CN111230600A - 一种液晶偏光片裁切磨边处理加工工艺 - Google Patents

一种液晶偏光片裁切磨边处理加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种液晶偏光片裁切磨边处理加工工艺，包括输送支撑装置、转盘裁切装置和磨边装置；所述的输送支撑装置上侧安装有转盘裁切装置，输送支撑装置内侧安装有磨边装置，转盘裁切装置位于磨边装置上侧。本发明可以解决现有的偏光片裁切磨边处理加工工艺，通常采用切割与磨边分步进行的方式，导致加工设备体积大，加工设备成本高，偏光片加工效率低，而且现有的偏光片裁切磨边处理加工工艺，对于裁切出的圆偏光片采用机械夹持的方式进行运输，易导致圆偏光片受损伤，影响圆偏光片后续使用，提高圆偏光片生产成本等问题。

Description

一种液晶偏光片裁切磨边处理加工工艺
技术领域
本发明涉及液晶偏光材料加工处理技术领域，特别涉及一种液晶偏光片裁切磨边处理加工工艺。
背景技术
偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。
目前，现有的偏光片裁切磨边处理加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的偏光片裁切磨边处理加工工艺，通常采用切割与磨边分步进行的方式，导致加工设备体积大，加工设备成本高，偏光片加工效率低；2、现有的偏光片裁切磨边处理加工工艺，对于裁切出的圆偏光片采用机械夹持的方式进行运输，易导致圆偏光片受损伤，影响圆偏光片后续使用，提高圆偏光片生产成本。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的偏光片裁切磨边处理加工工艺，通常采用切割与磨边分步进行的方式，导致加工设备体积大，加工设备成本高，偏光片加工效率低，而且现有的偏光片裁切磨边处理加工工艺，对于裁切出的圆偏光片采用机械夹持的方式进行运输，易导致圆偏光片受损伤，影响圆偏光片后续使用，提高圆偏光片生产成本等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种液晶偏光片裁切磨边处理加工工艺，该偏光片裁切磨边处理加工工艺采用如下裁切磨边处理设备，该裁切磨边处理设备包括输送支撑装置、转盘裁切装置和磨边装置；所述的输送支撑装置上侧安装有转盘裁切装置，输送支撑装置内侧安装有磨边装置，转盘裁切装置位于磨边装置上侧。
所述的输送支撑装置包括支撑架、送料架、送料电动辊筒、围挡、支撑座、限位板、限位槽、支撑板和支撑弹簧，所述的支撑架呈中空方形结构，支撑架内侧左右端面上对称安装有送料架，送料架上通过销轴安装有送料电动辊筒，送料电动辊筒前后两侧安装有围挡，支撑架内侧下端面中部安装有支撑座，支撑座上端面上设置有限位槽，限位槽上通过滑动配合的方式安装有限位板，限位板上端面上安装有支撑板，支撑板与支撑座之间均匀安装有支撑弹簧；人工将偏光片卷安装于送料电动辊筒上，通过送料电动辊筒带动偏光片沿支撑板输送，通过支撑板和支撑弹簧配合，防止对偏光片产生损伤。
所述的转盘裁切装置包括气缸、转盘、裁切架、裁切转盘、裁切支架、裁切电动伸缩杆、固定机构和切割刀头，所述的支撑架内侧上端面上均匀安装有气缸，气缸活动端上安装有转盘，转盘下端面上均匀安装有裁切架，裁切架中部均匀设置有通槽，通槽内安装有裁切转盘，裁切转盘下端面上安装有裁切支架，裁切支架下端面上安装有切割刀头，裁切支架内部上侧面上安装有裁切电动伸缩杆，裁切电动伸缩杆活动端上安装有固定机构；通过气缸带动切割刀头向下压紧偏光片，同时裁切转盘带动切割刀头旋转切割出圆偏光片，通过裁切电动伸缩杆带动固定机构贴紧圆偏光片上端面上，通过固定机构将圆偏光片固定住。
所述的磨边装置包括磨边底座、存货槽、夹紧电动杆、打磨支撑板、打磨层，所述的支撑架内侧下端面上左右对称安装有磨边底座，磨边底座内均匀设置有存货槽，存货槽上侧前后两侧设置有方槽，方槽内安装有夹紧电动杆，夹紧电动杆活动端上安装有打磨支撑板，打磨支撑板外侧安装有打磨层；通过转盘带动裁切架旋转90度，使裁切架位于磨边底座上，通过裁切电动伸缩杆将圆偏光片放入存货槽内，通过夹紧电动杆将打磨层贴紧圆偏光片侧边，通过裁切转盘带动圆偏光片旋转打磨，达到圆偏光片磨边的目的，加工完成后的成品落入存货槽内存放。
该偏光片裁切磨边处理加工工艺包括如下步骤：
S1、安装偏光片卷：人工将偏光片卷安装于送料电动辊筒上，通过送料电动辊筒带动偏光片沿支撑板输送；
S2、裁切圆偏光片：通过气缸带动切割刀头向下压紧偏光片，同时裁切转盘带动切割刀头旋转切割出圆偏光片；
S3、固定圆偏光片：通过裁切电动伸缩杆带动固定机构贴紧圆偏光片上端面上，通过固定机构将圆偏光片固定住；
S4、圆偏光片磨边：通过转盘带动裁切架旋转90度，使裁切架位于磨边底座上，通过裁切电动伸缩杆将圆偏光片放入存货槽内，通过夹紧电动杆将打磨层贴紧圆偏光片侧边，通过裁切转盘带动圆偏光片旋转打磨，达到圆偏光片磨边的目的；
S5、圆偏光片储存：加工完成后的圆偏光片落入存货槽内存放。
优选的，所述的固定机构包括吸附固定架、固定电动伸缩杆、吸盘盖、吸盘膜和推动板，所述的裁切电动伸缩杆活动端上安装有吸附固定架，吸附固定架内设置有圆槽，圆槽内安装有固定电动伸缩杆，吸附固定架下端面上安装有吸盘盖，固定电动伸缩杆活动端上安装有推动板，推动板通过固定方式安装有吸盘膜，吸盘膜通过卡接方式与吸盘盖连接；通过固定电动伸缩杆带动推动板向内拉动，推动板带动吸盘膜向内运动，实现吸盘膜与圆偏光片之间与外侧产生气压差，实现圆偏光片的固定作用。
优选的，所述的切割刀头截面呈三角形结构，三角形内侧面为直角面，三角形外侧面为斜面。
优选的，所述的裁切架在转盘下端面上呈正方形排布。
优选的，所述的打磨支撑板和打磨层呈半圆形结构，其直径与切割刀头内直径一致。
优选的，所述的吸盘膜为弹性橡胶材质。
(三)有益效果
1.本发明提供的偏光片裁切磨边处理加工工艺，利用气缸带动切割刀头向下压紧偏光片，裁切转盘带动切割刀头旋转切割出圆偏光片，再通过转盘带动裁切架旋转90度，通过裁切转盘带动圆偏光片旋转打磨，达到圆偏光片磨边的目的，相比现有的偏光片裁切磨边处理加工工艺，实现切割与磨边同时进行的目的，减少加工设备体积，加工设备成本低，偏光片加工效率高；
2.本发明提供的偏光片裁切磨边处理加工工艺，通过固定电动伸缩杆带动吸盘膜向内运动，实现吸盘膜与圆偏光片之间与外侧产生气压差，实现圆偏光片的固定作用，相比裁切出的圆偏光片采用机械夹持的方式进行运输，不易导致圆偏光片受损伤，提高圆偏光片产品质量，降低圆偏光片生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明转盘裁切装置的结构示意图；
图5是本发明磨边装置的结构示意图；
图6是本发明打磨支撑板和打磨层的结构示意图；
图7是本发明图2的Ⅰ部局部放大图；
图8是本发明图5的Ⅱ部局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种液晶偏光片裁切磨边处理加工工艺，该偏光片裁切磨边处理加工工艺采用如下裁切磨边处理设备，该裁切磨边处理设备包括输送支撑装置1、转盘裁切装置2和磨边装置3；所述的输送支撑装置1上侧安装有转盘裁切装置2，输送支撑装置1内侧安装有磨边装置3，转盘裁切装置2位于磨边装置3上侧。
所述的输送支撑装置1包括支撑架11、送料架12、送料电动辊筒13、围挡14、支撑座15、限位板16、限位槽17、支撑板18和支撑弹簧19，所述的支撑架11呈中空方形结构，支撑架11内侧左右端面上对称安装有送料架12，送料架12上通过销轴安装有送料电动辊筒 13，送料电动辊筒13前后两侧安装有围挡14，支撑架11内侧下端面中部安装有支撑座15，支撑座15上端面上设置有限位槽17，限位槽17上通过滑动配合的方式安装有限位板16，限位板16上端面上安装有支撑板18，支撑板18与支撑座15之间均匀安装有支撑弹簧19；人工将偏光片卷安装于送料电动辊筒13上，通过送料电动辊筒13带动偏光片沿支撑板18输送，通过支撑板18和支撑弹簧19配合，防止对偏光片产生损伤。
所述的转盘裁切装置2包括气缸21、转盘22、裁切架23、裁切转盘24、裁切支架25、裁切电动伸缩杆26、固定机构27和切割刀头28，所述的支撑架11内侧上端面上均匀安装有气缸21，气缸21活动端上安装有转盘22，转盘22下端面上均匀安装有裁切架23，裁切架 23在转盘22下端面上呈正方形排布，裁切架23中部均匀设置有通槽，通槽内安装有裁切转盘24，裁切转盘24下端面上安装有裁切支架25，裁切支架25下端面上安装有切割刀头28，切割刀头28截面呈三角形结构，三角形内侧面为直角面，三角形外侧面为斜面，裁切支架 25内部上侧面上安装有裁切电动伸缩杆26，裁切电动伸缩杆26活动端上安装有固定机构27；通过气缸21带动切割刀头28向下压紧偏光片，同时裁切转盘24带动切割刀头28旋转切割出圆偏光片，通过裁切电动伸缩杆26带动固定机构27贴紧圆偏光片上端面上，通过固定机构27将圆偏光片固定住。
所述的磨边装置3包括磨边底座31、存货槽32、夹紧电动杆33、打磨支撑板34、打磨层35，所述的支撑架11内侧下端面上左右对称安装有磨边底座31，磨边底座31内均匀设置有存货槽32，存货槽32上侧前后两侧设置有方槽，方槽内安装有夹紧电动杆33，夹紧电动杆33活动端上安装有打磨支撑板34，打磨支撑板34外侧安装有打磨层35，打磨支撑板34 和打磨层35呈半圆形结构，其直径与切割刀头28内直径一致；通过转盘22带动裁切架23 旋转90度，使裁切架23位于磨边底座31上，通过裁切电动伸缩杆26将圆偏光片放入存货槽32内，通过夹紧电动杆33将打磨层35贴紧圆偏光片侧边，通过裁切转盘24带动圆偏光片旋转打磨，达到圆偏光片磨边的目的，加工完成后的成品落入存货槽32内存放。
所述的固定机构27包括吸附固定架271、固定电动伸缩杆272、吸盘盖273、吸盘膜274 和推动板275，所述的裁切电动伸缩杆26活动端上安装有吸附固定架271，吸附固定架271 内设置有圆槽，圆槽内安装有固定电动伸缩杆272，吸附固定架271下端面上安装有吸盘盖 273，固定电动伸缩杆272活动端上安装有推动板275，推动板275通过固定方式安装有吸盘膜274，吸盘膜274为弹性橡胶材质，吸盘膜274通过卡接方式与吸盘盖273连接；通过固定电动伸缩杆272带动推动板275向内拉动，推动板275带动吸盘膜274向内运动，实现吸盘膜274与圆偏光片之间与外侧产生气压差，实现圆偏光片的固定作用。
该偏光片裁切磨边处理加工工艺包括如下步骤：
S1、安装偏光片卷：人工将偏光片卷安装于送料电动辊筒13上，通过送料电动辊筒13 带动偏光片沿支撑板18输送；
S2、裁切圆偏光片：通过气缸21带动切割刀头28向下压紧偏光片，同时裁切转盘24带动切割刀头28旋转切割出圆偏光片；
S3、固定圆偏光片：通过裁切电动伸缩杆26带动固定机构27贴紧圆偏光片上端面上，通过固定机构27将圆偏光片固定住；
S4、圆偏光片磨边：通过转盘22带动裁切架23旋转90度，使裁切架23位于磨边底座31上，通过裁切电动伸缩杆26将圆偏光片放入存货槽32内，通过夹紧电动杆33将打磨层 35贴紧圆偏光片侧边，通过裁切转盘24带动圆偏光片旋转打磨，达到圆偏光片磨边的目的；
S5、圆偏光片储存：加工完成后的圆偏光片落入存货槽32内存放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液晶偏光片裁切磨边处理加工工艺，该偏光片裁切磨边处理加工工艺采用如下裁切磨边处理设备，该裁切磨边处理设备包括输送支撑装置(1)、转盘裁切装置(2)和磨边装置(3)；其特征在于：所述的输送支撑装置(1)上侧安装有转盘裁切装置(2)，输送支撑装置(1)内侧安装有磨边装置(3)，转盘裁切装置(2)位于磨边装置(3)上侧；
所述的输送支撑装置(1)包括支撑架(11)、送料架(12)、送料电动辊筒(13)、围挡(14)、支撑座(15)、限位板(16)、限位槽(17)、支撑板(18)和支撑弹簧(19)，所述的支撑架(11)呈中空方形结构，支撑架(11)内侧左右端面上对称安装有送料架(12)，送料架(12)上通过销轴安装有送料电动辊筒(13)，送料电动辊筒(13)前后两侧安装有围挡(14)，支撑架(11)内侧下端面中部安装有支撑座(15)，支撑座(15)上端面上设置有限位槽(17)，限位槽(17)上通过滑动配合的方式安装有限位板(16)，限位板(16)上端面上安装有支撑板(18)，支撑板(18)与支撑座(15)之间均匀安装有支撑弹簧(19)；
所述的转盘裁切装置(2)包括气缸(21)、转盘(22)、裁切架(23)、裁切转盘(24)、裁切支架(25)、裁切电动伸缩杆(26)、固定机构(27)和切割刀头(28)，所述的支撑架(11)内侧上端面上均匀安装有气缸(21)，气缸(21)活动端上安装有转盘(22)，转盘(22)下端面上均匀安装有裁切架(23)，裁切架(23)中部均匀设置有通槽，通槽内安装有裁切转盘(24)，裁切转盘(24)下端面上安装有裁切支架(25)，裁切支架(25)下端面上安装有切割刀头(28)，裁切支架(25)内部上侧面上安装有裁切电动伸缩杆(26)，裁切电动伸缩杆(26)活动端上安装有固定机构(27)；
所述的磨边装置(3)包括磨边底座(31)、存货槽(32)、夹紧电动杆(33)、打磨支撑板(34)、打磨层(35)，所述的支撑架(11)内侧下端面上左右对称安装有磨边底座(31)，磨边底座(31)内均匀设置有存货槽(32)，存货槽(32)上侧前后两侧设置有方槽，方槽内安装有夹紧电动杆(33)，夹紧电动杆(33)活动端上安装有打磨支撑板(34)，打磨支撑板(34)外侧安装有打磨层(35)；
该偏光片裁切磨边处理加工工艺包括如下步骤：
S1、安装偏光片卷：人工将偏光片卷安装于送料电动辊筒(13)上，通过送料电动辊筒(13)带动偏光片沿支撑板(18)输送；
S2、裁切圆偏光片：通过气缸(21)带动切割刀头(28)向下压紧偏光片，同时裁切转盘(24)带动切割刀头(28)旋转切割出圆偏光片；
S3、固定圆偏光片：通过裁切电动伸缩杆(26)带动固定机构(27)贴紧圆偏光片上端面上，通过固定机构(27)将圆偏光片固定住；
S4、圆偏光片磨边：通过转盘(22)带动裁切架(23)旋转90度，使裁切架(23)位于磨边底座(31)上，通过裁切电动伸缩杆(26)将圆偏光片放入存货槽(32)内，通过夹紧电动杆(33)将打磨层(35)贴紧圆偏光片侧边，通过裁切转盘(24)带动圆偏光片旋转打磨，达到圆偏光片磨边的目的；
S5、圆偏光片储存：加工完成后的圆偏光片落入存货槽(32)内存放。
2.根据权利要求1所述的一种液晶偏光片裁切磨边处理加工工艺，其特征在于：所述的固定机构(27)包括吸附固定架(271)、固定电动伸缩杆(272)、吸盘盖(273)、吸盘膜(274)和推动板(275)，所述的裁切电动伸缩杆(26)活动端上安装有吸附固定架(271)，吸附固定架(271)内设置有圆槽，圆槽内安装有固定电动伸缩杆(272)，吸附固定架(271)下端面上安装有吸盘盖(273)，固定电动伸缩杆(272)活动端上安装有推动板(275)，推动板(275)通过固定方式安装有吸盘膜(274)，吸盘膜(274)通过卡接方式与吸盘盖(273)连接。
3.根据权利要求1所述的一种偏光片生产制造涂布处理工艺，其特征在于：所述的切割刀头(28)截面呈三角形结构，三角形内侧面为直角面，三角形外侧面为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种偏光片生产制造涂布处理工艺，其特征在于：所述的裁切架(23)在转盘(22)下端面上呈正方形排布。
5.根据权利要求1所述的一种偏光片生产制造涂布处理工艺，其特征在于：所述的打磨支撑板(34)和打磨层(35)呈半圆形结构，其直径与切割刀头(28)内直径一致。
6.根据权利要求1所述的一种偏光片生产制造涂布处理工艺，其特征在于：所述的吸盘膜(274)为弹性橡胶材质。
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