高抛光的工作效率和产品的抛光质量。
为此，本发明提供了一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，其包括以下步骤：S1：开机通电，对工作台进行通电，并将待抛光的产品移到待抛光产品放置区；S2：人工检测待抛光产品，并将确认合格的抛光产品放入第一工位的定位夹具，启动气缸，气缸推动压板移动，并将待抛光产品压紧固定；S3：启动驱动装置，驱动装置带动工作台旋转90°，对第二工位的定位夹具上料，重复步骤S2，完成第二工位的上料；S4：工作台再次旋转90°，第一工位旋转至抛光区域，并开始对第一工位上的产品进行抛光，在抛光的同时对第三工位进行上料；S5：工作台再次旋转90°，第二工位旋转至抛光区域，并开始对第四工位上的产品进行抛光，在抛光的同时对第四工位进行上料；S6：工作台再次旋转90°，第三工位旋转至抛光区域，并开始对所述第三工位上的产品进行抛光，第一工位旋转至上料处，在抛光的同时对第一工位进行下料，完成抛光工作，在上料，依次循环，对所述第二工位、所述第三工位和所述第三工位进行下料，再上料。
进一步地，上述待抛光的产品呈矩阵排列在所述运料车上。
进一步地，上述待抛光的产品呈矩阵排列在所述运料车上。
进一步地，上述待抛光产品通过人工进行上下料，在上下料时并对待抛光产品进行检验。
进一步地，上述工作台包括机架、旋转台、驱动装置和四个定位夹具，旋转台设置在机架上，旋转台为圆形，四个定位夹具固定或可拆卸连接在旋转台上，相邻定位夹具之间的夹角为90°，四个定位夹具呈十字形排布，四个定位夹具在旋转台中心围成一安装空间，驱动装置设置在安装空间内，驱动装置驱动旋转台旋转。
进一步地，上述定位夹具包括底板、第一定位块、第二定位块、压块和驱动部件，第一定位块、第二定位块、压块和驱动部件均设置在底板上，第一定位块垂直连接第二定位块，压块平行第一定位块，压块与第一定位块之间设置有若干产品安装槽，驱动部件推动压块压紧待加工产品。
进一步地，上述驱动部件为气缸。
进一步地，上述旋转台上设有安装槽，安装槽位于安装空间内，驱动装置安装在安装槽内。
进一步地，上述驱动装置包括涡轮、蜗杆和马达，涡轮传动连接于旋转台，蜗杆传动连接于涡轮，马达驱动蜗杆运动。
本发明所提供的一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，其包括以下步骤：S1：开机通电，对工作台进行通电，并将待抛光的产品移到待抛光产品放置区；S2：人工检测待抛光产品，并将确认合格的抛光产品放入第一工位的定位夹具，启动气缸，气缸推动压板移动，并将待抛光产品压紧固定；S3：启动驱动装置，驱动装置带动工作台旋转90°，对第二工位的定位夹具上料，重复步骤S2，完成第二工位的上料；S4：工作台再次旋转90°，第一工位旋转至抛光区域，并开始对第一工位上的产品进行抛光，在抛光的同时对第三工位进行上料；S5：工作台再次旋转90°，第二工位旋转至抛光区域，并开始对第四工位上的产品进行抛光，在抛光的同时对第四工位进行上料；S6：工作台再次旋转90°，第三工位旋转至抛光区域，并开始对所述第三工位上的产品进行抛光，第一工位旋转至上料处，在抛光的同时对第一工位进行下料，完成抛光工作，在上料，依次循环，对所述第二工位、所述第三工位和所述第三工位进行下料，再上料。
因而，采用本实例的一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法相较于现有技术，在抛光的同时进行上下料，可以提高抛光的工作效率和产品的抛光质量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法中定位夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1和图2，本实施例提供了一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，包括以下步骤：S1：开机通电，对工作台进行通电，并将待抛光的产品移到待抛光产品放置区；S2：人工检测待抛光产品，并将确认合格的抛光产品放入第一工位的定位夹具，启动气缸，气缸推动压板移动，并将待抛光产品压紧固定；S3：启动驱动装置，驱动装置带动工作台旋转90°，对第二工位的定位夹具上料，重复步骤S2，完成第二工位的上料；S4：工作台再次旋转90°，第一工位旋转至抛光区域，并开始对第一工位上的产品进行抛光，在抛光的同时对第三工位进行上料；S5：工作台再次旋转90°，第二工位旋转至抛光区域，并开始对第四工位上的产品进行抛光，在抛光的同时对第四工位进行上料；S6：工作台再次旋转90°，第三工位旋转至抛光区域，并开始对所述第三工位上的产品进行抛光，第一工位旋转至上料处，在抛光的同时对第一工位进行下料，完成抛光工作，在上料，依次循环，对所述第二工位、所述第三工位和所述第三工位进行下料，再上料。
参见图1和图2，定位夹具4包括底板41、第一定位块42、第二定位块43、压块44和驱动部件45，第一定位块42、第二定位块43、压块44和驱动部件45均设置在底板41上，第一定位块42垂直连接第二定位块43，压块44平行第一定位块42，压块44与第一定位块42之间设置有若干产品安装槽，驱动部件45推动压块44压紧待加工产品5，驱动部件45为气缸，旋转台1上设有安装槽12，安装槽12位于安装空间11内，驱动装置3安装在安装槽12内，驱动装置3包括涡轮31、蜗杆32和马达33，涡轮31传动连接于旋转台1，蜗杆32传动连接于涡轮31，马达33驱动蜗杆32运动。
本发明所提供的一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，其包括以下步骤：S1：开机通电，对工作台进行通电，并将待抛光的产品移到待抛光产品放置区；S2：人工检测待抛光产品，并将确认合格的抛光产品放入第一工位的定位夹具，启动气缸，气缸推动压板移动，并将待抛光产品压紧固定；S3：启动驱动装置，驱动装置带动工作台旋转90°，对第二工位的定位夹具上料，重复步骤S2，完成第二工位的上料；S4：工作台再次旋转90°，第一工位旋转至抛光区域，并开始对第一工位上的产品进行抛光，在抛光的同时对第三工位进行上料；S5：工作台再次旋转90°，第二工位旋转至抛光区域，并开始对第四工位上的产品进行抛光，在抛光的同时对第四工位进行上料；S6：工作台再次旋转90°，第三工位旋转至抛光区域，并开始对所述第三工位上的产品进行抛光，第一工位旋转至上料处，在抛光的同时对第一工位进行下料，完成抛光工作，在上料，依次循环，对所述第二工位、所述第三工位和所述第三工位进行下料，再上料。
因而，采用本实例的一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法相较于现有技术，在抛光的同时进行上下料，可以提高抛光的工作效率和产品的抛光质量。
实施例二：
参见图1和图2，图中示出了本发明实施例二提供的一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：待抛光的产品通过运料车6进行转运，待抛光的产品呈矩阵排列在运料车6上，通过上述结构的设置，可以及时转运产品，不需要设立一个独立的位置进行放料，可以避免产品堆积，防止产品损伤。
实施例三：
参见图1和图2，图中示出了本发明实施例三提供的一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：待抛光产品通过人工进行上下料，在上下料时并对待抛光产品进行检验，通过上述结构的改进，可以及时挑出不合格的产品，可以提高产品抛光效率，同时还可以提高上料的正确率，达到提高抛光质量的效果。
实施例四：
参见图1和图2，图中示出了本发明实施例四提供的一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：工作台包括机架1、旋转台2、驱动装置3和四个定位夹具4，旋转台2设置在机架1上，旋转台2为圆形，四个定位夹具4固定或可拆卸连接在旋转台2上，相邻定位夹具4之间的夹角为90°，四个定位夹具4呈十字形排布，四个定位夹具4在旋转台2中心围成一安装空间11，驱动装置3设置在安装空间11内，驱动装置3驱动旋转台2旋转，通过上述结构的设置，四个定位夹具呈十字形排布，可以使得旋转台更加稳定，有利于提高产品抛光的质量，且设置四个定位夹，可以实现产品抛光的同时进行上下料，从而达到提高工作效率的目的。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：开机通电，对工作台进行通电，并将待抛光的产品移到待抛光产品放置区；
S2：人工检测待抛光产品，并将确认合格的抛光产品放入第一工位的定位夹具，启动气缸，气缸推动压板移动，并将待抛光产品压紧固定；
S3：启动驱动装置，驱动装置带动工作台旋转90°，对第二工位的定位夹具上料，重复步骤S2，完成第二工位的上料；
S4：工作台再次旋转90°，第一工位旋转至抛光区域，并开始对第一工位上的产品进行抛光，在抛光的同时对第三工位进行上料；
S5：工作台再次旋转90°，第二工位旋转至抛光区域，并开始对第四工位上的产品进行抛光，在抛光的同时对第四工位进行上料；
S6：工作台再次旋转90°，第三工位旋转至抛光区域，并开始对所述第三工位上的产品进行抛光，第一工位旋转至上料处，在抛光的同时对第一工位进行下料，完成抛光工作，在上料，依次循环，对所述第二工位、所述第三工位和所述第三工位进行下料，再上料。
2.根据权利要求1所述的一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，其特征在于，所述待抛光的产品通过运料车(6)进行转运。
3.根据权利要求2所述的一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，其特征在于，所述待抛光的产品呈矩阵排列在所述运料车(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，其特征在于，所述待抛光产品通过人工进行上下料，在上下料时并对待抛光产品进行检验。
5.根据权利要求1所述的一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，其特征在于，所述工作台包括机架(1)、旋转台(2)、驱动装置(3)和四个定位夹具(4)，所述旋转台(2)设置在所述机架(1)上，所述旋转台(2)为圆形，所述四个定位夹具(4)固定或可拆卸连接在所述旋转台(2)上，所述相邻定位夹具(4)之间的夹角为90°，所述四个定位夹具(4)呈十字形排布，所述四个定位夹具(4)在所述旋转台(2)中心围成一安装空间(11)，所述驱动装置(3)设置在所述安装空间(11)内，所述驱动装置(3)驱动所述旋转台(2)旋转。
6.根据权利要求5所述的一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，其特征在于，所述定位夹具(4)包括底板(41)、第一定位块(42)、第二定位块(43)、压块(44)和驱动部件(45)，所述第一定位块(42)、所述第二定位块(43)、所述压块(44)和所述驱动部件(45)均设置在所述底板(41)上，所述第一定位块(42)垂直连接所述第二定位块(43)，所述压块(44)平行所述第一定位块(42)，所述压块(44)与所述第一定位块(42)之间设置有若干产品安装槽，所述驱动部件(45)推动所述压块(44)压紧待加工产品(5)。
7.根据权利要求6所述的一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，其特征在于，所述驱动部件(45)为气缸。
8.根据权利要求5所述的一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，其特征在于，所述旋转台(2)上设有安装槽(12)，所述安装槽(12)位于所述安装空间(11)内，所述驱动装置(3)安装在所述安装槽(12)内。
9.根据权利要求5或8所述的一种激光复合柔性抛光系统的抛光控制及运作方法，其特征在于，所述驱动装置(3)包括涡轮(31)、蜗杆(32)和马达(33)，所述涡轮(31)传动连接于所述旋转台(2)，所述蜗杆(32)传动连接于所述涡轮(31)，所述马达(33)驱动所述蜗杆(32)运动。
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